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再生胶-再生胶原料、机械、辅料

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    轨枕垫的主要作用是减缓列车通过路轨时产生的冲击和振动,减少对信号系统的干扰。以橡胶为主要原料加工而成的轨枕垫具有弹性好、减震性好、电绝缘的特点,解决了混泥土轨枕弹性差、对车辆和铁路道床冲击大的问题,更好地保证信号系统的稳定性。在实际生产中,天然胶是生产橡胶轨枕的主要原料,在使用过程中又该注意哪些问题? 1.掺用合成橡胶改善性能 天然橡胶具有弹性好、机械强度高、耐寒、电绝缘、易加工等特点,是生产橡胶轨枕
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    三元乙丙橡胶/再生胶耐高低温、耐臭氧、耐候性能优异,被广泛用于生产各类汽车部件、防水材料、胶管、胶带、电线电缆、橡胶护套等制品。在实际生产中,部分三元乙丙胶料加工或半成品制造过程中,需要将两层或多层未硫化橡胶进行贴合,或者需要将未硫化橡胶与织物、塑料或金属表面贴合、粘接,此时需要提高三元乙丙胶料成型黏性,有哪些方法呢? 理论上高的内聚力和胶料强度可抵抗外力的破坏,适宜的胶料黏度会产生微观流动以补偿表
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    以橡胶为主要材料生产的球鞋底具有弹性好、柔软度高、防滑性好、缓冲性好、可逆形变等特点,所用橡胶以天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶为主,适量使用轮胎再生胶可有效降低足球鞋底生产成本。在实际生产中,足球鞋底不同部位性能需求不同,因此再生胶品种与用量存在一定差异。 1.掺用轮胎再生胶的足球鞋黑色大底参考配方 天然橡胶 50份,丁苯橡胶 20份,顺丁橡胶 30份,轮胎胎面再生胶 30份,氧化锌 5份,硬脂酸 3.8份,防老剂A 0.5份,防老剂
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    橡胶叶轮在摩托艇、船、泵等有广泛应用,一般外部包胶可使用天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶或氟橡胶等。废旧橡胶制品加工而成的再生胶种类多、价格低、性能好,可添加到叶轮包胶中,在保证质量的前提下有效降低原料成本。那么哪些再生胶可以用于橡胶叶轮生产呢? 1.乳胶再生胶 传统的橡胶叶轮以天然橡胶为主要原料加工而成。以天然橡胶废胶杯胶丝、废乳胶手套、废避孕套等为原料加工而成的乳胶再生胶具备天然橡胶基本性能特
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    使用再生胶生产海绵发泡橡胶制品时,橡胶制品厂家不仅需要根据实际需求选择合适的再生胶,更需要合理设计海绵再生胶制品配方,在降低成本的同时进一步优化成品质量。设计海绵发泡再生胶制品硫化体系、补强体系、软化体系和防护体系等配合体系时,一定要综合考虑各配合剂对发泡体系以及成品发泡效果的影响。 常见问题:使用再生胶生产海绵发泡橡胶制品时,硫化速度同发泡速度是否匹配直接影响成品发泡程度、孔眼结构和表面质量。在
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    海绵橡胶密度小、弹性好、耐曲挠,减震、隔音、隔热性能优异,被广泛用于缓冲、减震、密封、吸音、隔热等使用场合。海绵橡胶根据孔眼结构可分为闭孔、开孔、混合孔。再生胶作为降低橡胶制品生产成本的主流原料,可用于海绵橡胶制品生产中;合理设计海绵再生胶制品配方,可在保证产品质量的前提下降低更多的原料成本、省工省电。 设计海绵再生胶制品配方,橡胶制品厂家应考虑孔眼类型、大小与均匀性,以及海绵橡胶的密度、硬度、手
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    使用再生胶生产低成本、高性价比的橡胶制品时,合理使用加工助剂可以进一步改善胶料加工性能,比如胶料压出、压延、成型操作等,并不会对再生胶制品成品物性起到反作用。在实际生产中,加工添加剂主要包括软化剂、增塑剂、塑解剂、匀化剂和增粘剂等,厂家应根据实际需求在品类众多的加工助剂中选出适合自己的产品。 在实际生产中,橡胶增塑剂按照作用机理可分为物理增塑和化学增塑,物理增塑剂即为软化剂,化学增塑剂即为塑解剂。 1
