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0丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐化学药品，被广泛用于橡胶内胎、硫化胶囊、减震块、防腐蚀制品等，有效降低橡胶制品生产成本。以丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品时，合理设计丁基再生胶制品配方，可在降低成本的同时进一步改善成品综合指标。那么丁基再生胶硫化配方中常用的配合剂有哪些？在丁基再生胶制品中又起到什么作用？ 1.丁基再生胶硫化体系常用配合剂及其作用 丁基再生胶制品生产中常用的硫化共 7 张
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0耐油橡胶密封条长期暴露在油介质中，为避免密封条发生溶胀、影响密封效果，多使用耐油性能优异的丁腈橡胶，或与氯丁橡胶并用。丁腈再生胶保留了丁腈原胶基本性能特点，耐油系数大，可直接替代合适比例的丁腈橡胶生产耐油橡胶密封条；合理设计含丁腈再生胶的耐油密封条配方，可在降低成本的同时进一步优化产品质量。 1.丁腈再生胶在耐油橡胶密封条中的应用方式 不同使用场合的耐油橡胶密封条技术指标需求不同，不同丁腈再生胶产品各
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0混炼胶是生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼得到的胶料，直接影响橡胶制品质量。以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶制品时，三元乙丙再生胶混炼后同原胶一样，需要充分冷却、过滤、停放，为后续的生产工艺操作提供更好的基础。在实际生产中，三元乙丙再生胶冷却、过滤、停放时需要注意以下几个问题。 1.三元乙丙再生胶混炼胶冷却注意事项 三元乙丙再生胶混炼胶贮存期间温度较高很可能会发生焦烧、粘连等问题，因此必须冷却。EP
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0橡胶硬度是表示橡胶材料刚性（硬度）的重要指标，是橡胶抵抗外力不变形的能力。在实际应用过程中，不同使用场合的橡胶制品硬度需求不同，需要合理设计橡胶制品配方。轮胎再生胶的主要成分是天然胶、通用合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶等），与通用橡胶相容性好，可与之并用制备通用胶料，降低生产成本。小编今天与您分享三个邵氏硬度在60度左右的通用胶料硫化配方。 掺用轮胎再生胶制备60度左右通用胶料配方一：丁苯橡胶90份，轮胎再
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0压出是胶料通过压出机，经口型连续压出具有一定断面形状和尺寸的半成品工艺过程。以丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶为主要原料生产内胎、耐热胶管、密封胶条等橡胶制品生产过程中，压出性能直接影响成品质量。那么影响丁基再生胶压出性能的因素有哪些？又该如何进一步改善丁基再生胶压出性能？ 胶料压出性能指标包括压出速度、压出半成品外观质量、半成品尺寸稳定性和挺性等。在实际生产中，胶料配方、滤胶、热炼、供胶、温度、水
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0软化点低
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0天然橡胶属于自补强橡胶，机械强度高，使用补强填料如炭黑可进一步提高胶料的耐磨性、抗撕裂性能等。在实际生产中，天然橡胶价格高且价格波动大，将天然橡胶与再生橡胶以合适比例并用生产橡胶制品可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本，其中填料体系直接影响成品综合指标与加工性能，又该如何天然胶/再生胶填料体系呢？ 橡胶填充剂按照补强性能可分为补强性填充剂（比如炭黑）和非补强性填充剂（比如轻钙、陶土等）。以天然胶/
