气动行人自动风门产品介绍
一、产品定位与核心价值
气动行人自动风门是专为煤矿井下、工业车间、地下通道等场景设计的自动化通行设备，以压缩空气为动力源，通过红外感应或微波检测实现行人通行时的风门自动启闭。其核心价值在于：解决传统手动风门“需人力操作、漏风严重、通行效率低”等问题，同时利用纯气动系统的防爆特性，确保高危环境下的安全通风。适用于日均行人量≥200人次的巷道、车间入口等场景，较手动风门提升通行效率60%以上。
二、系统组成与工作原理
1. 核心结构解析
- 气动执行系统：
包括空气压缩机（可选井下集中供气）、气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）、电磁阀组、双作用气缸及传动连杆，通过0.4-0.8MPa压缩空气驱动风门启闭，推力≥1500N，适应风门重量≤300kg。
- 感应检测模块：
采用主动式红外对射传感器（检测距离0-8米可调）或微波雷达（抗粉尘干扰），安装高度1.2-1.8米，覆盖行人通行区域。
- 风门本体：
采用Q235B钢板焊接结构，表面防腐处理，密封面配硅橡胶条，漏风率≤8%；标准尺寸为宽1.2-1.8米×高2.0-2.5米（可定制）。
- 安全联锁装置：
两道风门间设机械互锁杆与电气联锁电路，确保单门开启时另一门闭锁，防止风流短路。
2. 工作流程
1. 感应触发：行人进入传感器检测区域，信号传输至控制箱；
2. 逻辑判断：控制箱验证对向风门状态（关闭时允许动作），同时启动声光提示（“风门开启，请注意安全”）；
3. 气动执行：电磁阀通电，压缩空气推动气缸，风门在3-5秒内平稳开启；
4. 自动关闭：行人通过后，传感器信号消失，控制箱延时5-10秒（可调）驱动电磁阀换向，风门自动关闭；
5. 应急模式：气源中断时，可通过手动泄压阀实现风门手动启闭。
三、技术参数与性能指标
项目 标准参数（矿用型） 应用场景适配性
工作气压 0.4-0.8MPa（推荐0.6MPa） 对接矿井集中供气系统，气压稳定
感应距离 0-8米（红外对射）/0-10米（微波雷达） 适应巷道宽度1.2-3米，可调节检测范围
启闭时间 3-5秒（可调） 行人通行舒适速度，避免夹伤风险
抗风压能力 ≥800Pa 抵御矿井通风系统正常风压波动
待机功耗 0W（纯气动，仅电磁阀动作时耗电≤5W） 节能优势显著，适合长期运行
防爆等级 Ex d IMB（煤矿井下用） 符合GB3836.1-2021防爆标准
环境温度 -30℃~+60℃，湿度≤95%（无冷凝） 适应井下高湿、粉尘环境
四、产品核心优势
1. 纯气动防爆，安全等级高
- 无电力驱动，杜绝电火花风险，适用于瓦斯浓度≤1.5%的煤矿井下，较电控风门减少电气故障隐患；
- 气动元件均通过防爆认证，气缸内置缓冲装置，启闭无冲击，使用寿命≥5万次。
2. 行人友好设计，通行体验佳
- 感应灵敏度高（响应时间≤0.5秒），支持双向通行检测，避免“单向感应漏判”问题；
- 风门开启角度90°，通道净宽≥1.2米，适配携带工具的行人通过；关闭时速度渐变，防夹压力≤50N，符合人体工程学。
3. 低耗节能，维护成本低
五、安全保护与智能功能
1. 多重安全机制：
- 防夹保护：风门边缘设压力传感器，遇障碍物0.3秒内停止关闭，避免夹伤；
- 气压保护：气源压力＜0.4MPa时，声光报警并锁定风门状态，防止因气压不足导致风门误动作；
- 机械互锁：两道风门通过连杆机械硬闭锁，电气互锁优先级高于气动控制，杜绝风流短路。
2. 智能化拓展（可选）：
- 集成RFID读卡器，仅限授权人员通行（如煤矿井下限制区域）；
- 接入矿井环网，实时上传风门状态、通行数据至监控中心，支持远程启闭控制。
六、与传统风门的对比优势
对比项目 气动行人自动风门 传统手动风门/电控风门
动力方式 压缩空气（防爆） 人力操作/电力驱动（存在电火花风险）
通行效率 自动感应，无需停留 手动开关，平均等待时间≥10秒
漏风控制 漏风率≤8%，气压自紧密封 漏风率≥15%，密封件易老化
维护成本 年维护≤500元 电控风门年维护≥1500元
安全适应性 纯气动防爆，适合高危环境 电控风门需额外防爆措施，成本高
