一、XSG-14型旋转闪蒸干燥机，1400闪蒸干燥器原理及特点
XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
136.一611.二988 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、本公司XSG-14型旋转闪蒸干燥机，1400闪蒸干燥器有如下特点：
1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、XSG-14型旋转闪蒸干燥机，1400闪蒸干燥器工艺流程
空气经过加热器被加热至150～160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、XSG闪蒸计算
3.1 物料及相关设计参数：
1、物料名称： 136.一611.二988
2、初水份：
3、终水份：
4、设计产量：
5、进风温度： 150℃-160℃
6、热 源： 0.4-0.6MPa饱和水蒸汽
7、物料形态： 粉状
3.2 设备选型：
1．湿处理量：G= kg/h
2．蒸发水分量：W= kg/h H2O
3．按环境温度20℃，水的蒸发潜能取595kcal/kg·℃；
3.1 Q总－由干燥介质（150-160℃）空气提供，根据能量守恒，干燥介质提供的热量等于全系统所需的热量，所需热量为Q总（kcal/h）；热源：蒸汽，根据经验，可以保障进风温度在150℃左右。
设备选型为：XSG-14型
3.2 配引风机型号：9-26-10D-55kw (1450r/min)
配鼓风机型号：9-26-9D-30kw (1450r/min)
3.3 单套设备主要技术参数
1、 产品速率： kg/h
2、 干燥初水份： %
3、 产品终水份量： %
4、 蒸发水份： kg/h
5、 原料量： kg/h
6、 闪蒸机进气温度： 150℃
7、 闪蒸尾气温度： 80℃～85℃
8、 供热方式： 0.6MPa饱和水蒸汽
9、蒸汽耗量： 600～650Kg/h
10、收集方式： 一级旋风分离器组合+ 脉冲袋式除尘器
12、总功率： 115.85KW
附件
XSG-14旋转闪蒸干燥机组
一、设备选型及主要配置：
1.1 干燥机型号：
（1）名称：旋转闪蒸
（2）型号：XSG-14
（3）材质：刀片、混合室、直筒内壁SUS304，其余Q235
（4）搅拌 功率：22KW
（5）材料厚度：混合式内壁δ6，直通内壁δ2，内锥体厚度δ4，外包δ1.5/Q235
1.2 热源系统
（1）名称：蒸汽散热器
（2）材质：碳钢管/铝翅片
（3）换热面积：700平方
1.3 加料系统
（1）名称：螺旋调速加料器
（2）型号：LJQ-219X2
（3）功率：5.5KW/台，变频调速
（4）材质：物料经过处SUS304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2
1.4 一级旋风分离器组合
（1）型号：CZT-1.1×2
（2）材质：物料经过处SUS304、主体材质厚度δ2mm
（3）数量：1套
1.5 收料除尘系统
（1）名称：脉冲袋式除尘器、数量：1套
（2）型号： GMC-240
（3）过滤面积：220㎡、布袋长度：Φ120X2500mm、滤袋采用防水防油涂膜滤袋。箱体材质：碳钢内衬SUS304、，其余为Q235，排放达国家排放标准。底部出料为螺旋加关风机出料。
1.6鼓风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-9D 功率：30KW
（2）材质： Q235-A
1.7 引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-10D 功率：55KW
（2）材质：Q235
1.8 管道系统：
（1）管道：Φ700， SUS304/Q235。厚度为2㎜
1.9 电控系统：（柜体喷塑）
（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。
（2）仪表：功率控制显示；运行指示灯显示；
进风温度显示控制；出风温度与进料量电动控制。
说明：设备所有连接法兰材质为Q235.
二、XSG-14型供货明细表：
序号 名 称 型号与规格 数量 材 料 备 注
1 鼓风机 9-26-9D 1台 Q235 30KW
2 蒸汽换热器 SRZ-10X15D 1套 Q235/AL 700㎡
3 初中效过滤器 配套 1套 外框为Q235A
4 旋转闪蒸主机 XSG-14 1套 刀片、筒体SUS304/Q235 22KW
5 螺旋加料器 Φ219X2 1套 SUS304/Q235 5.5KW变频
6 旋风分离器 CZT-1.1×2 1套 SUS304
7 星形卸料阀 YJD-B-16L 1台 304 1.1KW
8 脉冲布袋除尘器 GMC-240 1套 SUS304/Q235 过滤面积：220m2
9 螺旋出料机 Φ200 1套 SUS304/Q235 1.5KW
10 星形卸料阀 YJD-B-4L 1台 304 0.75KW
11 引风机 9-26-10D 1台 Q235 55KW
12 控制柜 企标 1台 Q235喷塑 正泰
13 管道系统 配套 1套 SUS304δ2/Q235
14 设备价格 万元
供货周期：合同生效后，50天内供货。
四、设备报价：
根据以上配置设备总价为：
五、说明：
工艺流程详见工艺流程图
六、工程说明：
1.软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。
提供需方的文字资料有：设备的使用说明书、设备清单、设备材质报告、外购通用件的使用说明书、合格证等。
2.人员培训
供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
七、其他事宜：
(1)供方对质量负责的条件及期限：正常使用质保期1年，在质保期内如出现质量问题，供方承诺在48小时内到达需方进行处理。终身负责上门维修及提供备件备品，核收成本费。
(2)运输方式：汽车运输。
(3)成套设备的安装与调试：由供方负责设备的指导安装与调试，需方负责设备的吊装就位，并派员配合及提供部分必要设备，以保证尽快共同完成工程。
(4)付款方式：合同签定，预付合同总额的30%合同生效，发货前付65%，余款5%作为质保金，在设备调试完毕一年内一次性付清。
