前排！

这是比较传统，门槛较低，操作较为繁琐的音圈绕线机操作

还有一些用台湾的一款绕线机，比上面这款要好很多，不用换绕线治具，也是半自动的；
现在这些半自动的绕线机，主要一些小厂使用，因为效率相对低，大部分工厂都开始使用全自动绕线机
下面这种是全自动绕线机，动圈耳机的音圈就是这么出来的

这是2007年时候做的，给员工操作看的，
音圈绕制作业指导书，那时用的还是半自动绕线机
涂掉了公司信息，去过不少工厂，看到很多的格式都类似

2.音圈振膜接合
音圈和振膜是胶水接合，这部分的工艺是非常重要的，整个单元的特性都直接相关，
胶水的浓度，决定品质，胶水的多少，重量，接合面积，都决定单元特性的改变。
胶水浓度使用甲苯稀释，接合部分需要流动性好，有助于提升两者附着力，又不能流到太大面积，
接合面积上的胶水要恰到好处，多了会减少高频灵敏度，甚至引起中频频响凹谷。

音圈放入固定治具里，
治具的作用就是让音圈和振膜同心

振膜放入治具，

用注胶机注入胶水，干燥接合，这种机器需要熟练，
不小心或者打瞌睡，有可能给手打上一点
有朋友问有没有全自动的，答案是有的，日本20多年前就已经在用，全程全自动的喇叭生产线了，这里有一个问题点就是，日本生产自己的品牌，批量稳定，可以直接全自动做；而国内厂家，多靠国外品牌下单，订单不稳定，如果用全自动生产，就需要经常更换治具和设定，这个过程需要几小时，设备一停就是巨大成本，就得不偿失了，所以国内多数是手动+分组自动，小订单多用手工或半自动，大订单稳定的，可以用自动化
看看非流水线的手动操作方式，

这标准操作手势真不容易，

接合后放风扇边上干燥，干燥时间有讲究，短了音圈偏移，长了，生产效率低
日本的全自动喇叭生产过程，虽然他们很早就这么牛X，
但是至今还是大部分品牌喇叭，都是国内做的

单人操作，希望画面中的帅小伙别怪我
操作过程，作业指导书 示意图

3.音膜音圈线整理定点
顾名思义，就是把音圈的出线，在振膜上固定好，整理好，音圈线毕竟和振膜本身不是一体，如果没有固定好，相互碰撞会造成杂音；线材余地走线方式，也可能造成断线；也会改变频响特性。
这个部分的工艺，能解释一些喇叭无声的原因

振膜定点，就是在振膜的铜环边缘，滴一滴胶水，把音圈线先大致挂上定位

把引线划成9的形状，留有伸缩余地，对单元使用寿命有帮助，拆过单元的朋友可以发现，
这种做法，日本的单元最常见，比如铁三角，索尼的喇叭，都是音圈走一个大大的9，现在铁三角有部分改成悬空放置了，两者对比，前者可以保护引线，可靠性更高，后者对音质略有提升，失真相对降低，操作相对复杂，减少振膜表面的附着胶水
索尼大法的F1的振膜表面，
音圈固定走线方式 9

铁三角 w2002 振膜音圈走线方式，悬空

引线弧度操作作业指导

耳机无声，音圈断线最多的位置
A点和B点，这个部分需要做胶水固定，特别是B点，固定好，可以减少断线的发生，
个别工厂追求效率，有不点的情况。正常品牌都会点，单元可靠性保证。
而两点之间，就是特定软胶覆盖，软胶特性不符，或者面积过大，或者过浓，都会导致频响失真

顶一个睡觉塞等着师傅拯救

接着昨天的，振膜引线9型固定作业指导，
小的入耳式耳机，多用白油，平头耳机喇叭，有用白油的，也有用软胶固定的，
大耳机头戴式的用软性胶水，都是专用胶水，胶水附着面积，重量，影响频响中频表现，
也影响振膜的分割运动情况

