高压焊接平板闸阀的常见故障及成因如下：
一、密封失效问题
?阀体或阀盖泄漏?
阀体存在砂眼、裂纹或焊接缺陷，导致介质外渗
密封垫老化、变形或密封面磨损（如硬质合金堆焊层脱落），引发密封不严
?阀座与阀板间内漏?
阀板与阀座密封面因颗粒冲刷、腐蚀或高温变形导致贴合不紧密
阀芯与阀杆脱离或间隙过大，造成关闭不严
二、阀杆及操作故障
?阀杆卡死或升降困难?
阀杆与螺纹副配合过紧、锈蚀或填料压盖偏压，增加摩擦阻力
阀杆弯曲变形或操作力矩超限（如电动执行机构调试不当）
?阀杆断裂?
螺纹根部应力集中，长期高压工况下材料疲劳或过载操作导致断裂
三、结构损伤与功能异常
?闸板卡滞或无法完全关闭?
管道内杂质沉积或介质结晶导致闸板与阀座间卡阻
阀杆与传动装置（如推力轴承）润滑不足或损坏
?阀体内部堵塞?
高压介质携带颗粒物在阀腔堆积，影响流通或加剧密封面磨损
四、其他常见问题
?填料函泄漏?
填料安装不规范（如整根盘旋）、压盖松动或阀杆腐蚀导致密封失效
?噪音与振动?
密封面不平整或流体振荡引发异常噪音，尤其在高压差工况下
典型成因总结
故障类型 主要原因
?密封失效? 密封面磨损、阀体缺陷、垫片老化、杂质卡阻
?阀杆故障? 操作力矩过大、润滑不良、材料疲劳、装配不当
?结构损伤? 高压冲刷腐蚀、焊接缺陷、介质结晶堵塞
注：实际应用中需结合工况定期维护，如清理阀腔杂质、检查密封面完整性及润滑关键部件