1958年8月，中钢邢机的前身“邢台冶金轧辊配件厂”开工建设，与邢台钢铁厂、邢台煤矿等一批工业企业一道，见证了邢台工业的第一次奠基。
     此后的50多年里，“冶金厂”的发展与邢台工业经济发展紧密相连。2006年加入中钢集团后，这家企业依靠不断的调整创新，转变发展方式，以惊人的速度成长壮大。2006年到2009年，企业销售收入增长了3倍，净资产增长了13倍，总资产也增长了3倍，相当于再造了两个新邢机，其技术装备、轧辊产量已稳居世界第一。
     “大”不等于“强”，“强”才有话语权。面对新形势、新变化、新挑战，瞄准世界轧辊第一强企目标的中钢邢机，如何加快经济发展方式转变，跃升为“世界最强”？记者近日对中钢邢机总经理薛灵虎进行了专访。
     手握“王牌”
     方能跻身“国家队”
     “市场博弈中的‘王牌’是优势产品。与世界先进水平的差距，就在质量上！”薛灵虎说，对照全市工业发展大会精神来看，企业加快转变发展方式，需要瞄准市场调整产品结构，提升产品质量，使优质产品或高附加值的产品发挥“王牌”的作用。
     2006年，中钢邢机提出打造世界第一强企目标，组织全公司从产品内在质量和外观加工质量上全面对标。世界所有轧辊企业都以产品能进入宝钢为荣，中钢邢机在宝钢经过对轧辊每个部位逐项次进行打分对比，认为日本日立公司的产品是最好的，就把它作为标杆，找差距，建立自己的精品标准。
     这种对标，通过与国外同类产品比实物质量、比适用质量、比服务质量，找出差距，建立可测量、可评价的实物标杆。根据对标结果，企业组织制订具有世界一流质量水平的产品精品标准，并逐级分解建立工序一致性精品标准，将精品的具体要求贯彻落实到每一道工序。如今，中钢邢机各道工序上所采用的标准，全都是世界各地同行业中最优秀的数值，“最优”成为员工们质量改进的追求。   在与日立、宝钢等国际一流企业对标学习中，中钢邢机不断深化精益化生产方式，从去年4月份开始推行准时化生产，准时冶炼、准时浇注、准时锻造。像5米宽厚板高镍镉轧辊这样的特大卧轧辊，国内只有他们能够生产，而且价格要比国外低60%，许多指标已经与国际最高水平接轨。
     在中钢邢机大门口的电子屏幕上，反复播放着“4月份两个工程劳动竞赛”名次。两个竞赛分别是提高轧辊毛坯内在质量一致性的“方圆工程”和提高轧辊加工外观质量的“镜面工程”。竞赛不是简单以结果为唯一的评比标准，而是将过程管理与控制同时纳入评比内容，贯穿于质量管理过程始终，成为提高产品质量的主要抓手，也将公司“零缺陷”的质量理念和“精品”意识转化成具体管理制度和控制方法。
     薛灵虎说，实施对标行动以来，中钢邢机各项质量指标连续3年以超过30%的幅度提升。即便是面对国际金融危机的冲击，其轧辊产品国内市场综合占有率稳居35％以上，供应全国60％的热轧板带钢材、70％的宽冷轧带材、75％的无缝钢管和H型钢材，以及85％以上的轨梁钢材生产所需高端轧辊产品，轧辊出口占到全国出口总量的70％以上。
     “企业每年的新产品产值增幅都达到20%以上，这些拥有自主知识产权的新产品、新工艺的不断投产见效，成为企业新的经济增长点。”薛灵虎说，正是靠改进型的产品来取得有限的市场，增加产品的附加值，中钢邢机的研发速度远远超过其他轧辊企业，推出新产品的速度更快，更适应钢铁生产企业的需要。