上面内容完成，就完成了振膜和音圈的接合工艺，下面看看磁路部分
3，磁路组装
耳机喇叭磁路组装一般有这几种方法：
1，AB胶接合=铁壳+磁铁+华司+PCB
2，铆钉铆合=铁壳+磁铁+华司+pcb 如前面发过的爆炸图所示
3，塑胶套+T铁+磁铁+华司+PCB，胶水固定
上面工艺多用在入耳式耳机喇叭
3，U杯，PCB注塑加入支架+AB胶水粘接磁铁华司，多用在头戴式耳机






气压铆钉机作业，
和注胶机类似，操作熟练度重要，不可以打瞌睡，不小心往手指上来一下的话............
工程师需要做好气压值指定，避免过大打裂磁铁，或者力度过小铆钉松

现阶段已经有全自动磁路组装机器，视频后续再移植
全自动磁路组装，多是ab胶粘接式的，铆钉式的非常少，
原因是粘接式的，生产不良情况较少；铆钉式的，过程中，铆坏的机率相对大
磁路组装后，贴调音纸，或调音阻尼网，
这是研发不电声组工程师，在喇叭设计时，调音选定的最终阻尼，
量产化固定的阻尼值，例如调音纸规格Y1,Y2,Y3,Y4..............
调音阻尼网 200目，300目，400目等等，
调音纸和阻尼网效果类似，但是在工艺品质稳定性上，阻尼网稳定性更佳

调音纸，阻尼网粘帖，
这个部分如果贴歪，或者贴松了，或者把气孔堵死了，
都直接影响喇叭频响中的，中低频表现

磁路外观检查一次
主要检查调音纸，气孔，有没有堵塞；和磁间隙有没有异物，异物会造成音圈碰撞杂音

磁路外观检查一次
主要检查调音纸，气孔，有没有堵塞；和磁间隙有没有异物，异物会造成音圈碰撞杂音

5，磁路充磁
磁铁在组装进入磁路的过程中，是没有充磁的，没有磁性，便于组装，组装完成后，开始充入磁性
把磁路设定好SN方向，按工程师指定充磁电压充磁操作
全自动充磁机
充磁作业指导书



5.喇叭组装
上面磁路组装完成，下面就开始了喇叭单体的组装
首先需要在磁路上注胶水，为的是贴合振膜
以往振膜分带铜环的和不带铜环的，
都说带铜环的稳定性好，不带铜环的稳定性相对差，
实际上振膜本身并没有什么问题，原因在此工艺上，能导致喇叭声音特性的改变，
这圈胶水，少的时候，粘合密封度不好，会造成喇叭本身的声腔“漏气”，低频会随之减弱，
以胶水少的程度，直接相关；如果此处胶水过多，那么带铜环的振膜，可以有一定的隔离距离，不被胶水影响，而无铜环的振膜，胶水多的时候，粘附在振动范围内，限制振膜振动，
也会导致单元的低频表现衰减，在40mm以上无铜环的喇叭上，甚至造成高频频响紊乱。
当然，只要胶水控制的好，就没问题，所以这些比例，多少，都有标准的


一般甲苯作为稀释剂，兑原胶，1：2.5左右比例，这个不同胶水，不同比例；
以实际为准，一般这个部位的胶水，需要流动性好，能填满缝隙，干燥后又可以密封缝隙为好
回转注胶机，喇叭体放在座上，旋转注胶


之前有吧友问我耳机工程师有哪些类别？这里简单说下
在耳机工厂，耳机工程师默认指的是，耳机工艺技术部的PE工程师，就职于工艺技术部；
主要负责耳机生产中的不良情况分析对应处理；也有IE工程师，做降低成本提高效率的事；
一般工厂没有IE工程师就是直接PE工程师负责；而耳机制造部一般和喇叭，电线制造部是分开的；所以相应的有喇叭PE，线材PE；耳机的核心技术还是喇叭；这里本人全部做过，手下管过4名PE工程师，包括工艺技术资料审核。（说好低调的.......）
而大家比较关心的耳机调音师，一般业内称之为电声工程师或声学工程师，就职于研发部电声组，调音只是其中一个职能，完整的电声工程师需要按调音需求设计喇叭单元，和结构工程师协调声腔设计，如果是降噪耳机，还需要和电子工程师协调电路调音；然后整体耳机调音，喇叭单元，耳机成品，规格，测试等标准指定等等；然而本人还是从事过，直到审核技术标准的层别（好吧，承认装B，轻喷~~~~，喷多了就删了这层）
研发部又分项目组，电声组，电子组，结构组，包装组，线材组，Id组等等，相应的组，相应的工程师；
想进入耳机行业工作的吧友们，专业和上述组别相关的，都有机会。
继续工艺部分
6，振膜和磁体组装
这个部分，流水线员工手法相对要娴熟，否则会造成振膜变形等等问题

