选择无线传感器时，要从多个维度综合考量。
首先是测量参数与精度。根据制氮机需监测的物理量，如压力、温度、流量、纯度等，选择对应类型的无线传感器。并且要依据制氮机对测量精度的要求来确定传感器精度等级。例如，在对氮气纯度要求极高的电子芯片制造领域，用于监测制氮机出口氮气纯度的无线传感器，需选择精度可达 ±0.1% 甚至更高的产品，以确保生产出的氮气满足工艺标准；而对于一些对精度要求相对不高的工业场景，如普通金属加工，精度在 ±1% 左右的传感器即可满足需求。
其次是通信方式。需结合制氮机的使用环境与数据传输需求选择合适的无线通信方式。若制氮机处于工厂内部，有良好的 Wi-Fi 网络覆盖，且数据传输量较大、实时性要求高，可选用支持 Wi-Fi 通信的无线传感器，其传输速率快、稳定性好，能满足大量数据快速传输的需求，方便与工厂内部的自动化控制系统集成；若制氮机分布较为分散，且部分区域网络信号不佳，像野外作业的车载制氮机，可选择基于 4G 或 NB-IoT 通信的无线传感器，它们具有信号覆盖广、穿透能力强的特点，能实现远距离可靠数据传输，即使在偏远地区也能保证数据顺利上传至监控中心。
再者是传感器的稳定性与可靠性。制氮机运行环境复杂，可能存在振动、高温、潮湿以及电磁干扰等情况，所以要选择稳定性强、抗干扰能力好的无线传感器。例如，采用抗振设计、具备良好防护外壳的传感器，可有效抵御振动与潮湿环境影响；采用屏蔽技术、能在强电磁环境下正常工作的传感器，可防止电磁干扰导致数据传输错误或测量不准确。同时，要考虑传感器的使用寿命与维护成本，选择质量可靠、易于维护的产品，降低后期使用成本。
在安装无线传感器时，安装位置的选择至关重要。压力传感器应安装在能准确反映制氮机关键部位压力变化的位置，如吸附塔进出口、气体管道靠近设备的位置，避免安装在易产生压力波动或涡流的区域；温度传感器要安装在需重点监测温度的部件表面或内部，如压缩机外壳、吸附剂床层合适深度处，确保能准确测量目标温度；流量传感器安装时要保证气体流动平稳，一般安装在直管段，前后需有一定长度的直管段作为稳定段，以保证测量精度。安装过程中，要严格按照传感器安装说明书操作，确保固定牢固，防止因松动影响测量准确性与信号传输稳定性。对于一些需防护的传感器，要做好防护措施，如防水、防尘、防腐蚀等，确保传感器在恶劣环境下能正常工作。此外，安装完成后，要对无线传感器进行校准与调试，通过标准设备对传感器测量数据进行校准，确保测量准确，并测试其通信功能，保证数据能稳定、及时地传输至接收端。