在 Q2（门式）起重机司机考试中，安全操作规范占据着极为关键的地位，是保障作业安全、高效进行的核心准则，也是考试重点考察的内容。熟练掌握并严格遵守这些规范，不仅是通过考试的必备要求，更是在实际工作中避免事故、确保人员与设备安全的关键。
一.作业前全面检查
1.机械结构检查：仔细查看门式起重机的金属结构部分，确保主梁、支腿、桥架等无变形、裂纹及开焊等异常情况。各连接件，如螺栓、销轴等应牢固无松动，这是保证起重机整体稳定性的基础。若在检查中发现主梁有轻微变形，应及时报告并评估是否影响使用，切不可抱有侥幸心理继续操作。
2.钢丝绳与吊钩检查：钢丝绳的状况直接关系到吊运安全。要检查其外表是否有断丝、磨损、锈蚀等问题，绳卡是否紧固。例如，当钢丝绳一个捻距内断丝数达到规定数量时，必须更换钢丝绳。吊钩应无裂纹、变形，钩口防脱装置应完好有效。若吊钩出现磨损，其磨损量超过规定范围也需及时更换。
3.安全限位装置检查：门式起重机配备的各类安全限位装置，如起升高度限位器、行程限位器、超载限制器等，是保障作业安全的重要防线。必须确保这些装置齐全且灵敏可靠。比如，起升高度限位器应能在吊钩上升到极限位置前准确动作，使起升机构停止运行，防止吊钩冲顶事故。
二.作业中规范操作
1.启动与运行操作：作业前，应先进行空载运转，观察各机构运转是否正常，制动是否可靠，各限位开关是否灵敏有效。确认无误后，发出清晰的音响信号示意，方可开始吊运作业。在重物提升和下降过程中，操作要平稳匀速，严禁急起急停。特别是提升大件物品时，不得使用快速档，并应拴拉绳防止摆动，避免因晃动造成碰撞或坠落危险。
2.吊运路线与速度控制：重物的吊运路线严禁从人员上方通过，也不得从设备上面越过，这是保障人员安全的基本要求。空车行走时，吊钩应离地面 2m 以上，防止吊钩碰撞地面物体或人员。吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退，以保持吊运过程的稳定性。当两台起重机同时作业时，应保持 3 - 5m 的安全距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机，防止发生碰撞事故。
3.信号识别与听从指挥：起重机司机必须准确识别指挥人员发出的手势、旗语、音响信号等，并严格按照信号进行操作。在作业过程中，若信号不明确或存在疑问，应立即停止操作，与指挥人员沟通确认，不得擅自行动。例如，当指挥人员发出紧急停止信号时，司机应迅速执行，立即停止起重机的所有动作。
三.作业后妥善收尾
1.设备停放与锁定：作业结束后，门式起重机应停放在指定的停机线上，使用夹轨器将起重机牢牢锁紧，防止其在风力或其他外力作用下移动。同时，将吊钩升到上部位置，且吊钩上不得悬挂重物，避免吊钩因长期受力而损坏或发生意外坠落。
2.控制器与电源处理：将控制器拨到零位，使各机构的控制开关恢复到初始状态，然后切断电源，关闭并锁好操纵室门窗，防止无关人员进入操作，确保设备处于安全静止状态。
四.特殊情况应对
1.大风天气作业：当遇到六级及以上大风时，门式起重机必须停止作业，并立即锁紧夹轨器，防止起重机被大风吹动而发生倾覆等严重事故。在日常工作中，要密切关注天气预报，提前做好防风准备。
2.设备故障处理：若在作业过程中设备出现故障，如制动失灵、钢丝绳断裂等，司机应保持冷静，立即采取紧急措施。例如，当制动失灵时，应迅速按下紧急制动按钮，并利用起重机的其他安全装置，如缓冲器等，使起重机停止运行。同时，及时向相关人员报告故障情况，严禁在故障未排除的情况下继续作业。
门式起重机安全操作规范贯穿于作业的全过程，从作业前的检查，到作业中的操作细节，再到作业后的收尾工作以及特殊情况的应对，每一个环节都在 Q2 考试的考察范围内。考生务必深入理解并牢记这些规范，在考试中准确作答，在实际工作中严格践行，确保门式起重机作业的安全与高效。
