5月13日，辽河油田辽兴公司运行维护三中心发布信息：目前安装智能间抽装置的26口油井，其抽油机系统效率已从5.98%上升到7.38%，平均日节电1018度，自运行以来节约成本13.8万元。
　　据悉，智能间抽是低产井提质提效的重要手段。与传统的间抽技术相比，该技术能够按照预先设定的程序控制生产制度，既可实现机采井不停机间抽，也能对抽油机电能供给进行实时控制，根据扭矩大小计算输出电流，解决了传统生产方式中“大马拉小车”的问题，达到自动运转提高机采井举升效率、降低人工劳动强度、降低举升单耗的目的。
　　辽兴公司管理的内蒙古油区低产低效井占比较高，单纯依靠人工实现高效生产难度较大。为此，该公司自2022年陆续为低产低效井安装智能间抽装置，通过自动化、智能化手段控制抽油机运行状态，利用专用变频器智能程序控制抽油机自动间抽运转，代替人工干预油井启停；同时实时估算产液量、动液面、平衡度等关键生产参数，自动调整间抽参数，大大减少了低产井抽油泵低效、无效工作时间，持续减少耗电和节约电费。
　　目前，该公司已相继为科尔沁、交力格油区的182口油井安装“智慧大脑”，平均单井系统效率从5.0%提高到7.64%，日节约用电量2463度。为使“智慧大脑”作用最大化，该公司结合低渗油藏特点，对智能控制软件进行升级，设计出适合机采井的5种常用节能运行模式，即常规变频模式、分段变频模式、小间开模式、峰谷平电价模式、大间开模式。为适应部分抽油机井特殊生产需求，公司还设计了综合控制模式，可以分12个时段在工频、变频、停抽摆动等工作模式下运行，有效解决模型固化问题，充分释放油井产能。
　　“智慧大脑”既要适用整体，还要“因地制宜”。该公司针对各区块不同的生产状况，一井一策制定出相应的生产控制策略，形成了主要生产区块的节能配套方案。特别是结合近期开展的“管理提升”专项行动，制定了节能降耗指标，明确了工作量和具体工作举措，确保油井更智慧、更高效、更经济地“工作”。