需要从以下两个方面入手：
第一 有关工艺参数的改进政策
（1) 依据制品壁厚程度，调整射胶速度和时间。
（2) 调节适当的注胶压力和保压压力。
（3) 防止原料混合不均或是熔料填充量过大。
（4) 改善料筒、喷嘴或模温过高，避免材料粘性过低。
（5) 模具平行度不好，合模调节不佳，造成合模不均衡。
（6）选择型号适当的注塑机，合模力度必须大于制品截面积在注胶时形成的表面张力。
第二 有关模具、设计的解决方法
（1)使模具设计不合理，使模具在锁模时能够密闭，防止合模不严。
（2)改善浇口开设位置过偏，注胶时单边压力过大。
（3)防止动模或是中板变形、翘起。
（4)防止模具分型面研配不佳，模框周围凸凹不平。
（5)防止滑动型芯或是固定型芯在模腔偏移原有的安装位置。

第二 有关模具、设计的解决方法
（1)使模具设计不合理，使模具在锁模时能够密闭，防止合模不严。
（2)改善浇口开设位置过偏，注胶时单边压力过大。
（3)防止动模或是中板变形、翘起。
（4)防止模具分型面研配不佳，模框周围凸凹不平。
（5)防止滑动型芯或是固定型芯在模腔偏移原有的安装位置。

模具合模不好，与机器两个模板的平行度也是有关的

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