草酸亚铁700度高温焙烧回转炉_草酸亚铁回转窑煅烧炉,草酸亚铁高温煅烧设备用途
用于草酸亚铁在高温无氧环境下进行焙烧，使其发生分解反应转变为目标产物，是制备磷酸铁锂等正极材料过程中的重要环节。
草酸亚铁700度高温焙烧回转炉_草酸亚铁回转窑煅烧炉,草酸亚铁高温煅烧设备技术参数
温度：最高工作温度需达到700℃，且控温精度要保证在±2℃ ，以保证草酸亚铁焙烧反应的稳定性和产物的一致性。
炉管尺寸：根据生产规模和工艺要求，合理设计炉管尺寸，例如常见的炉管尺寸为950×8000mm ，为物料提供足够的焙烧空间。
控温组数：一般设置6组控温，能够更精准地控制炉内不同区域的温度，确保焙烧过程均匀稳定。
草酸亚铁700度高温焙烧回转炉_草酸亚铁回转窑煅烧炉,草酸亚铁高温煅烧设备结构组成
进料系统
进料密封仓：防止外界空气进入炉内，保证炉内的无氧环境，同时起到缓冲物料的作用。
料仓搅拌：对草酸亚铁物料进行搅拌，使其均匀松散，避免物料结块，保证进料的顺畅性。
螺杆给料装置：通过螺杆的旋转将物料均匀、定量地输送至回转炉内，可通过调节螺杆的转速来控制进料速度。
电机传动装置：为螺杆给料装置提供动力，确保其稳定运行。
回转炉体
保温层：采用优质的保温材料，如陶瓷纤维模块，减少热量散失，提高能源利用效率，同时降低炉体表面温度，保障操作人员的安全。
加热系统：采用电加热、天然气加热或煤气加热等方式，将炉内温度升高至700℃ ，并维持稳定。加热元件均匀分布在炉管周围，确保炉内温度均匀。
炉管：选用耐高温、耐一定酸碱腐蚀的进口耐热合金制作，如310S不锈钢等，保证在700℃高温下长期稳定运行，不易变形和损坏。
炉架：支撑炉管和整个炉体结构，保证炉体的稳定性和安全性。
传动机构：带动炉管旋转，使草酸亚铁物料在炉管内不断翻滚，充分受热，提高焙烧效果。传动机构通常采用电机、减速机和齿轮等组成，传动平稳，转速可根据工艺要求进行调节。
供气系统 为了满足草酸亚铁焙烧所需要的无氧工作环境，设备设置有全氮气保护供气系统。通过向炉内通入高纯度氮气，置换出炉内的空气，形成无氧氛围，防止草酸亚铁在焙烧过程中被氧化。同时，要精确控制氮气的流量和压力，确保炉内压力稳定。
管式螺旋出料系统
为了保证出炉物料的出口温度，管式螺旋出料系统的螺旋套为双层降温水套。通过向水套内通入冷却水，对出料进行冷却，防止高温物料对后续设备和操作人员造成危害。同时，螺旋出料装置将焙烧后的物料输送至指定位置，便于后续处理。
电气控制系统 采用先进的PLC可编程控制器和自动化仪表，实现对炉内温度、压力、进料速度、氮气流量等参数的实时监测和精确控制。操作人员可以通过触摸屏或计算机远程操作和监控设备运行状态，及时调整参数，确保焙烧过程的稳定性和安全性。
草酸亚铁700度高温焙烧回转炉_草酸亚铁回转窑煅烧炉,草酸亚铁高温煅烧设备注意事项
安全操作：在操作回转炉前，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。在高温焙烧过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好防护用品，防止烫伤和其他安全事故的发生。
维护保养：定期对回转炉进行维护保养，检查炉管、加热元件、传动机构等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。同时，清理炉内的积料和杂物，保证设备的正常运行。
尾气处理：焙烧过程中会产生一定的尾气，其中可能含有一氧化碳、二氧化碳等气体。要配备完善的尾气处理系统，对尾气进行净化处理，达标后排放，减少对环境的污染。