皮带跑偏是皮带输送机在运行过程中常见的问题，但通过一系列调整方法，可以有效解决这一问题，确保皮带输送机的稳定运行。
一、基本调整原则
在调整皮带跑偏之前，应先停机检查并确定跑偏的原因和位置。调整过程中应逐步进行，避免一次性调整过大导致皮带损坏或调整效果不佳。调整完成后应进行试运行检查，确保皮带在输送机上的稳定运行。
二、具体调整方法
1. 托辊组位置的调整
当皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是在皮带偏向哪一侧时，将托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。通过调整托辊组，可以改变皮带在输送机上的受力情况，从而使其回到正常位置。
2. 增设差动调心托辊组
差动调心托辊组通常每隔6至10组托辊安装一组。其工作原理是利用托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。这种设备可以自动检测皮带的跑偏情况并进行调整，无需人工干预，大大提高了调整效率和准确性。
3. 调整皮带松紧度
如果皮带的松紧度不合适，会导致皮带跑偏。可以通过调整皮带的紧固螺母来改变皮带的松紧度，使其在皮带的正常工作中保持合适的张力。调整时，应确保皮带既不过紧也不过松，以避免过度磨损或松弛导致的跑偏。
4. 检查并更换皮带轮
如果皮带轮的直径、宽度或表面粗糙度不一致，可能导致皮带跑偏。需要更换或修复皮带轮，确保其尺寸和形状一致。同时，应检查皮带轮的安装是否牢固，避免因松动导致的跑偏。
5. 清理皮带表面
如果皮带上沾有油污、灰尘等杂物，会影响皮带的运行平稳性，导致跑偏。需要用干净的布或刷子清理皮带表面，保持其清洁。清理时，应注意不要损坏皮带表面，以免影响其使用寿命。
6. 重新安装皮带
如果在安装皮带时没有正确对齐皮带轮，或者皮带的中心线与皮带轮的中心线不重合，也会导致皮带跑偏。需要重新安装皮带，确保皮带的中心线与皮带轮的中心线重合。安装时，应使用专业的工具和设备，确保安装的准确性和稳定性。
7. 调整皮带张紧装置
对于具有张紧装置的皮带输送机，如弹簧夹、螺旋张紧器等，需要检查其是否正常工作。如果发现张紧装置有问题，需要进行维修或更换。调整时，应确保张紧装置能够提供足够的张力，使皮带在输送机上稳定运行。
8. 精确调整传动滚筒与改向滚筒的位置
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。可以通过调整滚筒的位置或角度来改变皮带在滚筒上的受力情况，从而调整皮带的跑偏。调整时，应确保滚筒的轴线与皮带输送机的中心线平行，且滚筒的表面平整、光滑，以减少摩擦和磨损。
9. 重锤张紧处的调整
对于重锤张紧处，需要确保上部的两个改向滚筒不仅垂直于皮带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。这样可以避免滚筒因受力不均而导致的跑偏。同时，应定期检查重锤张紧装置的工作状态，确保其稳定可靠。
10. 双向运行皮带输送机的特殊调整
相比单向运行的皮带输送机，双向运行的输送机皮带跑偏校正更为复杂。在调整时，应首先针对一个运行方向进行调整，然后再调整另一个方向。调整时，应注意两个运行方向之间的相互影响，确保调整后的皮带在两个方向上都能稳定运行。
三、高级调整方法
1. 调偏托辊法
当皮带机跑偏范围不太大时，可以利用胶带“跑后不跑前”的规律，使用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2. 重力调偏法
如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。这种方法适用于重载情况下的皮带跑偏调整。
3. 立辊调偏法
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊）。这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
4. 垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。这种方法适用于空载或轻载情况下的皮带跑偏调整。
5. 减小阻力法
如果皮带跑偏不太严重，应把皮带跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可消除胶带跑偏。这种方法适用于因摩擦阻力不均导致的皮带跑偏调整。
6. 料流校正法
如果胶带运行时，空转不跑偏，重负荷运转跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀，装载漏斗不正。应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边物料分布均匀。这种方法适用于因物料分布不均导致的皮带跑偏调整。
7. 接头校正法
如果胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正。应重新校正接头或胶接新接头，确保接头的平整度和稳定性。
8. 支架校正法
如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正。应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架，确保整个输送机的稳定性和准确性。
9. 胶带修补法
如果胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。修补时，应使用专业的修补工具和材料，确保修补后的胶带具有足够的强度和稳定性。
10. 拉紧装置法
如果胶带空载和重载运行时都向同一侧跑偏，说明胶带两侧松紧程度不一样。应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，确保胶带两侧的松紧度一致。
四、总结与建议
通过以上多种调整方法的综合应用，可以有效解决皮带跑偏的问题，提高设备的运行效率和安全性。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的调整方法，并结合设备的运行状态和维护要求进行调整和优化。同时，应定期对皮带输送机进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的长期稳定运行。
