线切割老是短路和断丝可能有以下原因：1. 工件装夹台绝缘性能不好，有隐闭的短路接触。2. 线路或工具或废料的误接触导致短路。3. 正负极反接。4. 切割电流参数设置有问题。5. 材料有问题。6. 高频电源出故障。7. 丝筒电刷电阻过大。8. 取样跟踪速度过快。9. 切割液浓度过低。为了解决这些问题，可以尝试以下方法：1. 检查工件装夹台绝缘性能，排除短路隐患。2. 确保线路、工具和废料没有误接触。3. 确认正负极连接正确。4. 调整切割电流参数，确保设置合理。5. 检查材料质量，排除问题。6. 检查高频电源是否故障，如有故障及时修理。7. 调整丝筒电刷电阻，确保电阻值合适。8. 降低取样跟踪速度，确保切割稳定。9. 提高切割液浓度，增强切割效果。希望这些信息能帮助您解决问题。如果还有其他问题，请随时告诉我。

HL的系统线切割老是短路和断丝的原因可能包括以下几个方面：
导电线质量问题：如果使用的导电线材料质量不合格，容易断丝。导电线应具有良好的导电性和耐磨性，如果使用劣质材料制作导电线，容易出现断丝现象。
导电线直径不均匀：导电线直径不均匀会导致放电时产生的热量不均匀分布，进而造成局部过热和断丝。
表面光洁度差：表面粗糙度大、存在氧化物或沉积物的导电线容易产生放电不稳定，从而引起断丝。
放电参数设置问题：放电参数的合理设置对于线切割效果至关重要。如果脉冲电流过高、脉冲宽度过长、放电间隙不合适，都可能导致断丝。脉冲电流过高会导致放电时的能量过大，容易引发过热和断丝。脉冲宽度过长会造成能量持续输入，导致局部过热和断丝。放电间隙过大或过小都会影响到放电效果，进而引起断丝。
工件未退磁：如果工件未退磁，线切割加工中产生的电腐蚀颗粒容易吸附在割缝中，特别是工件较厚时，不退磁易造成切割进给不均匀，表面粗糙度值增大造成短路、断丝。
为了解决这些问题，可以尝试以下方法：
使用质量合格的导电线，并确保导电线直径均匀。
提高导电线的表面光洁度，减少放电不稳定的情况。
合理设置放电参数，如降低脉冲电流、缩短脉冲宽度、调整放电间隙等。
在加工前确保工件已经退磁，防止电腐蚀颗粒吸附在割缝中。
如果以上方法仍然无法解决问题，建议咨询专业技术人员进行诊断和处理。