(5)其它未尽事宜，协商为准。
XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
136.一611.二988 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、本公司XSG-14型旋转闪蒸干燥机，1400闪蒸干燥器有如下特点：
1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、XSG-14型旋转闪蒸干燥机，1400闪蒸干燥器工艺流程
空气经过加热器被加热至150～160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、XSG闪蒸计算
3.1 物料及相关设计参数：
1、物料名称： 136.一611.二988
2、初水份：
3、终水份：
4、设计产量：
5、进风温度： 150℃-160℃
6、热 源： 0.4-0.6MPa饱和水蒸汽
7、物料形态： 粉状
3.2 设备选型：
1．湿处理量：G= kg/h
2．蒸发水分量：W= kg/h H2O
3．按环境温度20℃，水的蒸发潜能取595kcal/kg·℃；
3.1 Q总－由干燥介质（150-160℃）空气提供，根据能量守恒，干燥介质提供的热量等于全系统所需的热量，所需热量为Q总（kcal/h）；热源：蒸汽，根据经验，可以保障进风温度在150℃左右。
设备选型为：XSG-14型
3.2 配引风机型号：9-26-10D-55kw (1450r/min)
配鼓风机型号：9-26-9D-30kw (1450r/min)
3.3 单套设备主要技术参数
1、 产品速率： kg/h
2、 干燥初水份： %
3、 产品终水份量： %
4、 蒸发水份： kg/h
5、 原料量： kg/h
6、 闪蒸机进气温度： 150℃
7、 闪蒸尾气温度： 80℃～85℃
8、 供热方式： 0.6MPa饱和水蒸汽
9、蒸汽耗量： 600～650Kg/h
10、收集方式： 一级旋风分离器组合+ 脉冲袋式除尘器
12、总功率： 115.85KW
附件
XSG-14旋转闪蒸干燥机组
一、设备选型及主要配置：
1.1 干燥机型号：
（1）名称：旋转闪蒸
（2）型号：XSG-14
（3）材质：刀片、混合室、直筒内壁SUS304，其余Q235
（4）搅拌 功率：22KW
（5）材料厚度：混合式内壁δ6，直通内壁δ2，内锥体厚度δ4，外包δ1.5/Q235
1.2 热源系统
（1）名称：蒸汽散热器
（2）材质：碳钢管/铝翅片
（3）换热面积：700平方
1.3 加料系统
（1）名称：螺旋调速加料器
（2）型号：LJQ-219X2
（3）功率：5.5KW/台，变频调速
（4）材质：物料经过处SUS304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2
1.4 一级旋风分离器组合
（1）型号：CZT-1.1×2
（2）材质：物料经过处SUS304、主体材质厚度δ2mm
（3）数量：1套
1.5 收料除尘系统
（1）名称：脉冲袋式除尘器、数量：1套
（2）型号： GMC-240
（3）过滤面积：220㎡、布袋长度：Φ120X2500mm、滤袋采用防水防油涂膜滤袋。箱体材质：碳钢内衬SUS304、，其余为Q235，排放达国家排放标准。底部出料为螺旋加关风机出料。
1.6鼓风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-9D 功率：30KW
（2）材质： Q235-A
1.7 引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-10D 功率：55KW
（2）材质：Q235
1.8 管道系统：
（1）管道：Φ700， SUS304/Q235。厚度为2㎜
1.9 电控系统：（柜体喷塑）
（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。
（2）仪表：功率控制显示；运行指示灯显示；
进风温度显示控制；出风温度与进料量电动控制。
说明：设备所有连接法兰材质为Q235.
二、XSG-14型供货明细表：
序号 名 称 型号与规格 数量 材 料 备 注
1 鼓风机 9-26-9D 1台 Q235 30KW
2 蒸汽换热器 SRZ-10X15D 1套 Q235/AL 700㎡
3 初中效过滤器 配套 1套 外框为Q235A
4 旋转闪蒸主机 XSG-14 1套 刀片、筒体SUS304/Q235 22KW
5 螺旋加料器 Φ219X2 1套 SUS304/Q235 5.5KW变频
6 旋风分离器 CZT-1.1×2 1套 SUS304
7 星形卸料阀 YJD-B-16L 1台 304 1.1KW
8 脉冲布袋除尘器 GMC-240 1套 SUS304/Q235 过滤面积：220m2
9 螺旋出料机 Φ200 1套 SUS304/Q235 1.5KW
10 星形卸料阀 YJD-B-4L 1台 304 0.75KW
11 引风机 9-26-10D 1台 Q235 55KW
12 控制柜 企标 1台 Q235喷塑 正泰
13 管道系统 配套 1套 SUS304δ2/Q235
14 设备价格 万元
供货周期：合同生效后，50天内供货。
四、设备报价：
根据以上配置设备总价为：
五、说明：
工艺流程详见工艺流程图
六、工程说明：
1.软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。
提供需方的文字资料有：设备的使用说明书、设备清单、设备材质报告、外购通用件的使用说明书、合格证等。
2.人员培训
供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
七、其他事宜：
(1)供方对质量负责的条件及期限：正常使用质保期1年，在质保期内如出现质量问题，供方承诺在48小时内到达需方进行处理。终身负责上门维修及提供备件备品，核收成本费。
(2)运输方式：汽车运输。
(3)成套设备的安装与调试：由供方负责设备的指导安装与调试，需方负责设备的吊装就位，并派员配合及提供部分必要设备，以保证尽快共同完成工程。
(4)付款方式：合同签定，预付合同总额的30%合同生效，发货前付65%，余款5%作为质保金，在设备调试完毕一年内一次性付清。
(5)其它未尽事宜，协商为准。