安装金属网盖，一般金属网盖是可以被磁力吸引的，放入可以减少注胶固定的工位
放网盖不能偏移，要不也会造成振膜变形，导致杂音

一般入耳式加金属盖的情况居多，也有不加金属盖的，安装完毕后，放入焊接治具；
焊接治具，就是辅助喇叭音圈线焊接的工具，提高喇叭焊接的便捷性，防止喇叭焊接时候吸附烙铁头等等

这里解释下治具
主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。
可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射
治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等
等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。
然后准备音圈线分开，为了更好的方便快速焊接
一种传统简单的工艺是，先滴胶水，浓度高一些，然后把线压上去，留有缓冲余地，
为啥缓冲？因为后续会覆盖引线保护胶水，胶水有收缩性，另外，个别耳机后盖空间小，
也会有压到线的可能，所以这里要留有L角度。

还有一种方法是，不用胶水那么麻烦，用专用压线治具，固定线L，同时也可以防止焊接时候的锡渣掉入喇叭；

有些朋友自己diy耳机的时候，喇叭拿着拿着就无声了，很多时候就是这个部分的线，不小心自己压断了；

耳机压线后，需要把线左右分开，这个时候也是喇叭区分正负极性的时候，
一般音圈在绕制的时候已经定好，默认的是，短的部分是负极，放左边，长的一端是正极，放右边；所以单元一般没有表示红点的，都是默认左负右正，

现在焊锡内部有自带助焊剂，所以已经不需要再刷助焊剂了，节省一个工位

焊接音圈线
这个部分非常关键，
玩diy的朋友可以参考，特别是焊接温度这块，工厂标准一般是370°c正负10°，也有工厂是390°c正负30°，不同的设备会有一定的偏差，需要定时校正的；每个焊点焊接时间不能超过3秒，370°c正负10°是有调查研究验证的，是音圈线焊接后，漆包线熔开，导体融合的温度。另外焊接时间过长，也会造成磁体温度过高，磁铁脱离，或者振膜受热变形等情况，所以玩diy的朋友，有时焊接后会发现声音不同了，多数是因为焊接时间过久造成的特性改变


在喇叭单元焊接这部分，在工厂招员工的过程中，需要经过专职专门的培训，
锡焊接培训，有理论上的概念知识，和练手过程，通过排线后，会发放工厂内部的
焊工资格证，分一级，二级，三级等等，这个部分的培训资料，细说也差不多成一本书了

焊接完成后，把多余的引线拔除，现状情况，单元制造工厂，拔毛还是手工的，那个吧友有想法的话，可以设计一个专用自动拔毛机器，往耳机工厂推推看，说不定是个好点子
拔毛后，需要通过放大镜检查焊点，是否虚焊，或者拔毛不干净等其他问题，
这些情况都可能影响喇叭的品质，和后续使用中的稳定性。
台式放大镜看，眼睛还是比较累的，现在大多工厂开始用电子显微镜看了

数码显微镜
阻抗和相位测试

阻抗有专用的设备DCR直流电阻测试仪器测试，这里有个要点，有些吧友有问过我这样的情况，当耳机偏音时候，量了电阻，发现有1，2欧姆偏差，就认为耳机的偏音来自阻抗偏差，
其实真相往往不是这样，工厂的出厂电阻测试范围，是直流电阻偏差在15%以内都是合格品，并不是工厂黑，为了良品率而放宽范围，而是做过调查和验证，15%的电阻偏差对声压的影响并没有想象的大，因为单元声压，和音圈高度是直接相关的，阻抗稍微小了这点，音圈高度基本不变的话，，声压基本不变，或者说变化甚微的，这部分理性讨论，不讲极端情况；另外，音圈的电阻，也会随环境温度而变化，这也是这个15%范围的原因之一
可以用示波器测试单元相位极性，也可以用极性测试仪器，测试验证单元的极性；

