液压机中常用的无线传感器类型多样，各有其独特优势。
无线压力传感器：这是液压机中应用极为广泛的一类传感器。其工作原理基于压阻效应、压电效应等，通过内部敏感元件感知压力变化，并将其转化为电信号，再经微处理器处理后以无线信号形式发送出去。特点显著，测量精度高，一般可达 0.1% FS 甚至更高，能精准捕捉液压系统压力的细微变化，为液压机的精确控制提供关键数据。例如在精密模具制造液压机中，可确保压力控制精度满足模具高精度加工要求。它的响应速度快，能快速对压力变化做出反应，及时将数据传输给控制系统，使设备能迅速调整运行参数。而且，无线传输方式摆脱了线缆束缚，安装和维护更加便捷，减少了因线缆故障导致的测量误差和设备停机风险。不过，受无线信号传输特性影响，在复杂电磁环境或信号遮挡严重的区域，可能会出现信号干扰或传输不稳定的情况。
无线温度传感器：主要用于监测液压油及液压机关键部件的温度。多采用热敏电阻、热电偶等温度敏感元件，将温度变化转换为电信号，经处理后无线传输温度数据。具有测量范围广的特点，能适应液压机不同部位的温度监测需求，从常温的液压油到高温工作的模具等部件。精度也较高，可满足对温度控制较为严格的场景，如某些对油温变化敏感的液压系统，能精确控制油温在合适区间，保障油液性能稳定，维持液压系统良好的传动效率。此外，无线温度传感器体积小巧，便于安装在空间紧凑的液压机部件上，且无需布线，降低了安装难度和成本。但在高温、高湿度等恶劣环境下，传感器的稳定性和寿命可能会受到一定影响。
无线振动传感器：通过感知液压机部件的振动情况来监测设备运行状态。利用压电陶瓷、加速度计等元件，将机械振动转换为电信号并无线发送。它能有效检测出液压机运行过程中的异常振动，如液压泵的气蚀、电机的不平衡、机械部件的松动等问题，都会导致振动信号异常。该传感器灵敏度高，能检测到极其微小的振动变化，提前预警设备潜在故障。并且可对振动信号进行频谱分析，帮助工作人员更准确地判断故障类型和位置。然而，振动传感器对安装位置和方式要求较高，安装不当可能会影响测量准确性，同时在强振动环境下，自身也可能受到损坏。