一、产品定位与核心价值
气动行人自动风门是专为煤矿井下、工业车间、地下通道等场景设计的自动化通行设备，以压缩空气为动力源，通过红外感应或微波检测实现行人通行时的风门自动启闭。其核心价值在于：解决传统手动风门“需人力操作、漏风严重、通行效率低”等问题，同时利用纯气动系统的防爆特性，确保高危环境下的安全通风。适用于日均行人量≥200人次的巷道、车间入口等场景，较手动风门提升通行效率60%以上。
二、系统组成与工作原理
1. 核心结构解析
- 气动执行系统：
包括空气压缩机（可选井下集中供气）、气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）、电磁阀组、双作用气缸及传动连杆，通过0.4-0.8MPa压缩空气驱动风门启闭，推力≥1500N，适应风门重量≤300kg。
- 感应检测模块：
采用主动式红外对射传感器（检测距离0-8米可调）或微波雷达（抗粉尘干扰），安装高度1.2-1.8米，覆盖行人通行区域。
- 风门本体：
采用Q235B钢板焊接结构，表面防腐处理，密封面配硅橡胶条，漏风率≤8%；标准尺寸为宽1.2-1.8米×高2.0-2.5米（可定制）。
- 安全联锁装置：
两道风门间设机械互锁杆与电气联锁电路，确保单门开启时另一门闭锁，防止风流短路。
2. 工作流程
1. 感应触发：行人进入传感器检测区域，信号传输至控制箱；
2. 逻辑判断：控制箱验证对向风门状态（关闭时允许动作），同时启动声光提示（“风门开启，请注意安全”）；
3. 气动执行：电磁阀通电，压缩空气推动气缸，风门在3-5秒内平稳开启；
4. 自动关闭：行人通过后，传感器信号消失，控制箱延时5-10秒（可调）驱动电磁阀换向，风门自动关闭；
5. 应急模式：气源中断时，可通过手动泄压阀实现风门手动启闭。
三、技术参数与性能指标
项目 标准参数（矿用型） 应用场景适配性
工作气压 0.4-0.8MPa（推荐0.6MPa） 对接矿井集中供气系统，气压稳定
感应距离 0-8米（红外对射）/0-10米（微波雷达） 适应巷道宽度1.2-3米，可调节检测范围
启闭时间 3-5秒（可调） 行人通行舒适速度，避免夹伤风险
抗风压能力 ≥800Pa 抵御矿井通风系统正常风压波动
待机功耗 0W（纯气动，仅电磁阀动作时耗电≤5W） 节能优势显著，适合长期运行
防爆等级 Ex d IMB（煤矿井下用） 符合GB3836.1-2021防爆标准
环境温度 -30℃~+60℃，湿度≤95%（无冷凝） 适应井下高湿、粉尘环境
四、产品核心优势
1. 纯气动防爆，安全等级高
- 无电力驱动，杜绝电火花风险，适用于瓦斯浓度≤1.5%的煤矿井下，较电控风门减少电气故障隐患；
- 气动元件均通过防爆认证，气缸内置缓冲装置，启闭无冲击，使用寿命≥5万次。
2. 行人友好设计，通行体验佳
- 感应灵敏度高（响应时间≤0.5秒），支持双向通行检测，避免“单向感应漏判”问题；
- 风门开启角度90°，通道净宽≥1.2米，适配携带工具的行人通过；关闭时速度渐变，防夹压力≤50N，符合人体工程学。
3. 低耗节能，维护成本低
五、安全保护与智能功能
1. 多重安全机制：
- 防夹保护：风门边缘设压力传感器，遇障碍物0.3秒内停止关闭，避免夹伤；
- 气压保护：气源压力＜0.4MPa时，声光报警并锁定风门状态，防止因气压不足导致风门误动作；
- 机械互锁：两道风门通过连杆机械硬闭锁，电气互锁优先级高于气动控制，杜绝风流短路。
2. 智能化拓展（可选）：
- 集成RFID读卡器，仅限授权人员通行（如煤矿井下限制区域）；
- 接入矿井环网，实时上传风门状态、通行数据至监控中心，支持远程启闭控制。
六、与传统风门的对比优势
对比项目 气动行人自动风门 传统手动风门/电控风门
动力方式 压缩空气（防爆） 人力操作/电力驱动（存在电火花风险）
通行效率 自动感应，无需停留 手动开关，平均等待时间≥10秒
漏风控制 漏风率≤8%，气压自紧密封 漏风率≥15%，密封件易老化
维护成本 年维护≤500元 电控风门年维护≥1500元
安全适应性 纯气动防爆，适合高危环境 电控风门需额外防爆措施，成本高