工厂内的一些设备，有很多时候，是内部的工程师，为了提高效率自己改造组合的，忘了说，相对大的工厂，工艺技术部门里有个设备课，内部的设备工程师，是专门管理，维护，改造，设计设备的

补充，前面说的焊接后的外观检查里，要求最高的属日系，不但看焊接虚焊和焊坏等情况，
而且还要求外观不能有锡渣，轻微烫伤，或者污垢等等，日系品牌偶尔会有安排工程师，到喇叭生产线确认和监督，不过为人还算和蔼，工作态度还是非常较真的，楼主多年前因为经常和小日本客户打交道，还鸡血式的自学过两个月日语语法，日语300句，想想也搞笑，现在忘的差不多了，就只剩，空尼奇瓦，空帮哇，瓦大喜哇.........
回归主题，直流电阻检测后，OK品继续随流水线向下；无声的单元，会放在一边，累计到一定数量，就会转移到车间内部的维修组，维修组专门负责修复一些轻微问题的单元，比如焊接不良，或者振膜变形，或者外观不良等等
听音检查
需要扫频听音设备，纯扫频音检听，
这个部分的员工，需要经过品管部们的QE工程师培训听音，
需在过程中练习听各种直径，特性，用途不同的单元，并练成能听出不同程度的杂音异音。
一般提供几十个不同程度不良声音的单元练习，能力达成后；
并颁发听音能力资格证，才能上岗；这个听音能力和烧友们鉴赏的听音能力不同，属于对喇叭品质的一种鉴定，不是音乐表现的鉴赏；
楼主在多年前刚入门的时候，就是一天听了1000个喇叭后，打通任督二脉的，当时连晚上做梦里都是扫频的声音

其中听音电压，按客户对耳机功率要求设定，扫频范围，按实际情况设定，
一般有20-20KHZ扫频，也有20-2K扫频等等，
喇叭杂音，多发生在中低频段，所以大部分时候不会扫描全频，因为中低频段，
单元振膜振幅最大，杂音会表现的更明显，扫描的频段精确有效率，有利于生产

操作手势也是有讲究的，测试笔头需接触单元没有焊接引线的那两个点，避免弄断引线

听音工位是重点检测工位，工艺工程师平时重点关注的工位之一，生产线会需要定时记录不良，
便于管控，例如不良率控制目标是2%以内，如果看到不良率到5%或以上，那么PE工程师需要实事分析不良的原因，和现场制定工艺改良方案，或如果是设计问题，也需协调电声工程师一起做长远改良的方案，生产线是经常会有各种原因造成的产品不良波动，因为来料部件，辅料，环境温湿度等等的波动，都可能造成产品影响；这就是PE工程师存在的价值体现
后面听音OK的继续，无音，杂音不良品，将会被分解

OK产品进入加引线保护胶的阶段，
顾名思义，就是给那脆弱的引线，加防弹衣，
音圈线用的比较多的线径，0.035mm，是非常脆弱的，
所以保护胶的选择也是专用的，要考虑到干燥时间，和胶水收缩率，
干燥时间影响生产效率，收缩率大小可能会把引线拔断等等，还有浓稠度，也会影响作业效果
所以单元组装工艺过程中，胶水特性的选择，不同部位不同特性，还有胶水稀释比例的调制标准，都是一门经验技术

引线直接暴露在外，也会增加被氧化的机率，音圈线氧化后，就会想木头放在日晒雨淋的地方一样，由外而内的侵入，由内而外的腐蚀破损，直到断线无声；所以如果耳机长久不使用，又没有做好防潮措施的话，也会有音圈线被腐蚀断线而无音的情况
保护胶过浓，员工会非常难操作，过稀，会流入振膜，造成杂音，或频响特性改变

有没有维修店铺，吧主

楼主厉害啊

我天 这可都是干活啊

楼主店名多少呀