在 UG 装配时，可从设计、装配操作和检查等阶段采取以下措施来避免零件之间出现干涉问题：
设计阶段
精确设计零件尺寸：在创建零件模型时，确保尺寸的准确性和合理性，仔细规划各部分的大小、形状和位置关系。对于有配合要求的零件，如轴与孔、齿轮与轴等，要严格按照公差配合标准进行设计。
利用装配布局规划：在开始装配前，使用 UG 的装配布局功能，对主要零件的位置和方向进行初步规划，确定各零件的大致空间位置和装配顺序，为后续的详细装配提供指导。
采用自顶向下设计方法：先创建装配体的整体框架和主要的定位基准，然后在装配环境中逐步设计各个零件，使零件的设计与装配环境紧密结合，直接参考其他零件的几何特征进行设计，确保零件之间的协调性。
装配操作阶段
正确使用装配约束：合理运用接触对齐、同心、距离、角度等约束类型，精确地定位零件。在添加约束时，要确保约束的对象和参数正确无误，避免因约束设置不当导致零件位置错误而产生干涉。
按顺序装配零件：按照一定的逻辑顺序进行装配，先装配主要的基础零件，再逐步添加其他附属零件。对于复杂的装配体，可以将其分解为多个子装配体，分别进行装配，然后再将子装配体组合在一起。
实时查看装配效果：在装配过程中，经常使用 “适合窗口”“旋转”“平移”“缩放” 等视图操作工具，从不同角度观察零件的装配情况，及时发现可能存在的干涉问题。
检查与验证阶段
使用干涉检查工具：利用 UG 提供的专门干涉检查工具，在菜单栏中选择 “分析”→“装配间隙” 等相关命令，对装配体进行干涉检查。可以选择检查整个装配体，也可以选择特定的零件或组件进行检查。
进行运动仿真检查：对于有运动部件的装配体，使用 UG 的运动仿真模块，定义零件的运动副和运动驱动，模拟零件的实际运动情况，检查在运动过程中是否会发生干涉。
建立装配标准和规范：制定统一的装配标准和规范，包括零件的命名规则、装配约束的使用方法、干涉检查的流程等，确保团队成员在进行装配设计时遵循一致的标准，减少因操作不规范导致的干涉问题。