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0轮胎翻新是将已经失去使用价值的轮胎翻修加工的过程，使废旧轮胎重新具有使用性能，是废轮胎循环利用的重要方式。在实际生产中，轮胎翻新过程中还可以使用再生橡胶粉，既可以进一步降低原料成本，又能够再次实现废旧橡胶资源的再生利用。其中普通硫化胶粉以及经改善处理的活化胶粉都可用于轮胎翻新过程中，具体掺用效果与用量存在一定区别。 1.硫化胶粉在轮胎翻新中的应用技巧 轮胎翻新过程中掺用硫化胶粉降低制造成本时，胶粉品种
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0不溶性硫磺是硫磺聚合体，可将α-硫加热至接近沸点的高温成为黑褐色黏状液体后迅速冷却聚合制得，或者将热硫磺蒸气喷于冷水中迅速冷却至90℃以下制得。不溶性硫磺会均匀分散在混炼胶中，不溶于橡胶，用量较多不易喷霜。因此再生胶制品中硫磺用量较多时，建议使用不溶性硫磺。 1.不溶性硫磺在再生胶制品中的作用 不溶性硫磺作为再生胶硫化剂使用时，以分散状态存在，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向，使得胶料不喷霜
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0橡胶辊以金属或其他材料为芯，外覆橡胶硫化、磨削而成，具有弹性好、耐腐蚀、噪声小等特点。天然橡胶机械强度高、弹性好，是生产橡胶辊的常见原料。以天然橡胶为主要原料生产橡胶辊时，适量掺用乳胶再生胶，可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。那么天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产胶辊时如何设计配方更好？又该如何调节胶辊机械强度？ 1.橡胶辊用乳胶再生胶选择要点 以天然橡胶为主要原料的橡胶辊生产中添加乳胶再生胶降低成
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0过氧化物是橡胶制品常用的硫化剂之一，过氧化物硫化胶耐热老化性能好、压缩永久变形低。以丁腈再生胶为主要原料生产对耐热性、低压缩永久变形要求较高的橡胶制品时，经常使用过氧化物硫化。过氧化物硫化剂可分为有机过氧化物和无机过氧化物，丁腈再生胶制品使用不同品种的过氧化物硫化时，需要合理确定过氧化物、硫化助剂用量以及硫化条件。 1.丁腈再生胶使用有机过氧化物硫化 丁腈再生胶硫化时最常用的有机过氧化物是过氧化二异丙
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0三元乙丙再生胶耐高低温、耐老化性能优异，可单独使用或与EPDM原胶并用生产橡胶制品，比如门窗密封条、橡胶管、空调管道、止水带、输送带、防腐衬里等。三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品时，混炼胶质量直接影响后续硫化工艺以及成品使用性能，那么EPDM原胶/再生胶并用胶混炼时需要注意哪些问题呢？ 与三元乙丙橡胶相比，三元乙丙再生胶的流动性、可塑性更好，易与生胶、配合剂混合，分散均匀，混炼过程中动力消耗比原胶低
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0橡胶防水卷材是以橡胶为主体材料加工而成的具有较大面积的片状橡胶制品，主要用于建筑墙体、屋顶、地下等场合，起到防止雨雪水渗漏入室内或地下水渗入建筑的作用。在实际生产中，橡胶防水卷材可单独使用氯丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶，或几种橡胶并用。轮胎再生胶作为废橡胶再生资源，产品价格低，是否可以添加到防水卷材生产中？又该注意哪些问题？ 1.轮胎再生胶在防水卷材中的应用方式 在实际生产中，轮胎再生胶可