一.作业前全面检查
1.机械结构检查：仔细查看门式起重机的金属结构部分，确保主梁、支腿、桥架等无变形、裂纹及开焊等异常情况。各连接件，如螺栓、销轴等应牢固无松动，这是保证起重机整体稳定性的基础。若在检查中发现主梁有轻微变形，应及时报告并评估是否影响使用，切不可抱有侥幸心理继续操作。
2.钢丝绳与吊钩检查：钢丝绳的状况直接关系到吊运安全。要检查其外表是否有断丝、磨损、锈蚀等问题，绳卡是否紧固。例如，当钢丝绳一个捻距内断丝数达到规定数量时，必须更换钢丝绳。吊钩应无裂纹、变形，钩口防脱装置应完好有效。若吊钩出现磨损，其磨损量超过规定范围也需及时更换。
3.安全限位装置检查：门式起重机配备的各类安全限位装置，如起升高度限位器、行程限位器、超载限制器等，是保障作业安全的重要防线。必须确保这些装置齐全且灵敏可靠。比如，起升高度限位器应能在吊钩上升到极限位置前准确动作，使起升机构停止运行，防止吊钩冲顶事故。
二.作业中规范操作
1.启动与运行操作：作业前，应先进行空载运转，观察各机构运转是否正常，制动是否可靠，各限位开关是否灵敏有效。确认无误后，发出清晰的音响信号示意，方可开始吊运作业。在重物提升和下降过程中，操作要平稳匀速，严禁急起急停。特别是提升大件物品时，不得使用快速档，并应拴拉绳防止摆动，避免因晃动造成碰撞或坠落危险。
2.吊运路线与速度控制：重物的吊运路线严禁从人员上方通过，也不得从设备上面越过，这是保障人员安全的基本要求。空车行走时，吊钩应离地面 2m 以上，防止吊钩碰撞地面物体或人员。吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退，以保持吊运过程的稳定性。当两台起重机同时作业时，应保持 3 - 5m 的安全距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机，防止发生碰撞事故。
3.信号识别与听从指挥：起重机司机必须准确识别指挥人员发出的手势、旗语、音响信号等，并严格按照信号进行操作。在作业过程中，若信号不明确或存在疑问，应立即停止操作，与指挥人员沟通确认，不得擅自行动。例如，当指挥人员发出紧急停止信号时，司机应迅速执行，立即停止起重机的所有动作。
三.作业后妥善收尾
1.设备停放与锁定：作业结束后，门式起重机应停放在指定的停机线上，使用夹轨器将起重机牢牢锁紧，防止其在风力或其他外力作用下移动。同时，将吊钩升到上部位置，且吊钩上不得悬挂重物，避免吊钩因长期受力而损坏或发生意外坠落。
2.控制器与电源处理：将控制器拨到零位，使各机构的控制开关恢复到初始状态，然后切断电源，关闭并锁好操纵室门窗，防止无关人员进入操作，确保设备处于安全静止状态。
四.特殊情况应对
1.大风天气作业：当遇到六级及以上大风时，门式起重机必须停止作业，并立即锁紧夹轨器，防止起重机被大风吹动而发生倾覆等严重事故。在日常工作中，要密切关注天气预报，提前做好防风准备。
2.设备故障处理：若在作业过程中设备出现故障，如制动失灵、钢丝绳断裂等，司机应保持冷静，立即采取紧急措施。例如，当制动失灵时，应迅速按下紧急制动按钮，并利用起重机的其他安全装置，如缓冲器等，使起重机停止运行。同时，及时向相关人员报告故障情况，严禁在故障未排除的情况下继续作业。
门式起重机安全操作规范贯穿于作业的全过程，从作业前的检查，到作业中的操作细节，再到作业后的收尾工作以及特殊情况的应对，每一个环节都在 Q2 考试的考察范围内。考生务必深入理解并牢记这些规范，在考试中准确作答，在实际工作中严格践行，确保门式起重机作业的安全与高效。