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    橡胶属于热的不良导体,橡胶导热性能够反应橡胶制品在动态条件下使用时内部生热消散出去的速度,直接影响橡胶制品使用性能与寿命。使用再生胶生产橡胶制品尤其是在动态条件下使用或者横截面较大的橡胶制品时,胶料导热性能十分重要,比如硫化胶囊。那么再生胶制品厂家可以采用哪些措施进一步改善再生胶导热性呢? 1.使用乙炔炭黑 乙炔炭黑由碳化钙法或粗汽油热解时副产气分解精制得到的纯度在99%以上的乙炔经连续热解后制得,含碳量
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    石棉橡胶制品即石棉纤维和橡胶配合制成的制品,主要分为石棉橡胶密封制品和石棉橡胶制动制品,其中石棉密封制品又可分为垫片类、盘根类、垫圈类石棉密封制品等。在垫片类石棉密封制品中添加适量的再生胶可有效降低原料成本,不同使用场合的垫片类石棉橡胶制品所用再生胶原料不同。 1.普通石棉橡胶板 普通石棉橡胶板是以石棉、橡胶、配合剂和溶剂等经辊压而成的管法兰、容器法兰以及其他接触面使用的板、片状密封制品,一般以天然橡
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    丁腈再生胶耐油性能优异,可单独使用或与丁腈橡胶并用生产各类耐油橡胶制品,适应不同的使用场合。在实际生产中,丁腈再生胶硫化体系设置直接影响硫化胶耐油性,不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶对不同类型的油介质抵抗作用不同,厂家应根据实际需求选择合适的硫化体系,保证耐油丁腈再生胶制品的耐油性能与使用寿命。 1.硫化体系提高丁腈再生胶耐油性的理论依据 随着胶料交联密度的增加,橡胶分子间作用力增加,网络结构中自
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    天然橡胶机械强度高、弹性好但耐老化性能、耐介质性能较差,价格偏高且价格波动大,因此经常与其他合成橡胶、再生橡胶并用,改进橡胶制品综合性能、降低成本。在实际生产中,大部分天然橡胶并用胶都会选择硫磺硫化体系,硫磺在不同橡胶中的扩散作用不同,硫化促进剂配合以及硫化特点不同。 1.硫磺在天然橡胶并用橡胶中的扩散作用 天然橡胶可与丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、乳胶再生胶、轮胎再生胶等并用。以天然橡胶/丁
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    丁基再生胶具备优异的气密性、耐热性、化学稳定性等,可单独使用或与丁基原胶、三元乙丙胶料等并用,在保证橡胶制品质量的前提下有效降低原料成本。在实际生产中,硫化体系直接影响丁基再生胶硫化胶物性指标,不同品种的丁基再生胶制品硫化体系差异很大。丁基再生胶常用硫化体系有哪些,丁基再生胶硫化胶具有哪些性能特点? 1.硫磺-促进剂 硫磺-促进剂是橡胶制品生产中常见的硫化体系之一。使用丁基再生胶生产橡胶制品时,使用硫磺/
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    乳胶再生胶可单独使用,或者与天然橡胶、其他通用橡胶并用,有效降低生产成本。海绵发泡橡胶制品是具有孔眼结构的橡胶制品的总称,具有质地轻、弹性好、隔热减震效果显著等优势,天然胶、丁苯胶、顺丁胶、丁腈胶、丁基胶以及乙丙胶等都可用来生产发泡橡胶制品。乳胶再生胶能否用于海绵发泡橡胶生产中,哪些海绵橡胶制品可使用乳胶再生胶。 1.海绵发泡鞋底 海绵发泡橡胶鞋底又轻又软,减震效果好。传统发泡橡胶鞋底一般以天然橡胶为
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    市面上的橡胶辊根据用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊、油印胶辊等,不同应用场合的橡胶辊性能需求不同,需要选择合适的橡胶。在实际生产中,天然橡胶作为传统的橡胶品种,在胶辊生产中具有广泛应用。那么以天然橡胶为主要原料的橡胶辊具有哪些特征,在各领域有哪些具体应用?天然胶辊生产中又该注意哪些问题? 1.天然橡胶性能特点 天然橡胶具备弹性好、变形小、耐磨耗、工艺性能好等特点,是综合物理机
