高温合金锻件工艺有哪些，高温合金锻件因其在高温环境下的优异性能而在航空、汽车等领域得到广泛应用。接下来和蒂慕科小编一起来看看高温合金的锻件工艺吧。
高温合金由于添加大量的合金元素，在提高耐热性的同时，却大大地降低了工艺塑性。高合金化使铸锭产生严重的偏析，生成粗大的柱状晶。在初生枝晶晶界薄弱环节处，往往容易沿晶界产生裂纹。因为存在枝晶偏析，先结晶部分合金元素含量低，后结晶的枝晶边缘部分合金元素含量高，故碳化物和金属间化合物集中在枝晶边缘部分，从而降低合金的可锻性。
高合金化使高温合金棒材的塑性较普通合金钢大大下降。因为大量的合金元素富集于晶界区域，导致高温时晶界强度低于晶内强度，同时许多强化相质点在变形温度范围内并未全部溶入固溶体内，如碳化物和硼化物等，使得参与变形的除γ外还有强化相，即变形不是在单相状态下进行，因此高温合金轧棒的工艺塑性也比较低。因此，在制定高温合金锻造工艺规程时，首先要测定合金的工艺塑性。
一、确定高温合金变形温度的原则
由于高温合金合金化程度复杂，合金的初熔温度下降，再结晶及强化相溶解温度提高，导致变形温度愈来愈窄。所以，确定变形温度时，除了确保工艺塑性，满足成形外，还必须满足获得良好的组织和性能。为了使高温合金锻件组织中保留胞状位错，获得细小均匀的晶粒和良好的性能，锻造变形温度应低于晶粒长大温度，终锻温度应接近（略高于）第二相质点溶入固溶体的温度和再结晶温度。
二、高温合金的加热规范
高温合金加热分预热和加热两个阶段进行。为了缩短高温合金在锻造加热温度下的保温时间，避免晶粒过分粗化和合金元素贫化；同时，为了减少因高温合金导热性差、热膨胀系数大而产生的热应力，锻前毛坯应经预热。预热温度为750～800℃，保温时间以0.6～0.8min/mm计算；加热温度一般为1100～1180℃，保温时间以0.4～0.8min/mm计算。
三、加热设备可选用电阻炉，配以测温仪表和自动调节控温装置，以便精确控制。当选用火焰炉时，应严格控制燃料中的含硫量：柴油或重油中的含硫量应低于0.5%；煤气中的含硫量应低于0.7g/m3。燃料中的含硫量过多,当其渗入毛坯表面后，会形成Ni-Ni3S3低熔点（≈650℃）共晶，使合金产生热脆。
四、高温合金精锻时的加热，必须采取少、无氧化的加热措施，避免毛坯表层产生铬、铝、钛等元素的贫化，降低合金的疲劳强度和高温持久强度。毛坯预锻时可采用局部感应加热。加热前，毛坯需经过清理，去除污垢，避免因受腐蚀而形成表面缺陷。在用多火次锻造时，锻造加热温度应随两火之间间隔时间的延长而降低，避免已发生静态再结晶的晶粒长大，同时，再加热温度也应随着愈接近锻件成品，变形量愈小而愈低。
五、高温合金锻件工艺
1.挤压工艺
挤压是另一种常用的高温合金锻件加工工艺。在挤压过程中，高温合金材料被挤压成所需的形状和尺寸，同时受到高压高温的作用。挤压工艺可以提高高温合金材料的塑性和韧性，减少材料内部的裂纹和缺陷。
2.拉拔和轧制工艺
拉拔和轧制工艺是高温合金锻件加工中的另一种方法。在拉拔过程中，高温合金材料被拉伸成所需的形状和尺寸；而在轧制过程中，高温合金材料被轧制成所需的形状和尺寸。这两种工艺可以使高温合金材
3.旋压工艺
旋压是高温合金锻件加工中的一种特殊工艺。在旋压过程中，高温合金材料被旋转并压缩，形成所需的形状和尺寸。旋压工艺可以提高高温合金材料的强度和硬度，减少材料内部的裂纹和缺陷。
蒂慕柯金属制品（上海）有限公司成立于2004年，专业从事国内外中高端金属材料的研发，生产加工及销售；产品涵盖铝合金、不锈钢、合金钢、特殊合金、铜合金等各类金属材料。公司与多家材料研究所以及知名材料厂，建立了长期的材料研发和生产合作,擅长于航空航天及半导体铝合金、高端特殊合金等金属材料的解决方案及综合应用的开发；现以经成长为高端金属材料行业内知名的分销商。
