厂商 聚乙烯蜡市场近几年鱼龙混杂，现在市面上常见的聚乙烯蜡，大概分为5种，
一、国内调和蜡
二、回料蜡、渣蜡
三、LLDPE纯裂解聚乙烯蜡
四、韩国、泰国、中东等聚合蜡
五、欧美以巴斯夫、霍尼韦尔、科莱恩等为代表的高端合成蜡
一、国内的调和蜡又可分为以裂解蜡、回料蜡、低聚物为基础的几种，针对的客户的需求，一些蜡厂根据客户需求复配一些石蜡、钙粉、硬脂酸、硬脂酸锌、EBS甚至是聚乙烯树脂粉，来调节所谓的聚乙烯蜡的熔点、粘度等指标，通过少量的添加EBS和硬脂酸锌等功能性助剂来提升分散性和润滑性。当然也不能一概否定这些做法，有些产品确实满足了客户的需求，而且成本基本可以在4000-10000之内随意调整，弊端是质量、颜色并不稳定，应用厂家没有专业的检测仪器也很难区分。
二、回料蜡和渣蜡，回料蜡应该是属于中国市场的特有产物。
因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成，所以其分子量不可保证，成分不能保证，例如钙粉陶土等填充，抗氧剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，其固体可见杂质在1%-30%之间，降解成份10-50%左右，因而多为黑色,褐色,黄色,绿色.恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错，但是生活用品肯定不能用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。根据颜色深浅，杂质多少，异味大小，价位3000-8000元。
三、纯裂解蜡
目前国内裂解蜡的工艺已经趋于成熟，新料纯聚乙烯裂解蜡,黏度较高（300至500）,分子量也够大（1500-5000）,颜色相对较好（炭化黑点较少）,熔点100-105度，所产蜡主要用于丙纶色母的制造,在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡，但是塑料润滑效果有限.因为价格较高,性能的限制和产量的限制,造成国内蜡企发展较慢。(国外已经基本淘汰这种工艺,因耗能大,污染大,危险性大，可控性小,加工温度高易起火爆炸，生产率低等原因)。，其基本成本构成为1.1倍的LDPE+2500元加工成本（电，人力，设备，利润）+开票费用，所以纯裂解聚乙烯蜡的成本还是很透明的。当然在裂解工艺的过程中，为了方便挤出或者喷粉，厂家也会加入一定量的石蜡或者石化厂低聚物来进行调节。随着这些年蜡厂的增多，各家水平层次不因为控制不好裂解时间、温度和裂解的稳定性,从而导致质量和颜色不稳定,只能加一些去味剂和漂白助剂等加以改变颜色,从而导致实际使用情况不太好,后患多。
四、泰国蜡、韩国蜡、中东聚合蜡。
客观意义上来说，所谓的合成蜡基本都是聚乙烯生产伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的细分种类聚乙烯蜡.这种蜡的特点是分子量相对集中,不含添加,质量较稳定,滴熔点较高,硬度高，粘度低。粘度多为100以内，极少数精制蜡会在300-500，所以合成蜡在PVC、填充母料、色母等加工过程中提高润滑，提高流平性和提高熔点上效果明显，但在少数较难分散的色粉加工过程中，剪切力略差。整体来说，现在市场上纯进口蜡的价格比较透明，这些年利润也受到很大的压缩。所以，有需要的厂家还是要找准一手进口厂家，有意可以联系交流+18153223973，
五、欧美进口蜡
以A蜡、6A、520为代表的高端聚乙烯蜡市场，这么多年下来确实是很难有同等匹配的，国外化工技术的水平与国内仍然是不可同日而语的，但是对于国外宣称的精准乙烯气体合成蜡，作为一个化工人士我还是保持怀疑态度。
首先，聚乙烯蜡的市场容量对于国外的化工巨头来说，确实是连苍蝇腿都不如，何必大动干戈去上如此昂贵的合成设备，建设乙烯气体输送管道？再者从利润角度出发，假设这么小的产品因为利润率高才上的项目，高端蜡的市场虽然不比低端蜡大，但是进入市场这些年来，国内外市场上曾有几次高端蜡供不应求的状态，但是从来没有哪一个厂家提过扩产或者准备扩产，为什么？确实是不好评说。
有同行或者客户朋友，欢迎交流学习18153223973.