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    三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候性,被广泛用于生产于汽车配件、防水材料、线缆护套、耐热胶管、密封件胶条、胶带等。其中部分橡胶制品需要具备良好的柔韧性与缓冲效果,因此要求所用胶料的邵尔硬度低于55度以下。为降低三元乙丙再生胶制品硬度,很多橡胶制品厂家选择大量添加软化剂,这真的合适吗? 在实际生产中,大量添加软化剂并不是降低三元乙丙再生胶硬度的理想方法,软化剂用量过多会引起以下问题。 1.胶料强
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    硫化胶受到交变应力的作用时,材料的结构和性能发生变化的现象叫做疲劳;随着疲劳过程的进行,导致橡胶材料破坏的现象则为疲劳破坏。在实际工作过程中,橡胶疲劳和疲劳破坏是两个连续的过程,但二者产生机理不同;改善橡胶耐疲劳性和耐疲劳破坏性,橡胶制品厂家需要充分了解两种现象的共同点与区别,合理设计配方,以满足不同橡胶制品的需求。 1.橡胶疲劳 橡胶制品受到反复的外力作用时,物理机械性能会发生变化,包括拉伸强度增大
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    丁腈橡胶由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成,具备优异的耐油性,耐磨、耐热、粘结力强,被广泛用于生产各类耐油橡胶制品、耐磨零件等。丁腈橡胶制品生产过程中,混炼是重要工序,混炼胶品质直接影响成品质量。丁腈橡胶分子间作用力大、硬度高、加工困难,需要选择合适的炼胶工艺,严格控制炼胶进程。 1.充分塑炼 提前预塑炼 丁腈橡胶可分为软质丁腈和硬质丁腈。门尼粘度在65以下的软丁腈橡胶通常不需要塑炼,而门尼粘度在90-120的硬质丁腈
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    使用再生胶生产橡胶制品时,很多胶料需要将橡胶与同质或异质材料表面相接触,需要适量使用粘合剂与粘合助剂组成粘合体系,比如常见的间-甲-白体系。使用再生胶生产轮胎、输送带、胶管、橡胶-金属复合材料时,被粘材料不同,需要配合不同品种的粘合剂与粘合助剂。 1.常见粘合体系和粘合材料 常用的橡胶粘合剂有胶黏剂、直接粘合剂、浸渍粘合剂和粘合助剂。胶黏剂可用于天然胶、丁苯胶、丁苯胶、丁基胶、氯丁胶等制品生产,主要用于橡
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    丁腈橡胶与聚氯乙烯溶解度参数相近,二者以合适比例共混,共混材料与纯丁腈橡胶相比,制造成本更低,耐臭氧性、耐候性、耐磨性、耐撕裂性明显提高,抗张强度、定伸强度、难燃性、耐热性、耐曲挠龟裂性以及压出性能、着色性能得到改善。丁腈橡胶与聚氯乙烯并用时,选择合适的橡胶原料与橡胶辅料可进一步改善共混材料综合指标,降低更多成本。 1.橡塑原料 不同型号的丁腈橡胶与聚氯乙烯的相溶程度不同,一般建议选择中丙烯腈含量的软
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    纳米碳酸钙即超细碳酸钙,在橡胶中兼具补强与填充的双重作用,使用效果优于普通碳酸钙。使用再生胶生产橡胶制品时,很多时候也需要填充纳米碳酸钙,那么纳米碳酸钙在再生胶中的作用具体表现在哪些方面?再生胶制品中填充纳米碳酸钙时需要注意哪些问题?填充多少更合适? 1.纳米碳酸钙在再生胶制品中的作用 纳米级超细碳酸钙具有超细、超纯的特点,在再生胶中分散性好,补强效果显著。再生胶及原胶/再生胶并用胶中填充纳米碳酸钙,既
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    常年出售腰果沥青