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0丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性优异，可直接替代丁基原胶或与丁基橡胶并用生产橡胶制品如汽车轮胎内胎、无内胎轮胎气密层、硫化胶囊等，有效降低原料成本。汽车内胎中掺用丁基再生胶时，选择高丁基含量的丁基再生胶，适当调整配方，可在降低生产成本的同时进一步提高丁基内胎气密性，延长产品使用寿命。 汽车内胎要求所用胶料透气性低，橡胶原料的透气性又与橡胶结构性质有直接关系。丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二
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0以废轮胎为主的废旧橡胶制品加工而成的橡胶粉可重新填充到各类汽车、摩托车、自行车轮胎不同部位中，在降低成本的同时改善轮胎性能与寿命。比如：在胎面胶中掺入10份左右超细轮胎胶粉能显著提高轮胎的行驶里程。在实际生产中，橡胶粉是如何分类的？哪些轮胎生产中可以掺用橡胶粉？ 橡胶粉按照废旧原料品种可分为轮胎胶粉、丁腈胶粉、乙丙胶粉等，按照表面活性可分为硫化胶粉和活化胶粉，按照细度又可分为超细胶粉、精细胶粉、普通胶
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0石油系软化剂具有增塑效果好、来源丰富、成本低的特点，是再生胶制品生产中最常用的软化剂种类之一。石油系软化剂主要包括链烷烃油、芳香烃油、环烷烃油、机械油、变压器油等，不同品种的软化剂对再生胶胶料性能和成品使用性能的影响不同，污染性不同；石油系软化剂与对胶料性能和成品使用性能的影响，主要取决于它们的组成和性质有关。 在实际生产中，烷烃和环烷烃对再生胶胶料的增塑作用较芳香烃为大，含量越高、增塑效果越明显共 5 张
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0天然橡胶是目前橡胶制品行业应用最广的通用橡胶，具有机械强度高、弹性好、加工性能好等特点，同时可与多数合成橡胶并用。但天然橡胶价格高且价格波动大，因此很多天然橡胶制品厂家开始在以天然胶为主要原料的橡胶制品中掺用再生胶。天然橡胶可与哪些再生胶混合使用？有哪些具体作用？天然胶/再生胶共混可以生产哪些橡胶制品？ 1.天然胶与乳胶再生胶并用 乳胶再生胶的主要原料有天然胶废胶杯、胶丝，乳胶制品厂凝结的废胶料，废天然共 4 张
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0平带即平型传动带，主要用来传递机械动力，可分为普通平带和高速平带，其中普通平带主要包括布层擦胶、封口胶、对口胶和边浆胶等，多以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成，适量掺用乳胶再生胶可有效降低原料成本、减少硫化返原，其中布层擦胶质量直接影响平带成品使用性能。 1.含乳胶再生胶普通平带布层擦胶配方设计 普通平带布层擦胶要求胶料具备较好的定伸应力、较好硫化平坦性，硫化时硫化速率适当；具有较好的耐老化性能，
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0减震橡胶在交通运输、办公设施、家用电器、计算机房、建筑物等场合主要用于防止振动和冲击，传递或缓冲振动和冲击的强度。在实际生产中，减震橡胶对耐油性有要求时，可使用丁腈橡胶；丁腈再生胶作为高价丁腈原胶的替代原料，可直接替代合适比例丁腈原胶，或与其他橡胶并用生产耐油减震橡胶。 1.丁腈再生胶在耐油减震橡胶中的应用方式 丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油性能优异，耐磨、耐老化性能好，可直接全部替代丁腈
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0开放式炼胶机是橡胶制品行业重要的炼胶设备之一，可用于胶料塑炼、混炼、压片、热炼、供胶、破胶，以及再生胶的粉碎、捏炼、精炼等。使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，可在开炼机中进行混炼工艺；那么开炼机混炼三元乙丙再生胶时需要掌握哪些操作要点呢？ 1.开炼机混炼三元乙丙再生胶流程 三元乙丙再生胶在开炼机上混炼时，首先开足冷却水，将辊距调小，投放EPDM再生胶，进行破胶；形成连续的包辊胶后，共 4 张
