1. 模具型腔制造：电铸工艺可以制造出具有复杂形状和精细结构的模具型腔。通过电铸技术，可以将难以加工的精密内型面转化为易加工的外型面，从而提高了模具的制造精度和效率。此外，电铸工艺还可以制造出具有特殊性能（如耐磨、耐腐蚀等）的模具型腔，以满足不同产品的生产需求。
2. 模具表面处理：电铸工艺可以用于模具的表面处理，如镀层加工。通过电铸技术，可以在模具表面沉积一层金属或合金，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。此外，电铸工艺还可以实现模具表面的微细加工，如制造具有特定纹理或图案的表面，以改善产品的外观质量。
3. 模具快速成型：电铸工艺可以实现模具的快速成型。通过电铸技术，可以在短时间内制造出具有复杂形状和精细结构的模具，从而缩短了产品的开发周期。此外，电铸工艺还可以实现模具的批量生产，提高了生产效率。
三、电铸工艺在精密模具制造中的优势与挑战
1. 优势：电铸工艺在精密模具制造中具有高精度复制、广泛适应性、性能可控性强和成本低廉等优势。这些优势使得电铸工艺在精密模具制造领域具有广泛的应用前景。
2. 挑战：尽管电铸工艺在精密模具制造中具有诸多优势，但也面临一些挑战。首先，电铸过程时间较长，生产效率相对较低。其次，电铸层均匀性差和质量不稳定等问题也限制了电铸工艺的应用范围。此外，电铸加工必须在电解液中进行，对电铸载体的耐酸性、导电性和易剥离性等要求较高。