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    废轮胎加工而成的轮胎再生胶具备机械强度高、弹性好、比重小等特点,可重新循环利用到轮胎胎面胶生产中,有效降低原料成本。市面上的轮胎品种众多,不同种类的轮胎性能需求不同,因此再生胶在胎面胶中的掺用量大不一样。在实际生产中,轮胎再生胶在汽车胎面胶中的掺用量较少,而力车胎面胶制备中则可以大量掺用轮胎再生胶。 1.载重轮胎胎面胶 载重轮胎包括载重汽车轮胎、公共汽车轮胎、公路用拖车轮胎等,行驶路况条件复杂,对轮胎
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    废丁基出售,磨粉料出售
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    氯化丁基橡胶是丁基橡胶溶液通入氯气制得的,可视为异丁烯与少量氯代异戊二烯共聚物,具备丁基橡胶性能特点且硫化速度更快,与其他橡胶的相容性更好,可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等并用,制备综合性能更好的橡胶制品,不同并用胶需要选择不同的硫化体系。 1.氯化丁基胶料与丁基橡胶并用 氯化丁基橡胶可与丁基橡胶以任意比例并用,并用胶可选择硫磺、硫磺给予体、树脂或醌肟硫化体系,其中硫磺-促进剂硫化后的氯化丁
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    乳胶再生胶是替代天然橡胶生产各类橡胶制品的理想原料,制品成本低、性能稳定。单独使用乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然橡胶并用生产橡胶内胎(尤其是彩色力车内胎)时,挤出工艺直接影响成品质量与成品率。那么乳胶再生胶内胎进行挤出工艺时需要注意哪些问题? 1.提前滤胶 力车内胎属于高气密性、薄壁型挤出制品,对所用胶料和配合剂的质量要求严格,比如硫磺需要经过80目筛网筛选后方可使用。在实际生产中,乳胶再生2YLYY824WFM胶或乳胶再
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    海绵橡胶具备密度小、弹性好、耐屈挠等特点,使用过程中减震、隔音、隔热效果显著。三元乙丙橡胶具备优异的耐高低温性、耐候性、耐臭氧性等,三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点,可替代一定比例三元乙丙橡胶生产海绵胶板、海绵胶条、密封条、保温板、海绵发泡把手等海绵制品,有效降低成本,发泡体系设计至关重要。 1.EPDM海绵胶料常用发泡剂 橡胶发泡剂可分为有机发泡剂和无机发泡剂,使用三元乙丙胶料制备各类海绵橡胶制品时
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    天然橡胶属于典型的自补强型橡胶,机械强度高、弹性好,可用于生产抗冲击性能优异的橡胶输送带,适用于大型高冲击、高落差输送等场合。在实际生产中,完全使用天然橡胶生产抗冲击输送带成本较高,厂家可适量使用低价原料,在保证输送带使用性能的同时降低原料成本。 1.抗冲击、高耐磨输送带基本性能需求 高耐磨抗冲击输送带要求输送带表面光滑、外观缺陷少,耐磨性、抗冲击性和弹性优异。一般情况下,这类输送带邵氏硬度在60±5度,拉
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    橡胶地板具有质地柔软、弹性好、高耐磨、防潮、阻燃、抗静电、颜色亮丽、易铺设等优势,在室内装修、运动场地、娱乐场所、厂房地面铺设等场合具有广泛应用,多以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料。近日,天然橡胶以及各类合成橡胶价格高涨,再生胶再次成为重点关注对象。橡胶地板中合理使用再生胶可有效降低成本,厂家如何才能选对再生胶呢? 1.是否存在特殊性能需求 在实际生产中,一般以天然橡胶、天然胶/丁苯胶并用胶为主要原料生产
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    硫化是橡胶制品生产过程中的重要工艺工序,硫化胶质量直接决定橡胶制品的使用性能与使用寿命。在实际生产中,胶料硫化完毕打开模具后,硫化胶在有限的区域内突然膨胀并超过自身的韧性极限时就会出现开模缩裂问题,主要表现为分模线部位出现撕裂或凹陷等缺陷,尤其是模压型橡胶制品;对于硫化胶开模缩裂问题,橡胶制品厂家该如何解决? 1.调整模具分模线位置 在实际生产中,模型橡胶制品尺寸越大,所用模具越大,越容易发生开模缩裂