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0轮胎垫带装于内胎和轮辋之间，主要用来保护轮胎内胎着合面免受轮辋磨损或被轮辋与外胎胎圈夹破，对耐热性要求较高，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶2ELYY1110WFM为主要原料加工而成。由于轮胎垫带本身对胶料的物理机械性能要求不高，因此可以大量掺用轮胎再生胶，有效降低生产成本。小编今天与您分享汽车轮胎、拖拉机轮胎、蓄力车轮胎垫带掺用轮胎再生胶配方。 1.轮胎再生胶生产汽车轮胎垫带参考配方 天然橡胶30份，顺丁橡胶70份，轮共 4 张
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0使用再生胶生产橡胶制品时，压出是基本工艺过程之一。再生胶胶料进入压出机后，胶料流经口型后由弹性效应引起半成品长度减小（收缩）和断面增大（膨胀），因此设计再生胶压出胶料配方时，需要充分考虑压出膨胀率；其中补强填充体系直接影响再生胶压出膨胀率；改善再生胶压出性能，需要合理设计再生胶硫化配方补强填充体系。 再生胶压出胶料中加入填充剂后，胶料含胶率降低，减少胶料的弹性形变，从而使压出膨胀率降低。炭黑是再生
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0聚苯乙烯塑料（PS）具有透明性好、刚性大、吸湿性低、成型性好、电绝缘等特点，被广泛用于制造、包装、建筑、汽车、家电等领域。聚苯乙烯较脆，冲击强度较低，对其进行增韧改性可进一步扩大材料使用范围。丁苯橡胶、顺丁橡胶、EVA等可对聚苯乙烯进行增韧改性，但产品价格高。 废橡胶制品加工而成的胶粉（以轮胎胶粉为主）价格低，用于PS增韧改性（常用轮胎胶粉），制备胶粉改性聚苯乙烯不仅可以提高共混物抗冲击性能，还能够有效降低共 4 张
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0氯化丁基再生胶一般以废弃药用丁基瓶塞为原料加工而成，具备氯化丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐屈挠、化学稳定性好，是替代氯化丁基橡胶生产各类橡胶制品、降低成本的理想原料。在实际生产中，氯化丁基再生胶是如何添加到橡胶制品中的？添加氯化丁基再生胶后如何调整配方？哪些橡胶制品可以使用氯化丁基再生胶？ 1.氯化丁基再生胶的用法 （1）氯化丁基再生胶应用方式 在实际生产中，氯化丁基再生胶可全部替代氯化丁基再生共 5 张
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0以天然橡胶为主要原料生产乒乓球拍海绵时，掺用合适比例的乳胶再生胶，可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本与生产成本。乒乓球拍海绵加工过程主要包括生胶塑炼、混炼、热炼下片、材料、硫化、切片、包装等，使用天然胶/乳胶再生胶并用胶生产乒乓球拍海绵时又该注意哪些问题？ 1.天然胶/乳胶再生胶炼胶工艺要点 塑炼时将乳胶再生胶与天然橡胶分别充分塑炼。混炼时严格混炼加料顺序：防老剂→促进剂→发泡剂→填充剂→软化剂→硫
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0乒乓球拍是乒乓球运动中的必备用品，主要由粒型胶面、海绵和底板粘合而成。乒乓球拍海绵是以橡胶为原料制成的厚度在1.5-2.4mm的闭孔结构海绵薄片，与乒乓球拍胶面配套使用。在实际生产中，乒乓球拍海绵多以天然橡胶为主要原料加工而成；乳胶再生胶作为替代天然橡胶的主流原料，可替代合适比例的天然橡胶生产乒乓球拍海绵；那么乳胶再生胶降低球拍海绵成本时又该注意哪些问题呢？ 1.不同类型乒乓球拍海绵性能要求不同 胶面有正胶面、反