高温合金由于添加大量的合金元素，在提高耐热性的同时，却大大地降低了工艺塑性。高合金化使铸锭产生严重的偏析，生成粗大的柱状晶。在初生枝晶晶界薄弱环节处，往往容易沿晶界产生裂纹。因为存在枝晶偏析，先结晶部分合金元素含量低，后结晶的枝晶边缘部分合金元素含量高，故碳化物和金属间化合物集中在枝晶边缘部分，从而降低合金的可锻性。
高合金化使高温合金棒材的塑性较普通合金钢大大下降。因为大量的合金元素富集于晶界区域，导致高温时晶界强度低于晶内强度，同时许多强化相质点在变形温度范围内并未全部溶入固溶体内，如碳化物和硼化物等，使得参与变形的除γ外还有强化相，即变形不是在单相状态下进行，因此高温合金轧棒的工艺塑性也比较低。因此，在制定高温合金锻造工艺规程时，首先要测定合金的工艺塑性。
一、确定高温合金变形温度的原则
由于高温合金合金化程度复杂，合金的初熔温度下降，再结晶及强化相溶解温度提高，导致变形温度愈来愈窄。所以，确定变形温度时，除了确保工艺塑性，满足成形外，还必须满足获得良好的组织和性能。为了使高温合金锻件组织中保留胞状位错，获得细小均匀的晶粒和良好的性能，锻造变形温度应低于晶粒长大温度，终锻温度应接近（略高于）第二相质点溶入固溶体的温度和再结晶温度。
二、高温合金的加热规范
高温合金加热分预热和加热两个阶段进行。为了缩短高温合金在锻造加热温度下的保温时间，避免晶粒过分粗化和合金元素贫化；同时，为了减少因高温合金导热性差、热膨胀系数大而产生的热应力，锻前毛坯应经预热。预热温度为750～800℃，保温时间以0.6～0.8min/mm计算；加热温度一般为1100～1180℃，保温时间以0.4～0.8min/mm计算。
三、加热设备可选用电阻炉，配以测温仪表和自动调节控温装置，以便精确控制。当选用火焰炉时，应严格控制燃料中的含硫量：柴油或重油中的含硫量应低于0.5%；煤气中的含硫量应低于0.7g/m3。燃料中的含硫量过多,当其渗入毛坯表面后，会形成Ni-Ni3S3低熔点（≈650℃）共晶，使合金产生热脆。
四、高温合金精锻时的加热，必须采取少、无氧化的加热措施，避免毛坯表层产生铬、铝、钛等元素的贫化，降低合金的疲劳强度和高温持久强度。毛坯预锻时可采用局部感应加热。加热前，毛坯需经过清理，去除污垢，避免因受腐蚀而形成表面缺陷。在用多火次锻造时，锻造加热温度应随两火之间间隔时间的延长而降低，避免已发生静态再结晶的晶粒长大，同时，再加热温度也应随着愈接近锻件成品，变形量愈小而愈低。
五、高温合金锻件工艺
1.挤压工艺
挤压是另一种常用的高温合金锻件加工工艺。在挤压过程中，高温合金材料被挤压成所需的形状和尺寸，同时受到高压高温的作用。挤压工艺可以提高高温合金材料的塑性和韧性，减少材料内部的裂纹和缺陷。
2.拉拔和轧制工艺
拉拔和轧制工艺是高温合金锻件加工中的另一种方法。在拉拔过程中，高温合金材料被拉伸成所需的形状和尺寸；而在轧制过程中，高温合金材料被轧制成所需的形状和尺寸。这两种工艺可以使高温合金材
3.旋压工艺
旋压是高温合金锻件加工中的一种特殊工艺。在旋压过程中，高温合金材料被旋转并压缩，形成所需的形状和尺寸。旋压工艺可以提高高温合金材料的强度和硬度，减少材料内部的裂纹和缺陷。
蒂慕柯金属制品（上海）有限公司成立于2004年，专业从事国内外中高端金属材料的研发，生产加工及销售；产品涵盖铝合金、不锈钢、合金钢、特殊合金、铜合金等各类金属材料。公司与多家材料研究所以及知名材料厂，建立了长期的材料研发和生产合作,擅长于航空航天及半导体铝合金、高端特殊合金等金属材料的解决方案及综合应用的开发；现以经成长为高端金属材料行业内知名的分销商。
