电机是设备正常运行的动力源泉，电机在正常工作时应有正常的运转电流，一般应低于或等于电机额定电流，更不能超过电机堵转电流。湖北科莱威机电科技有限公司为大家介绍电机工作时运行电流过大可能造成的危害：
继电保护线路动作
作由于设备构造上的缺陷、设计和安装的错误、检修质量不高、运行维护不当、操作错误、设备绝缘老化、风雨雷电及鸟兽灾害等原因，致使电机电力系统在运行过程中发生故障。最常见的故随是各种类型的短路：三相短路、两相短路、两相接地短路、单相接地短路及发电机和变压器的绕组间短路。
电机电源线及引出线绝缘损坏
无论是什么电机，最为关键的就是绝缘问题，绝缘的等级和耐压值都是有一定范围的。电机在运转中电流过大，首先考虑会不会使电机的电源线及引出线绝缘损坏，造成电机漏电。
电机在运转中电流过大后，电机的转速和温度都会发生变化，定子外壳上的涡流肯定增大，致使电机起热严
重，烧坏电机绕组，导致电机烧毁。
电机定子绕组短路
电机运转电流过大会导致电机定子绕组绝缘损坏使电机定子绕组短路，绕组会使电机在低阻抗环路中将产生高于正常电流许多倍的大电流，使线罔迅速发热，加快绕组绝缘的变质老化。如果短路匝数过多，会引起电流剧增，甚至烧毁电动机。如果定子绕组的线圈只有几匝短路，电机尚可启动运转，但此时电流增大，三相电流不平衡，启动力矩减小，有严重短路故障时电动机不能启动。
电机轴承损坏导致电机扫膛
电机运转过程中电流过大使电机转子产生较大轴电压。在轴电压的作用下，当电机的轴―轴承座―底座绝缘破坏形成通路时，电机就产生非常大的轴电流，电流通过转子与轴承时发生放电现象，使轴承内套发生电灼伤而产生点状微孔。致使轴承运转性能发生恶化，摩擦损耗和发热量增加，轴承温度快速上升，导致轴承润滑脂受热融化从轴承内溢出，绝缘润滑脂量进一步减少，形成恶性循环，最终导致轴承快速损坏使电机扫膛。
电机运行时电流过大的原因有哪些？
1、电机接线接法不正确；
电机接线方法不正确造成电机绕组的电压升高，铁芯高度饱和，铁芯磁通的励磁电流将急剧增加，再加上负载电流，定子绕组电流大大增加，将使绕组铜损急剧增大，最终导致定子绕组过热烧毁。
2、电机功率不匹配，
电机功率不匹配，电机的功率小于设备配套的功率，出现小马拉大车情况，使电机超负荷运行，会影响电机的使用寿命，直至电机烧毁为止。
3、机械部分故障
电机机械部分发生故障，如：轴承损坏，缺油等或者负荷过大都能造成电机电流过高，特别是轴承的损坏容易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机的烧坏。
4、工艺原因，
电机的轴承和轴颈或轴承和端盖配合不当（过松或过紧）、轴承内孔偏心与轴相擦、电机的端盖或轴承盖安装时没有在一水平线上、电机与负载间联轴器未矫正或皮带过紧、轴承间隙过大或过小、机泵物料流量超标、液体物料浓度增高、超压等这些工艺原因都有可能造成电机电流过大。