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0单独使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产橡胶制品时，增塑剂可以进一步提高胶料弹性、润滑性、柔韧性以及可塑性、流动性，便于后续的成型操作。丁腈再生胶制品生产中常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯酯等。增塑剂品种直接影响丁腈再生胶胶料耐油性、耐热性、耐寒性，需要根据丁腈橡胶制品的使用场合、性能需求选择合适的增塑剂产品。 1.增塑剂对丁腈再生胶制品耐油性能的影响 以丁腈再生胶为
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0三元乙丙再生胶具有良好的耐高低温、抗老化性能，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产门窗密封条等橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产存在相对运动的橡胶制品时，胶料本身的高摩擦系数会增大材料的磨损以及相对运动的阻力，会导致材料过早损坏或粘黏。因此使用三元乙丙再生胶生产传动带、密封条、密封件等橡胶制品时，需要提高胶料耐磨性。 影响三元乙丙再生胶制品耐磨性的因素有很多
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0胶鞋橡胶大底对耐磨性、耐曲挠性、弹性和强力要求较高，胶料柔软性好、收缩小、粘着性好，一般以天然橡胶为主要原料加工而成，或者与丁苯橡胶、顺丁橡胶或再生橡胶以合适比例并用。在实际生产中，天然胶/再生胶不仅可以用于生产黑色橡胶大底，还能生产各种彩色橡胶大底，如绿色橡胶大底，在保证产品质量的前提下降低制造成本。 1.天然橡胶/丁苯橡胶生产军绿色橡胶大底参考配方 天然橡胶70份，丁苯橡胶30份，氧化锌10份，硬脂酸7份，防
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90随着再生胶生产工艺技术的不断进步，越来越多的再生胶可用于环保型橡胶制品生产中，可在保证制品环保性的同时有效降低原料成本。使用再生胶2ELYY1027WFM生产环保橡胶制品时，污染型配合剂是万万不能使用的，小编今天就与你讨论一下环保再生胶制品配方硫化体系中配合剂选择技巧。 硫化体系中，含有仲氨基的助剂在加工过程中会分解出仲胺，仲胺和氮氧化物反应生成亚硝胺，亚硝胺进入人体，能改变人类DNA结构而致癌。硫化体系配合剂中常见0橡胶发泡板材具有质地轻、弹性好、耐曲挠等特点，天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等原胶可用于生产不同使用场合的发泡板材，使用时减震、隔音、隔热效果显著。轮胎再生胶以废轮胎胶粉为原料加工而成，具有原料来源广、产品价格低等特点，可用于制备发泡板材；合理设计再生胶发泡板材配方，严格控制生产工艺条件，可在保证发泡板材使用性能的前提下降低更多成本。 1.轮胎再生胶生产发泡板材参考配方 轮胎再生胶100份，氧化锌1.5份，硬脂0斜交轮胎胎面胶与路面直接接触，要求胶料具有高耐磨、耐疲劳、抗刺穿、耐切割、耐老化性能，良好的弹性、强韧性和拉伸强度，车辆行驶过程中生热低，一般以天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成。丁基再生胶具有气密性好、耐热等特点，可适量掺用到斜交轮胎胎面胶配方中，降低胶料成本的同时改善胎面胶使用性能。 1.掺用10份丁基再生胶生产斜交轮胎胎面胶配方 天然橡胶70份，顺丁橡胶30份，丁基再生胶10份，氧化锌4份，硬脂0硫化胶粉以废旧橡胶为原料，通过机械方式粉碎或研磨成不同粒度的粉末状物质，按照生产工艺可分为常温粉碎法胶粉、低温粉碎法胶粉、湿法粉碎法胶粉、臭氧粉碎法胶粉等，不同制造方法加工而成的胶粉形状、粒径、表面形态与性质不同。 1.不同生产方法制造胶粉粒径和常见用途 胶粉由于生产方法不同，相应胶粉的形状、粒径不同。