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    所谓橡胶压片,即断面厚度在3mm以下的胶片可利用压延机一次完成压延的操作工艺,要求胶片表面光滑无绉缩,内部密实,无空穴、气泡或海绵,要求断面厚度均匀、精确,各部分收缩变形率均匀一致。在实际生产中,影响橡胶压片工艺与质量的主要因素有辊温、辊速、生胶种类、胶料可塑度与含胶率等,小编今天重点与您分析辊温对压片工艺的影响。 1.设置辊温需要考虑的因素 一般情况下,辊温高,胶料黏度低,压延流动性好,半成品收缩率低,
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    以橡胶为主要原料制备的橡胶大底的防旱滑和防水滑性能优异,经常用来生产防滑靴大底,柔软、耐磨、防滑。在实际生产中,防滑靴大底多使用天然橡胶与丁苯橡胶并用胶加工而成,具体并用比例根据实际需求确定。在天然胶/丁苯胶并用胶中适量掺用再生胶可有效降低防滑靴大底的原料成本;合理设计橡胶配方可以在降低成本的同时进一步优化防滑靴大底品质。 参考配方1:天然橡胶 65份,丁苯橡胶 35份,再生橡胶 30份,氧化锌 5份,硬脂酸 2份,RX
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    由异丁烯和少量异戊二烯合成的丁基橡胶气密性优异,耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,吸音、减震、电绝缘性能好。氯化丁基橡胶则是由丁基橡胶溶液通入氯气而制得,丁基橡胶具有的双键基本上完全保存下来,与普通丁基使用场合大致相同。在实际生产中,普通丁基橡胶和氯化丁基橡胶都可使用其他高分子材料掺混改性,进一步改进产品综合性能,二者又有哪些区别呢? 1.普通丁基掺混改性 普通丁基橡胶与其他橡塑相容性差,通常只能与乙
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    缺胶,橡胶制品生产过程中出现的外观缺陷;主要原因是胶料未完全充满模具型腔。在实际生产中,模型橡胶制品配方设计不当、生产工艺参数设置不合理、设备故障等都有可能造成缺胶的问题;对此,橡胶制品厂家应分析原因,采取适当的措施杜绝橡胶制品出现明疤。 1.胶料无法充满型腔 模型橡胶制品生产过程中,装胶量不足,预成型半成品尺寸过小或胶量少,胶料流动性太差,胶料无法均匀充满型腔,很容易导致模型制品出现缺胶缺陷。在实际
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    将废旧橡胶制品加工成硫化胶粉的过程更加环保,随着胶粉生产工艺与设备的不断进步,胶粉细度越来越高,应用范围越来越广。高细度的细胶粉和超细胶粉可用于橡胶材料、建筑材料和橡塑共混材料中,改善材料综合性能,降低生产成本。在实际生产中,高细度硫化胶粉在不同材料中的作用不尽相同,用法用量存在差异。 1.橡胶材料 橡胶材料中添加适量高细度硫化胶粉可显著提高橡胶的静态性能和耐疲劳等动态性能,理论上胶粉越细、性能提高幅
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    子午线轮胎由胎冠、胎侧、带束层(一般斜交轮胎称缓冲层,子午线轮胎则称带束层)、胎体、胎圈、内衬层(又称气密层)六个主要部件组成。在子午胎各部件生产配方中适量添加轮胎再生胶2YLYY817WFM既可以降低原料成本、又能够改进胶料工艺性能;适当调整含轮胎再生胶的子午胎尼龙帘布层胶配方能够优化产品综合指标。 1.丁苯橡胶+轮胎再生胶 丁苯橡胶 75份,全胎再生胶 50份,氧化锌 3份,硬脂酸 1份,防老剂RD 1份,炭黑N550 35份,芳烃油 8份,促进剂D
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    硫化过程是橡胶在硫化剂、促进剂等交联助剂的配合下,在特定的温度、压力下,使线性大分子转变为三维网状结构的过程,是橡胶制品加工中最后一道主要工序,硫化效果直接影响成品使用性能。使用丁腈橡胶生产橡胶制品时,严格按照生产工艺配方与生产工序操作,可以有效提高丁腈橡胶制品成品率。 1.溢流胶粘附 丁腈橡胶硫化时,防止溢流胶粘附,可适量使用有机硅偶联剂或高结构炭黑,提高丁腈硫化胶交联密度。适当调整硫化温度与配方硫
