加工中心坐标系一般分为三种（以Fanuc为例）：

机械坐标系：机械坐标系就是设备固有的坐标系，所有坐标系都以机械坐标系为基础。机械坐标系的原点一般在机床行程最远点，即我们回零操作的终点。机械坐标系我们是无法修改的，它是机床一出厂就设置好的。坐标系最终结果就是表示位置，像在加工中，我们就是需要点的坐标位置，即（x，y，z）值，如下所示空间中，所有的点，都有相应的坐标位置，都有对应的x，y，z值：

那么当我们操作加工中心时，会根据工件的坐标系进行编程，工件坐标系怎么和机械坐标系建立联系呢？这时就有了绝对坐标系。
2.绝对坐标系：绝对坐标系就是工件坐标系。如下所示，我们把一工件放到工作台上，我们编程加工这个工件的一圈孔，根据实际情况，我们一般会选择工件的圆心为工件坐标系：

如上所示，在圆柱中心的坐标系就是这个工件的工件坐标系。那么我们在编程时所使用的x，y，z是以圆柱中心为零点所出的值，那么我们如何让机床电脑知道这个工件坐标系零点所在机械坐标系中的哪里呢？我们可以用寻边器找到圆柱的工件坐标系原点，我们把主轴移动到工件坐标系零点上，这时机械坐标系显示的x,y就是工件坐标系原点在机械坐标系上的位置。这时就需要使用绝对坐标系把工件坐标系和机床坐标系建立关系，绝对坐标系一般用G54-G59表示。我们只需要把此时工件坐标系所在机床坐标系的位置x，y值（即此时机床坐标系显示的坐标值）输入G54-G59任意一个坐标系中，这里我们假如输入到G54里面，在编程时，我们调用G54即可。

那么工件的x，y方向我们已经建立坐标系，z方向我们如何建立坐标系呢？其实道理和x，y轴一个道理，我们把刀具移动到圆柱端面（加工这个产品，我们坐标系原点设在圆柱圆心与端面上），此时把机械坐标系显示的z值输入到G54坐标系里面就行。
但是问题又出现了，如果换一把不一样长度的刀具呢。这里就又出现了刀具长度补偿H来解决这个问题。我们把G54坐标系里面的z值清零，找到刀具长度补偿，把这把刀具此时在z轴零点位置的机械坐标系的显示值输入到刀具长度补偿里面就行了。然后使用这把刀时只需要在程序里面加上G43 H_(刀补号)即可。坐标系和刀具长度补偿是叠加使用的。

3.相对坐标系：相对坐标系在加工编程过程中可以灵活使用，它在程序中不起作用，只是在操作设备时起辅助作用。