项目概况
安钢集团信阳钢铁有限责任公司（以下简称“信阳钢铁”）始建于1971年，为河南省重点冶金企业，1997年10月并入安钢集团公司。现已发展成为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、微粉、发电为一体的大型钢铁联合企业，拥有年产铁280万吨，钢300万吨，材300万吨的综合生产能力。信钢公司主导产品为各种规格型号的优特带钢、优特棒线材、矿渣微粉等品种。
超低排放改造情况
信阳钢铁严格响应国家、生态环境部门号召，对照超低排放要求，先后投资9.1674亿元，实施了一系列超低排放改造项目，并于2025年7月完成无组织排放评估并在中钢协网站进行了公示。
无组织超低排放改造实施方案
1、建立无组织排放源清单
信阳钢铁根据《意见》及《指南》相关要求对评估范围内无组织排放源进行全面排查，按照生产工艺过程、物料储存、物料输送和除尘灰卸灰点等方面建立了全覆盖的无组织排放源清单。其中包含物料储存无组织排放源8个，物料输送无组织排放源1352个，生产工艺过程无组织排放源88个，除尘灰物料密闭输送无组织排放源41个，合计1489个。
2、无组织排放治理措施
①物料存储环节改造
信阳钢铁所使用的煤、焦炭、石灰石、块矿、矿粉等块状或粘湿物料均储存于封闭料场或筒仓中，料场雾炮、汽车冲洗等配套抑尘措施建设完备，物料储存控制措施满足《意见》要求。
②物料输送环节改造
信阳钢铁除尘灰输送41项，主要采用气力输送、吸排罐车输送等密闭输送方式；块状或粘湿物料输送1352项产尘点，对于部分含水率大于6%且现场无粉尘外溢的湿料点位，采用封闭措施，输送皮带安装在线水分分析仪实时监测含水率，并在周边设置TSP装置，相关监测数据均已接入无组织管控平台长期监控管理，以证明长效稳定性；对于含水率小物料，烧结矿、焦炭、石灰石、煤等块状及粘湿物料主要采用封闭皮带通廊、收尘等形式进行输送，通过现场以及视频监控抽查，作业过程中收尘能力可满足无可见烟尘外溢要求。物料输送控制措施满足《意见》要求。
③生产工艺过程改造
信阳钢铁生产工艺过程88个无组织点位，根据不同的工艺开展了对应的改造措施，全部满足超低要求。
3、无组织排放监测监控
为掌握全厂废气污染物治理设施的运行效果及厂区内不同生产单元的环境控制质量情况，信阳钢铁共安装空气质量微站点22套、高清视频53套、TSP监测仪86套，实时监测厂区的无组织排放情况，以便及时治理。
4、建立无组织排放管控治一体化平台
信阳钢铁已建立无组织管控平台，集成了全厂原料、烧结、球团、石灰、高炉、炼钢、轧钢、钢渣处理、水渣微粉等各工序的生产运行信号、治理运行信号、环境监测数据、视频监控数据等。可实现全厂重点污染区域的视频数据实时调阅、存储、查询、回放，全厂环境空气质量监测微站数据管理及分析，全厂无组织排放源TSP监测仪数据管理及分析，全厂治理设备运行状态数据管理及分析，全厂无组织排放治理过程数据集中管理，全厂无组织排放源生产、治理、监控监测数据同步展示，异常报警管理，智能报表等功能。
超低排放改造取得的效果
信阳钢铁近四年吨钢污染物排放量数据见下图。2023年与2020年相比，吨钢氮氧化物、二氧化硫和颗粒物排放量分别下降了45%、39%和47%，超低排放改造工作以来全厂颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均达到超低标准，信阳钢铁以实施超低排放改造取得的减排成果为基础，不断提升环保超低排放水平，使减排成果不断升级。
安钢集团信阳钢铁有限责任公司（以下简称“信阳钢铁”）始建于1971年，为河南省重点冶金企业，1997年10月并入安钢集团公司。现已发展成为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、微粉、发电为一体的大型钢铁联合企业，拥有年产铁280万吨，钢300万吨，材300万吨的综合生产能力。信钢公司主导产品为各种规格型号的优特带钢、优特棒线材、矿渣微粉等品种。
超低排放改造情况
信阳钢铁严格响应国家、生态环境部门号召，对照超低排放要求，先后投资9.1674亿元，实施了一系列超低排放改造项目，并于2025年7月完成无组织排放评估并在中钢协网站进行了公示。
无组织超低排放改造实施方案
1、建立无组织排放源清单
信阳钢铁根据《意见》及《指南》相关要求对评估范围内无组织排放源进行全面排查，按照生产工艺过程、物料储存、物料输送和除尘灰卸灰点等方面建立了全覆盖的无组织排放源清单。其中包含物料储存无组织排放源8个，物料输送无组织排放源1352个，生产工艺过程无组织排放源88个，除尘灰物料密闭输送无组织排放源41个，合计1489个。
2、无组织排放治理措施
①物料存储环节改造
信阳钢铁所使用的煤、焦炭、石灰石、块矿、矿粉等块状或粘湿物料均储存于封闭料场或筒仓中，料场雾炮、汽车冲洗等配套抑尘措施建设完备，物料储存控制措施满足《意见》要求。
②物料输送环节改造
信阳钢铁除尘灰输送41项，主要采用气力输送、吸排罐车输送等密闭输送方式；块状或粘湿物料输送1352项产尘点，对于部分含水率大于6%且现场无粉尘外溢的湿料点位，采用封闭措施，输送皮带安装在线水分分析仪实时监测含水率，并在周边设置TSP装置，相关监测数据均已接入无组织管控平台长期监控管理，以证明长效稳定性；对于含水率小物料，烧结矿、焦炭、石灰石、煤等块状及粘湿物料主要采用封闭皮带通廊、收尘等形式进行输送，通过现场以及视频监控抽查，作业过程中收尘能力可满足无可见烟尘外溢要求。物料输送控制措施满足《意见》要求。
③生产工艺过程改造
信阳钢铁生产工艺过程88个无组织点位，根据不同的工艺开展了对应的改造措施，全部满足超低要求。
3、无组织排放监测监控
为掌握全厂废气污染物治理设施的运行效果及厂区内不同生产单元的环境控制质量情况，信阳钢铁共安装空气质量微站点22套、高清视频53套、TSP监测仪86套，实时监测厂区的无组织排放情况，以便及时治理。
4、建立无组织排放管控治一体化平台
信阳钢铁已建立无组织管控平台，集成了全厂原料、烧结、球团、石灰、高炉、炼钢、轧钢、钢渣处理、水渣微粉等各工序的生产运行信号、治理运行信号、环境监测数据、视频监控数据等。可实现全厂重点污染区域的视频数据实时调阅、存储、查询、回放，全厂环境空气质量监测微站数据管理及分析，全厂无组织排放源TSP监测仪数据管理及分析，全厂治理设备运行状态数据管理及分析，全厂无组织排放治理过程数据集中管理，全厂无组织排放源生产、治理、监控监测数据同步展示，异常报警管理，智能报表等功能。
超低排放改造取得的效果
信阳钢铁近四年吨钢污染物排放量数据见下图。2023年与2020年相比，吨钢氮氧化物、二氧化硫和颗粒物排放量分别下降了45%、39%和47%，超低排放改造工作以来全厂颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均达到超低标准，信阳钢铁以实施超低排放改造取得的减排成果为基础，不断提升环保超低排放水平，使减排成果不断升级。
