简单来讲,当前三维激光切割设备主要分两种形式:
1、数控车床式:
优点:数控车床本身的并联结构决定了切割精度高;
缺点:价格昂贵、灵活性差。

2、工业机器人式:
优点:价格40多万起步、搭配龙门,操作空间灵活;
缺点:配合机器人离线编程软件可实现较高精度的加工,对操作人员的技能有更高要求。

对于国内众多中小型钣金加工厂来讲,三维机器人激光切割的价格显得更为亲民。
在笔者走访的不少拥有此类设备的工厂,发现大多还停留在手工示教的阶段:
1、要么是产品加工精度要求不高,
2、要么是不愿意在机器人离线编程软件上投入,
3、要么是难招到熟练操作离线编程软件的技工。
为解决此类问题,HiperMOS在三维激光切割模块做出了简化工作:
1、支持支持Staubli、Kuka,安川,ABB,Fanuc本体,也支持其它各品牌本体;
2、导入工件3维模型,根据工件的材质、厚度等,在HiperMOS的三维激光切割工艺包中简单配置下工艺参数,即可生成机器人切割轨迹,将执行文件发送到机器人控制系统,即可进行生产。
3、支持激光头更换、外部工作台导入等高级功能。
4、还支持特殊工艺应用的定制开发,在服务响应、开发时效、性价比方面占优势。
由于笔者水平局限,以上有误之处,敬请斧正!
1、数控车床式:
优点:数控车床本身的并联结构决定了切割精度高;
缺点:价格昂贵、灵活性差。

2、工业机器人式:
优点:价格40多万起步、搭配龙门,操作空间灵活;
缺点:配合机器人离线编程软件可实现较高精度的加工,对操作人员的技能有更高要求。

对于国内众多中小型钣金加工厂来讲,三维机器人激光切割的价格显得更为亲民。
在笔者走访的不少拥有此类设备的工厂,发现大多还停留在手工示教的阶段:
1、要么是产品加工精度要求不高,
2、要么是不愿意在机器人离线编程软件上投入,
3、要么是难招到熟练操作离线编程软件的技工。
为解决此类问题,HiperMOS在三维激光切割模块做出了简化工作:
1、支持支持Staubli、Kuka,安川,ABB,Fanuc本体,也支持其它各品牌本体;
2、导入工件3维模型,根据工件的材质、厚度等,在HiperMOS的三维激光切割工艺包中简单配置下工艺参数,即可生成机器人切割轨迹,将执行文件发送到机器人控制系统,即可进行生产。
3、支持激光头更换、外部工作台导入等高级功能。
4、还支持特殊工艺应用的定制开发,在服务响应、开发时效、性价比方面占优势。
由于笔者水平局限,以上有误之处,敬请斧正!