岩棉生产是一个复杂的系统工程，它从原料，配比，熔化，成纤，集棉，打褶，固化，冷却，切割，包装；辅助水循环处理，烟气处理，粉尘处理，余热利用等环节，要想生产出符合国标产品，每一个环节都有标准的工艺要求，并不是来什么样的原料都行，下来浆体流子推进离心机就生产那么简单。否则会出现同样的3万吨生产线，生产的纤维不一样，成纤率不一样，成本不一样的事情。近两年岩棉行业很难干，价格和市场上不去，造成企业举步维艰，要想生存除了大力扩展销售市场就是要狠抓工艺与管理。因为一个岩棉企业成败的关键因素除了市场外就是：设备，工艺，管理。设备要是不好你的产能就释放不出来，制造成本就会高，加工出来的产品质量也达不到国标板，只能走低端市场。要有真正懂工艺和真正懂管理的人（注意不是忽悠的那种），懂工艺能保证设备正常运行和生产高质量产品，及时解决生产中的工艺难题，保障生产正常运行。懂管理可以解决发展中遇到的管理混乱，成本耗能虚高，员工执行力差等难题，提高工作效率，减少各种浪费，增加更大效益。它容不得半点马虎与糊弄，决定着企业的赚钱与赔钱，不走弯路，不出现损失。介绍一点原料的基本知识及管理经验，以后有机会继续分享。
原料：
矿渣按照冶炼品种区分：铸造生铁渣，炼钢生铁渣，高炉锰铁渣，高炉硅铁渣等。按照成分来区分：普通高炉渣，含氟高炉渣，高三氧化二铝高炉渣，高硫高炉渣，高钛高炉渣等。按照酸碱度来分：碱性高炉渣，酸性高炉渣。以上特性尤其在矿棉生产中的熔炼特性影响更重要，当用酸度系数来表达时，其变化与溶体高温特征（如粘度，溶化性等）变化规律一致。所以企业在选矿渣原料时，不能笼统的选择，要依据渣体的自身特点加以选择。符合要求的料块粒度，成分，强度等为初溶体的形成创造条件，有利于产量和质量提高。
管理：
生产现场管理主要是：人、机、物、法、环。首先管理人员要能根据每个企业不同的现状制定出对应管理制度，工作流程，激励机制，考核事项，安全准则，操作规程，设备维护管理细则等，并进一步优化形成精益管理。别的企业管理制度拿来照搬是不行的，因为每个地区每个企业的情况不一样，避免画虎不成反类其犬。
曾经到过一个企业，老板忧心忡忡的和我说生产成本高，价格上不去，赔钱干不下去了。我让他带着我到车间看看：很先进的生产线，但现场乱的一塌糊涂，工具、物料随意丢弃，线缆向蜘蛛网一样横拉竖拽，设备上的粉尘有的地方三四厘米厚，板底裂纹很深，残次品堆积如山，当看到离心机下面纷纷落棉时我说回办公室吧。没有真正懂工艺和管理的人，怎么能不高？
好的企业找到优秀的员工不容易，优秀的员工找到好的企业同样不易！今年干岩棉本就不易，愿各位同仁在当前泥泞中相互交流学习，携手同行！