一、基本调整原则
在调整皮带跑偏之前，应先停机检查并确定跑偏的原因和位置。调整过程中应逐步进行，避免一次性调整过大导致皮带损坏或调整效果不佳。调整完成后应进行试运行检查，确保皮带在输送机上的稳定运行。
二、具体调整方法
1. 托辊组位置的调整
当皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是在皮带偏向哪一侧时，将托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。通过调整托辊组，可以改变皮带在输送机上的受力情况，从而使其回到正常位置。
2. 增设差动调心托辊组
差动调心托辊组通常每隔6至10组托辊安装一组。其工作原理是利用托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。这种设备可以自动检测皮带的跑偏情况并进行调整，无需人工干预，大大提高了调整效率和准确性。
3. 调整皮带松紧度
如果皮带的松紧度不合适，会导致皮带跑偏。可以通过调整皮带的紧固螺母来改变皮带的松紧度，使其在皮带的正常工作中保持合适的张力。调整时，应确保皮带既不过紧也不过松，以避免过度磨损或松弛导致的跑偏。
4. 检查并更换皮带轮
如果皮带轮的直径、宽度或表面粗糙度不一致，可能导致皮带跑偏。需要更换或修复皮带轮，确保其尺寸和形状一致。同时，应检查皮带轮的安装是否牢固，避免因松动导致的跑偏。
5. 清理皮带表面
如果皮带上沾有油污、灰尘等杂物，会影响皮带的运行平稳性，导致跑偏。需要用干净的布或刷子清理皮带表面，保持其清洁。清理时，应注意不要损坏皮带表面，以免影响其使用寿命。
6. 重新安装皮带
如果在安装皮带时没有正确对齐皮带轮，或者皮带的中心线与皮带轮的中心线不重合，也会导致皮带跑偏。需要重新安装皮带，确保皮带的中心线与皮带轮的中心线重合。安装时，应使用专业的工具和设备，确保安装的准确性和稳定性。
7. 调整皮带张紧装置
对于具有张紧装置的皮带输送机，如弹簧夹、螺旋张紧器等，需要检查其是否正常工作。如果发现张紧装置有问题，需要进行维修或更换。调整时，应确保张紧装置能够提供足够的张力，使皮带在输送机上稳定运行。
8. 精确调整传动滚筒与改向滚筒的位置
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。可以通过调整滚筒的位置或角度来改变皮带在滚筒上的受力情况，从而调整皮带的跑偏。调整时，应确保滚筒的轴线与皮带输送机的中心线平行，且滚筒的表面平整、光滑，以减少摩擦和磨损。
9. 重锤张紧处的调整
对于重锤张紧处，需要确保上部的两个改向滚筒不仅垂直于皮带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。这样可以避免滚筒因受力不均而导致的跑偏。同时，应定期检查重锤张紧装置的工作状态，确保其稳定可靠。
10. 双向运行皮带输送机的特殊调整
相比单向运行的皮带输送机，双向运行的输送机皮带跑偏校正更为复杂。在调整时，应首先针对一个运行方向进行调整，然后再调整另一个方向。调整时，应注意两个运行方向之间的相互影响，确保调整后的皮带在两个方向上都能稳定运行。
三、高级调整方法
1. 调偏托辊法
当皮带机跑偏范围不太大时，可以利用胶带“跑后不跑前”的规律，使用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2. 重力调偏法
如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。这种方法适用于重载情况下的皮带跑偏调整。
3. 立辊调偏法
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊）。这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
4. 垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。这种方法适用于空载或轻载情况下的皮带跑偏调整。
5. 减小阻力法
如果皮带跑偏不太严重，应把皮带跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可消除胶带跑偏。这种方法适用于因摩擦阻力不均导致的皮带跑偏调整。
6. 料流校正法
如果胶带运行时，空转不跑偏，重负荷运转跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀，装载漏斗不正。应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边物料分布均匀。这种方法适用于因物料分布不均导致的皮带跑偏调整。
7. 接头校正法
如果胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正。应重新校正接头或胶接新接头，确保接头的平整度和稳定性。
8. 支架校正法
如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正。应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架，确保整个输送机的稳定性和准确性。
9. 胶带修补法
如果胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。修补时，应使用专业的修补工具和材料，确保修补后的胶带具有足够的强度和稳定性。
10. 拉紧装置法
如果胶带空载和重载运行时都向同一侧跑偏，说明胶带两侧松紧程度不一样。应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，确保胶带两侧的松紧度一致。
四、总结与建议
通过以上多种调整方法的综合应用，可以有效解决皮带跑偏的问题，提高设备的运行效率和安全性。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的调整方法，并结合设备的运行状态和维护要求进行调整和优化。同时，应定期对皮带输送机进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的长期稳定运行。
