检测是生产过程中重要的一个环节，即使完美的智能化、自动化生产线也有出现故障产生残次品的时候。目前智能化自动化的生产线在国内制造业占比很小，在半自动化、劳动力密集型的企业，检测环节必不可少，是杜绝残次品流向市场的最后一关。
本台记者：贵司在产品生产过程中的检测分哪几个环节？在检测人员素质、规章制度方面，实行怎样的检测制度？
太爱肽工作人员：公司品管部门的检测分为来料检验、制程检验和成品检验三大环节。针对产品的理化性能检验，公司有独立的检测试验室，配备设备仪器。所有品质检测人员全部独立于生产系统以外，招募对象大多是从事过对应工序的熟练人员，品管部制定了相应工序的检验标准和QC工程图，要求检验人员严格执行。
检测环节为：①外协进料检验，②过程检验，③成品出厂检验。
所有检验人员必须经过培训、考核合格后上岗，检验依照 ISO9001 和相关产品技术标准及要求执行，不合格品依照《不合格品控制程序》执行，针对关键元器件公司要求供应商每年提供相关型式检测报告，符合国家标准及要求后才能上线使用。另外公司还专门成立了检测实验室，针对一些特定材料进行检测。生产过程检验严格控制生产工艺及标准作业，确保产品质量的一致性符合要求。成品出厂前百分百全检，检验标准严格依照防火门 GB12955-2008,防盗门 GB17565-2007国家标准以及公司《例行检验确认检验控制程序》执行！
品质部门对整个车间实行全检。每个车间每个工序都进行检验。我们公司检测人员是经过专业的检测培训的。每个检测人员有专门负责监测的项目，而公司最大的亮点就是参与品质管理的人员即我们的品质部门是要参与生产部门的生产的。在我们的生产中某一个环节，他们是需要从事产品生产工作的。这就保证了我们产品质量，并对产品质量有一个大的质的提升。
太爱肽产品管控人员：过程检验、出厂前终检、样品（新品）配合测试。人员培训考核合格上岗。过程检验由生产部员工执行，做自工位完结，不合格品不接受、不制造、不流出。出厂前终检实行100%既定项目全数检验，责任人明确，放行标准明确，产品可追溯、可再现。样品（新品）配合测试实行专人专项检查，结果同时发布在公司信息平台，客户即时验收评价。

记者通过深入太爱肽各部门，了解到，每季度太爱肽都会组织分层签订《责任书》，旨在进一步落实责任制，让每个人都明确日常工作中应履行的责任，强化“一岗双责”，深入推进落实公司产品品质把关落在实处，层层把关 ，拉起健康防线！