无线传感器在液压机中发挥着多方面关键作用，为设备的高效、稳定运行以及智能化管理提供有力支持。
在实时监测方面，无线压力传感器能精准感知液压系统内的压力变化，无论是在液压机冲压、拉伸等不同工作阶段，还是面对复杂多变的加工任务，都能实时采集压力数据，并通过无线通信技术，如蓝牙、Wi-Fi、ZigBee 或其他专用无线通信协议，将数据迅速传输至控制系统或操作人员的监控终端。以金属板材冲压为例，压力的精准控制对板材成型质量至关重要，无线压力传感器可让操作人员及时掌握压力情况，避免因压力异常导致板材出现裂纹、变形不足等缺陷。同时，无线温度传感器可监测液压油及关键部件的温度。液压油温度过高会使其黏度下降，影响液压系统的传动效率和稳定性，甚至损坏设备；而部件温度异常则可能暗示存在摩擦过大、过载等问题。通过实时温度监测，工作人员能及时采取冷却、调整负载等措施，保障设备正常运行。
故障诊断也是无线传感器的重要功能之一。借助传感器持续收集的压力、温度、振动等多维度数据，结合数据分析算法和机器学习技术，系统能够建立液压机的正常运行模型。一旦实际监测数据偏离该模型，便可以快速判断出设备可能出现的故障，如压力传感器检测到压力突然大幅波动，结合振动传感器反馈的异常振动信息，可推测液压泵可能存在故障，如泵内零件磨损、气蚀等，进而及时进行维修，避免故障扩大，减少停机时间。
无线传感器还为液压机的远程监控与智能化管理提供了可能。在现代化工厂中，通过物联网（IoT）技术，无线传感器可将采集的数据上传至云端服务器，管理人员无论身处何地，只要通过网络连接，就能在手机、电脑等终端设备上实时查看液压机的运行状态，实现远程监控。而且，基于这些实时数据，可进一步实现自动化控制，如当压力达到预设上限时，系统自动控制溢流阀开启卸压；温度过高时，自动启动冷却风扇。此外，无线传感器采集的大量历史数据，还能用于深度分析，为设备的预防性维护提供依据，通过预测设备可能出现故障的时间点，提前安排维护计划，降低设备突发故障的风险，提高设备的整体使用寿命。