一、国内调和蜡
二、回料蜡、渣蜡
三、LLDPE纯裂解聚乙烯蜡
四、韩国、泰国、中东等聚合蜡
五、欧美以巴斯夫、霍尼韦尔、科莱恩等为代表的高端合成蜡
一、国内的调和蜡又可分为以裂解蜡、回料蜡、低聚物为基础的几种，针对的客户的需求，一些蜡厂根据客户需求复配一些石蜡、钙粉、硬脂酸、硬脂酸锌、EBS甚至是聚乙烯树脂粉，来调节所谓的聚乙烯蜡的熔点、粘度等指标，通过少量的添加EBS和硬脂酸锌等功能性助剂来提升分散性和润滑性。当然也不能一概否定这些做法，有些产品确实满足了客户的需求，而且成本基本可以在4000-10000之内随意调整，弊端是质量、颜色并不稳定，应用厂家没有专业的检测仪器也很难区分。
二、回料蜡和渣蜡，回料蜡应该是属于中国市场的特有产物。
因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成，所以其分子量不可保证，成分不能保证，例如钙粉陶土等填充，抗氧剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，其固体可见杂质在1%-30%之间，降解成份10-50%左右，因而多为黑色,褐色,黄色,绿色.恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错，但是生活用品肯定不能用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。根据颜色深浅，杂质多少，异味大小，价位3000-8000元。
三、纯裂解蜡
目前国内裂解蜡的工艺已经趋于成熟，新料纯聚乙烯裂解蜡,黏度较高（300至500）,分子量也够大（1500-5000）,颜色相对较好（炭化黑点较少）,熔点100-105度，所产蜡主要用于丙纶色母的制造,在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡，但是塑料润滑效果有限.因为价格较高,性能的限制和产量的限制,造成国内蜡企发展较慢。(国外已经基本淘汰这种工艺,因耗能大,污染大,危险性大，可控性小,加工温度高易起火爆炸，生产率低等原因)。，其基本成本构成为1.1倍的LDPE+2500元加工成本（电，人力，设备，利润）+开票费用，所以纯裂解聚乙烯蜡的成本还是很透明的。当然在裂解工艺的过程中，为了方便挤出或者喷粉，厂家也会加入一定量的石蜡或者石化厂低聚物来进行调节。随着这些年蜡厂的增多，各家水平层次不因为控制不好裂解时间、温度和裂解的稳定性,从而导致质量和颜色不稳定,只能加一些去味剂和漂白助剂等加以改变颜色,从而导致实际使用情况不太好,后患多。
四、泰国蜡、韩国蜡、中东聚合蜡。
客观意义上来说，所谓的合成蜡基本都是聚乙烯生产伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的细分种类聚乙烯蜡.这种蜡的特点是分子量相对集中,不含添加,质量较稳定,滴熔点较高,硬度高，粘度低。粘度多为100以内，极少数精制蜡会在300-500，所以合成蜡在PVC、填充母料、色母等加工过程中提高润滑，提高流平性和提高熔点上效果明显，但在少数较难分散的色粉加工过程中，剪切力略差。整体来说，现在市场上纯进口蜡的价格比较透明，这些年利润也受到很大的压缩。所以，有需要的厂家还是要找准一手进口厂家，有意可以联系交流+18153223973，
五、欧美进口蜡
以A蜡、6A、520为代表的高端聚乙烯蜡市场，这么多年下来确实是很难有同等匹配的，国外化工技术的水平与国内仍然是不可同日而语的，但是对于国外宣称的精准乙烯气体合成蜡，作为一个化工人士我还是保持怀疑态度。
首先，聚乙烯蜡的市场容量对于国外的化工巨头来说，确实是连苍蝇腿都不如，何必大动干戈去上如此昂贵的合成设备，建设乙烯气体输送管道？再者从利润角度出发，假设这么小的产品因为利润率高才上的项目，高端蜡的市场虽然不比低端蜡大，但是进入市场这些年来，国内外市场上曾有几次高端蜡供不应求的状态，但是从来没有哪一个厂家提过扩产或者准备扩产，为什么？确实是不好评说。
有同行或者客户朋友，欢迎交流学习18153223973.
