1. 基础理论:
看懂机械图纸（尺寸、公差、粗糙度）。了解金属材料特性与切削原理。熟悉数控机床结构和坐标系（机床坐标、工件坐标）。掌握常用刀具类型和应用。
2. 编程语言（核心）:
G代码:掌握核心指令（移动`G00/G01`、圆弧`G02/G03`、坐标系设定`G54`、刀补`G41/G42/G43`、固定循环钻孔/攻丝等）。M代码：掌握辅助指令（主轴启停`M03/M05`、换刀`M06`、冷却液`M08/M09`、程序结束`M30`）。
3. CAM软件（现代必备）:
使用软件（如Mastercam, UG）设计加工策略（粗加工、精加工)。设置刀具路径和切削参数（转速、进给、切深)。进行刀路仿真验证（防撞、防过切）。后处理：生成特定机床能识别的NC程序。
4. 加工工艺:
规划加工步骤和装夹方法。科学选择与优化切削参数（速度、进给、切深）。合理选用刀具和夹具。
5. 程序调试与优化：
空运行、单段执行检查程序。首件试切验证与尺寸调整。优化程序效率和质量。6. 安全规范:
严格遵守机床安全操作规程，预防事故。最核心：理解加工原理 + 精通G/M代码 + 熟练使用CAM软件 + 掌握工艺参数 + 注重安全调试。实践是关键！
看懂机械图纸（尺寸、公差、粗糙度）。了解金属材料特性与切削原理。熟悉数控机床结构和坐标系（机床坐标、工件坐标）。掌握常用刀具类型和应用。
2. 编程语言（核心）:
G代码:掌握核心指令（移动`G00/G01`、圆弧`G02/G03`、坐标系设定`G54`、刀补`G41/G42/G43`、固定循环钻孔/攻丝等）。M代码：掌握辅助指令（主轴启停`M03/M05`、换刀`M06`、冷却液`M08/M09`、程序结束`M30`）。
3. CAM软件（现代必备）:
使用软件（如Mastercam, UG）设计加工策略（粗加工、精加工)。设置刀具路径和切削参数（转速、进给、切深)。进行刀路仿真验证（防撞、防过切）。后处理：生成特定机床能识别的NC程序。
4. 加工工艺:
规划加工步骤和装夹方法。科学选择与优化切削参数（速度、进给、切深）。合理选用刀具和夹具。
5. 程序调试与优化：
空运行、单段执行检查程序。首件试切验证与尺寸调整。优化程序效率和质量。6. 安全规范:
严格遵守机床安全操作规程，预防事故。最核心：理解加工原理 + 精通G/M代码 + 熟练使用CAM软件 + 掌握工艺参数 + 注重安全调试。实践是关键！
