项目描述：
目前磷酸铁的生产方法主要有两种：一种是三价铁盐与磷酸或者磷酸盐直接反应，另外一种是二价铁或者铁单质经过氧化剂（例如双氧水，次氯酸钠等）氧化，再与磷酸或者磷酸盐反应，最后经过净化，烘干，焙烧等工艺，获得磷酸铁。草酸亚铁和磷酸为原料，以过氧化氢为氧化剂，用氨水调节溶液的pH，在20～80℃下反应30～240分钟，过滤、洗涤、烘干后得到电池级二水磷酸铁产品，再于500～800℃下煅烧30～240分钟后得到无水的结晶磷酸铁。
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一、磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温煅烧设备，磷酸铁旋转煅烧回转窑概况：
磷酸铁回转炉主要用于烘干及煅烧磷酸铁和其他粉体处理。铬、钨、氧化硅、氢氧化铝等矿物料的煅烧及污泥的烘干处理。对粒状料或粉状料进行煅烧,窑炉最高工作温度可达1200℃；可采用电、天然气、煤气、液化石油气或柴油等能源对物料进行间接加热。
二、磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温煅烧设备，磷酸铁旋转煅烧回转窑特点和应用范围：
1、动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。；
2、所有耐火材料均选用陶瓷纤维模块，具有重量轻、温度均匀性好、升温速度快、热稳定性好、节能等优点。窑炉使用功率远远小于其他同类产品，大大的降低了生产成本。；
3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；
4、回转体材料选用进口耐热合金制作炉管,具有耐高温、耐一定的酸碱，不易磨损，强度高等特点；
5、温度控制采用PID控制方式，具有结构简单、稳定可靠、调整方便、适用范围广等优点。可以根据工艺设置不同的温度曲线，不同的升温时间和保温时间。；
6、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。
7、适用物料：高岭土、工业废盐、碳酸钙、石灰石、脱硫石膏、金属镁、氧化锌、氧化镁、钼精矿、菱镁矿、硅藻土、石油焦、碳素、电石渣、氢氧化钙、铝矾土、催化剂、硼矿粉、氢氧化物、五氧化二钒、硫酸锰、三氧化钼、氟石粉、偏钛酸、工业废料、铁矾土、针状焦、硫酸锌、氧化镍、氧化钼、纳米活性氧化锌、硼铁矿、钼精矿、活性氧化钙、磷酸铁、稀土氧化物、氧化镁、氧化锌、氧化铁、氧化锂、氧化镍、氧化铝、氧化钴、硼镁矿、磷酸盐、阻燃剂等碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐的粉体或颗粒的干燥、煅烧、高温反应、热处理、碳化。。
三、磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温煅烧设备，磷酸铁旋转煅烧回转窑电气控制柜原理：
该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。
1、煅烧温度控制系统：
对煅烧温度进行手/自动控制，按物料的不同，设定不同的煅烧温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动，以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。
2、加料及搅拌控制系统：
加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快煅烧速度。
3、出料控制系统：
旋风分离器下部出料采用星型关风器系列，以便自动出料。本设计采用*B系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功能。
磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温煅烧设备，磷酸铁旋转煅烧回转窑适用于非金属、金属矿、碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐的粉体或颗粒的的焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧，高温反应、热处理、碳化主要处理的物料如下：
4A沸石(分子筛)、活性炭、农业废料、明矾、硫酸铝、重晶石、催化剂、氧化铜、硫酸铜、铁矾土、硅藻土、铸砂、工业废料、氧化铁、氯化铁、高岭土、石灰石、氯化镁、氢氧化镁、镍催化剂、氧化剂、锌矿、矿物涂料、污水沉淀物、二氧化钛，高岭土、工业废盐、碳酸钙、石灰石、脱硫石膏、金属镁、氧化锌、氧化镁、钼精矿、菱镁矿、石油焦、碳素、电石渣、氢氧化钙、铝矾土、催化剂、硼矿粉、氢氧化物、五氧化二钒、硫酸锰、三氧化钼、氟石粉、偏钛酸、工业废料、铁矾土、针状焦、硫酸锌、氧化镍、氧化钼、纳米活性氧化锌、硼铁矿、钼精矿、活性氧化钙、磷酸铁、稀土氧化物、氧化铁、氧化锂、氧化镍、氧化铝、氧化钴、硼镁矿、磷酸盐、阻燃剂等。