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    活性碳酸钙是重钙或轻钙经表面活化处理制得的碳酸钙产品。与普通碳酸钙相比,表面经有机活性剂包覆处理的活性碳酸钙的显著特点就是疏水性能较强,与橡胶相容性更好。使用再生胶生产高性能、低成本橡胶制品时,活性碳酸钙应用更为广泛。那么活性碳酸钙在再生胶制品生产中有哪些作用?又有哪些再生胶制品会用到活性碳酸钙? 1.活性碳酸钙在再生胶中的作用 在实际应用过程中,活性碳酸钙与橡胶之间的相容性更好,可使再生胶易混炼、易
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    废旧丁基内胎加工而成的丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点,具有气密性好、耐热、耐臭氧、耐化学药品等特点,可替代合适比例的丁基原胶生产高性价比橡胶制品。与丁基橡胶相比,虽然丁基再生胶的机械强度较低,但产品价格、加工性能与阻尼性能三个方面都优于丁基原胶,因此在橡胶制品行业具有广泛应用。 1.产品价格低 目前市面上的丁基再生胶价格在6000-7000元/左右,丁基橡胶的价格普遍在18000元/吨以上,部分牌号丁基橡胶价格已然突
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    天然胶废胶杯、胶丝、废旧天然橡胶制品等橡胶废料加工而成的乳胶再生胶又称天然再生胶,可替代一定比例天然橡胶生产各类模型橡胶制品、挤出型橡胶制品,有效降低原料成本。使用乳胶再生胶生产挤出橡胶尤其是内壁很薄的挤出胶管等制品时,滤胶工艺必不可少。那么滤胶在天然再生胶挤出制品生产中具有什么作用?进行滤胶工艺又该注意哪些问题? 1.滤胶工艺的作用 单独使用天然再生胶或天然橡胶/乳胶再生胶并用胶料生产薄壁型挤出制品或
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    天然橡胶机械强度高,弹性、回弹性能优异,可用于制备海绵橡胶,其中民用海绵橡胶更为常见。使用天然橡胶生产不同用途的民用海绵橡胶制品时,各类橡胶原辅料的品种与用量直接影响生产成本以及成品使用性能。那么以天然橡胶为主要原料的民用海绵橡胶制品常用哪些原辅料呢? 1.橡胶原料 以天然橡胶为主要原料生产民用海绵橡胶时,可掺用一定比例的通用合成橡胶、再生橡胶或塑料,如使用天然橡胶生产微孔鞋底2YLYY86WFM时可添加一定比例的
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    在实际生产中,大量橡胶密封件都会选择模压成型。使用橡胶/再生胶生产模压型橡胶密封件时,模具选材不当、模具结构设计不合理、模具清洁保养不到位等都会导致橡胶密封件出现质量残次,橡胶制品厂家需要特别注意。 1.橡胶密封制品厚度不均、外形尺寸相差大 模具平行度不良、模具加工不良、研配不合适容易造成模型橡胶制品尺寸与设计图纸相差很大的问题。在实际生产中,模具加工时应确保模具平行度;设计时注意橡胶收缩率,提高模具加
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    斜交轮胎即尼龙胎,其胎侧胶的主要作用是保护帘布层免受机械损伤和水分侵蚀,在轮胎行驶过程中胎侧胶需要承受较大的扭曲变形。在实际生产中,传统的斜交轮胎胎侧胶一般以天然橡胶/顺丁橡胶并用胶加工而成。再生胶作为降低橡胶制品成本的主流原料,是否可以用于斜交轮胎胎侧胶中?哪些再生胶更合适? 1.丁基再生胶 丁基再生胶气密性好,耐热、耐化学腐蚀、减震效果好,是替代丁基橡胶生产汽车内胎、水胎、气密层等高气密性橡胶制品的
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    再生胶厂房设备出租 环评消防 水电 一应俱全,欢迎实地考察。

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