金属材料凭借其优异的性能，受到广泛的应用。但在加工、运输及使用过程中，金属加工品极容易受到腐蚀。

水性防锈剂是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，吸附在金属表面上形成保护膜，或与金属表面化合形成钝化膜，起到防锈作用，正确的使用方法，能够让水性防锈剂达到事半功倍的效果。
一、使用方法分为以下几种
01. 浸泡法
把处理干净的金属零部件浸泡在稀释后的水性防锈剂中一定时间，取出后烘干水分封存。在加温条件下，能够更好地进行化学反应，使凹凸不平的表面形成一层均匀的保护膜，一般适用于大批量、小件金属产品和零件的防锈处理，如轴承、轨距、切削工具等。当然，如果清洗槽够大，体积较大的金属工件，也可以使用该方法。
02. 刷涂法
用毛刷蘸上稀释后的水性防锈剂，均匀涂抹在处理干净的金属零部件表面。一般适用于所有产品，体积较大的部件只能通过部分或者全面刷涂方式来进行防锈。
03. 喷淋法
在使用过程中，将防锈剂通过高压喷洒装置，喷洒在清洗干净的金属零件表面。在喷涂过程中，要根据防锈剂的黏稠度选择喷枪，并调节适当的压力，使喷雾均匀、不要有间歇的现象。另一方面，需要控制温度和喷射距离，以特定方向延伸，覆盖金属表面。一般适用于大面积的平面、圆柱形表面的外部表面涂覆。
04. 直接添加法
在对金属产品加工过程中就直接将水性防锈剂添于助剂磨削液、切削液、清洗剂等表面处理剂中使用。
• 注意事项：
1、应该尽量避免皮肤的直接接触。
2、遵循生产厂家说明，按比例兑水使用。
3、使用前要彻底清除基材表面的油污，灰尘和锈蚀。
4、使用后要将金属零部件盲孔中的防锈剂吹干净，防止盲孔中残留的防锈剂碱度降低而返锈。
水性防锈剂的工艺
防锈工艺一般分为工序间防锈和产品封存防锈。工序间防锈可以防止零部件在后续的加工过程中生锈，且比较容易清洗。密封防锈则直接影响产品的外观和存放时间。
水性防锈剂的有效时间

根据各个生产商配方体系的不同而有变化，以及不同客户的处理方式、存放环境（如温度、湿度）有不同的防锈时长，稀释后充气或者循环使用有效周期会更长停止较长没使用时，应在第2次使用前先检查稀释液是否变质，防锈性能是否降低。水性防锈剂的浓度、ph值、细菌含量都对其防锈性能有一定的影响。
如果是添加在水性切削液里面，可以翻阅之前推文，通过浓度管理、水的硬度、pH管理值、微生物管理、杂油及管理等方面去维护。下面推荐我司一款防锈剂DX320，广泛应用于金属防腐、机械加工、表面处理、涂料等行业中。