一般由常温法生产的胶粉其粒径在0.3-1.4mm；用低温法生产的胶粉其粒径在0.075-0.3mm；用湿法或溶液法生产的胶粉其粒0使用丁腈再生胶替代合适比例丁腈原胶生产橡胶制品时，很多产品中需要用到纤维、金属等作为结构材料使用，需要与胶料牢固粘着成一个整体；成型工艺中，胶与胶、胶与布、胶与金属材料的粘着，都需要胶料具备良好的粘着性。其中配合剂对丁腈再生胶胶料粘着性影响很大，尤其是填充剂、增塑剂以及增粘剂。提高丁腈再生胶粘着性，可以避免胶料部件之间或与其他材料之间，在成型后或制品使用时发生剥离脱层现象。 1.丁腈再生胶如何选择填充0三元乙丙再生胶耐高低温、耐臭氧性能好，可直接替代三元乙丙橡胶或与EPDM原胶并用生产减震橡胶制品如汽车发动机支座、桥梁支座等，在保证成品耐热、耐候、耐老化性能的前提下有效降低成本，使用时阻尼性、动态性能好。使用三元乙丙再生胶降低减震橡胶制品生产成本时，硫化剂的品种与用量影响再生胶减震材料综合性能。 从黏合性和抗撕裂性能方面考虑，三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时多采用硫黄硫化体系，尤其是尺寸、规格较大的减0乳胶再生胶是替代天然橡胶生产天然胶制品的理想原料，尤其是在天然橡胶价格高涨的时候。在实际生产中，很多天然橡胶制品都要求具备较高的拉伸强度。拉伸强度是用来表征胶料能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷。使用乳胶再生胶生产高拉伸强度的橡胶制品时，可以通过调整再生胶硫化配方提高橡胶制品拉伸强度。 1. 选择拉伸强度高的乳胶再生胶或与天然橡胶并用 使用乳胶再生胶生产对拉伸强度要求0普通织物芯输送带具有强力高、承载力大的特点，主要用于常温下输送非腐蚀性物料，其中输送带覆盖胶直接与物料接触且暴露在外界环境中，一般以天然橡胶为主要原料加工而成。然而天然橡胶价格高、价格波动大，很多普通织物芯输送带厂家开始在输送带覆盖胶中使用再生胶，那么覆盖胶中掺用多少再生胶合适呢？ 在实际生产中，普通织物芯输送带覆盖胶在输送带工作时需要承受物料的冲击、磨损、微生物侵蚀等各种老化作用，要求具有良好的0海绵橡胶孔眼遍及整个材料，具有密度小，弹性和屈挠性等特点，使用时减震、隔音、隔热效果显著。使用再生胶制备低成本海绵橡胶制品时，胶料需要符合一定要求，具体表现在可塑度、发泡速率与硫化速率匹配、传热性、压力以及特殊性能要求等，小编今天就与您详细讨论再生胶制备海绵橡胶时胶料必须满足的五点要求。 1.再生胶或再生胶/原胶并用胶具有适当的可塑度 适宜的可塑度是再生胶制备海绵胶料的基本条件，再生胶可塑度与海绵橡胶的共 4 张0橡胶粉以废轮胎为主的废旧橡胶制品为原料，通过不同的粉碎方法如常温粉碎、冷冻等方法粉碎后筛分并去除废橡胶组分制得，是目前废橡胶循环利用的主要方式之一。我国是农业生产大国，深入研究橡胶粉在农业领域的应用，可处理更多废旧橡胶制品，小编今天就与您分享以下橡胶粉在农业轮胎、农业灌溉用输送管以及土壤改良中的应用。 1.橡胶粉在农业轮胎中的应用 农业拖拉机是进行耕耙作业的的重要工具，农用拖拉机轮胎要求在乡间小路、坚0耐热输送带要求胶料具备优异的耐热性，在较高的温度下长时间使用不易发生老化龟裂，一般以氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等为原料加工而成。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，耐热性好，可直接替代丁基原胶或与三元乙丙橡胶并用生产耐热输送带，合理设计配方，可在保证耐热输送带使用性能与寿命的前提下有效降低成本。 1.丁基再生胶生产耐热输送带硫化体系设计 耐热输送带中使用丁基再生胶降低成本时，采用无硫配合0废旧轮胎脱硫再生而成的轮胎再生胶具备原料多、价格低的特点，被广泛用于各类橡胶制品生产中，降低生产成本，橡胶止水带就是其中之一。橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，一般以天然橡胶、合成橡胶为原料加工而成，适量掺用轮胎再生胶可有效降低原料成本与生产能耗。 1.橡胶止水带用轮胎再生胶选择要点 传统的橡胶止水带一般以天然橡胶为主要原料，但天然橡胶价格较高且加工波动共 4 张0丁腈再生胶以废旧丁腈橡胶制品为主要原料加工而成，耐油性能优异，可直接替代丁腈原胶生产橡胶制品、有效降低制造成本。