目前磷酸铁的生产方法主要有两种：一种是三价铁盐与磷酸或者磷酸盐直接反应，另外一种是二价铁或者铁单质经过氧化剂（例如双氧水，次氯酸钠等）氧化，再与磷酸或者磷酸盐反应，最后经过净化，烘干，焙烧等工艺，获得磷酸铁。草酸亚铁和磷酸为原料，以过氧化氢为氧化剂，用氨水调节溶液的pH，在20～80℃下反应30～240分钟，过滤、洗涤、烘干后得到电池级二水磷酸铁产品，再于500～800℃下煅烧30～240分钟后得到无水的结晶磷酸铁。
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一、磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温煅烧设备，磷酸铁旋转煅烧回转窑概况：
磷酸铁回转炉主要用于烘干及煅烧磷酸铁和其他粉体处理。铬、钨、氧化硅、氢氧化铝等矿物料的煅烧及污泥的烘干处理。对粒状料或粉状料进行煅烧,窑炉最高工作温度可达1200℃；可采用电、天然气、煤气、液化石油气或柴油等能源对物料进行间接加热。
二、磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温煅烧设备，磷酸铁旋转煅烧回转窑特点和应用范围：
1、动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。；
2、所有耐火材料均选用陶瓷纤维模块，具有重量轻、温度均匀性好、升温速度快、热稳定性好、节能等优点。窑炉使用功率远远小于其他同类产品，大大的降低了生产成本。；
3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；
4、回转体材料选用进口耐热合金制作炉管,具有耐高温、耐一定的酸碱，不易磨损，强度高等特点；
5、温度控制采用PID控制方式，具有结构简单、稳定可靠、调整方便、适用范围广等优点。可以根据工艺设置不同的温度曲线，不同的升温时间和保温时间。；
6、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。
7、适用物料：高岭土、工业废盐、碳酸钙、石灰石、脱硫石膏、金属镁、氧化锌、氧化镁、钼精矿、菱镁矿、硅藻土、石油焦、碳素、电石渣、氢氧化钙、铝矾土、催化剂、硼矿粉、氢氧化物、五氧化二钒、硫酸锰、三氧化钼、氟石粉、偏钛酸、工业废料、铁矾土、针状焦、硫酸锌、氧化镍、氧化钼、纳米活性氧化锌、硼铁矿、钼精矿、活性氧化钙、磷酸铁、稀土氧化物、氧化镁、氧化锌、氧化铁、氧化锂、氧化镍、氧化铝、氧化钴、硼镁矿、磷酸盐、阻燃剂等碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐的粉体或颗粒的干燥、煅烧、高温反应、热处理、碳化。。
三、磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温煅烧设备，磷酸铁旋转煅烧回转窑电气控制柜原理：
该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。
1、煅烧温度控制系统：
对煅烧温度进行手/自动控制，按物料的不同，设定不同的煅烧温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动，以稳定产品的质量，且设有上限报警功能，提醒操作者采取相应的措施。
2、加料及搅拌控制系统：
加料采用无级变速，根据温度的变化，出料的干品质量，调节加料速度，搅拌则是为了充分混合加快煅烧速度。
3、出料控制系统：
旋风分离器下部出料采用星型关风器系列，以便自动出料。本设计采用*B系列和CJX系列，电气安装可靠，并设有多种保护功能。
磷酸铁回转煅烧炉，磷酸铁高温煅烧设备，磷酸铁旋转煅烧回转窑适用于非金属、金属矿、碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐的粉体或颗粒的的焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧，高温反应、热处理、碳化主要处理的物料如下：
4A沸石(分子筛)、活性炭、农业废料、明矾、硫酸铝、重晶石、催化剂、氧化铜、硫酸铜、铁矾土、硅藻土、铸砂、工业废料、氧化铁、氯化铁、高岭土、石灰石、氯化镁、氢氧化镁、镍催化剂、氧化剂、锌矿、矿物涂料、污水沉淀物、二氧化钛，高岭土、工业废盐、碳酸钙、石灰石、脱硫石膏、金属镁、氧化锌、氧化镁、钼精矿、菱镁矿、石油焦、碳素、电石渣、氢氧化钙、铝矾土、催化剂、硼矿粉、氢氧化物、五氧化二钒、硫酸锰、三氧化钼、氟石粉、偏钛酸、工业废料、铁矾土、针状焦、硫酸锌、氧化镍、氧化钼、纳米活性氧化锌、硼铁矿、钼精矿、活性氧化钙、磷酸铁、稀土氧化物、氧化铁、氧化锂、氧化镍、氧化铝、氧化钴、硼镁矿、磷酸盐、阻燃剂等。