以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，适量掺用丁腈原胶可进一步优化产品综合性能；小编今天与您分享丁腈再生胶制品掺用适量丁腈原胶后加工和配合需要掌握的几个技巧。 1.丁腈再生胶制品掺用丁腈原胶炼胶工艺配合 在丁腈再生胶制品中掺用一定比例的丁腈原胶时，高温丁腈橡胶和高门尼黏度值的丁腈橡胶需要经低共 4 张0天然橡胶机械强度高、弹性好，在橡胶制品行业用量很大。但天然橡胶自身耐热氧老化、耐臭氧老化、耐气透性差；从价格上看，天然橡胶价格高且波动大。因此很多天然橡胶制品厂家将目光瞄向了再生胶，丁基再生胶就是其中之一。那么丁基再生胶可以用在天然橡胶制品生产中吗？天然胶制品掺用丁基再生胶好不好？又该注意哪些问题？ 1.天然橡胶制品生产中能否掺用丁基再生胶 从生产工艺上看，天然橡胶与丁基再生胶可以达到工艺相容，因此以共 4 张0皮鞋底直接与地面接触，需要频繁承受摩擦、弯曲等，要求胶料具备优异的耐磨性、耐屈挠性、弹性以及一定的强力，一般以天然橡胶或天然橡胶/丁苯橡胶为原料加工而成；再生胶价格低，与天然橡胶相容性好，可掺用到皮鞋底生产配方中，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本与生产能耗。 1.天然橡胶/再生胶并用生产一体成型皮鞋底配方 天然橡胶100份，再生橡胶110份，氧化锌8份，硬脂酸1.5份，防老剂D 1份，炭黑N660 21份，轻质碳酸钙25份，陶0三元乙丙再生胶具有优异的耐高低温、耐老化等性能特点，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产橡胶制品，有效降低EPDM制品生产成本。使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，混炼工艺多在密炼机中进行，更好地保证混炼均匀性，其中装胶量直接影响再生胶在密炼机中的混炼效果。 装胶量即填充系数与投料量，三元乙丙再生胶在密炼机中混炼时，一次性投料量必须适当，投料过多、过少都会使分散和均匀性变差，生产效率降低。 在实际生产中，三元共 4 张0普通橡胶管主要用于常温下输送空气、其他惰性气体、水以及中性液体等，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料，部分胶管中会加入丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯等。在实际生产中，乳胶再生胶是替代高价天然胶的低价原料，能够与天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等以合适比例并用，制备普通胶管各胶层胶料。小编今天就与您分享掺用乳胶再生胶的普通胶管各胶层配方设计技巧。 1.掺用乳胶再生胶普通胶管内层胶配方设计要点 普通胶管共 8 张0再生胶中只有加入硫化剂并与之发生交联反应生产三维立体网状结构才具有使用价值，硫黄是再生胶制品生产中最常用的硫化剂。橡胶工业中用到的硫黄主要有六种：硫黄粉、沉淀硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、硫黄混合物和表面处理硫黄，其中硫黄粉和不溶性硫黄应用最多。使用再生胶生产橡胶制品时，使用硫黄粉好还是不溶性硫黄呢？ 1.再生胶制品使用普通硫黄粉的技巧 普通硫黄粉由硫黄块制得，黄色粉末状，不溶于水，稍溶于乙醇、乙醚，溶共 5 张0三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候等特点，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产橡胶密封条、胶管、止水带、输送带、绝缘材料、电线电缆外皮等，在保证产品质量的前提下降低原料成本。以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶制品时，厂家一定要严格控制生产工艺工序。 1.三元乙丙再生胶制品加工过程—塑炼 塑炼是通过机械作用使橡胶大分子发生断链和氧化裂解，使生胶由强韧弹性状态转为柔软而有可塑性状态的过程，目的是共 8 张
