目前在空压机市场中，螺杆式空压机在市场中占据主导地位。螺杆式空压机是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下罗列出了，螺杆式空压机典型事故案例，以供大家参考。
1、混用润滑油导致空压机积碳
2、空压机故障导致全厂停机事故
3、保养不及时造成主机故障
4、空压机机头积碳故障原因分析
5、空压机长时间停用导致设备故障
《一》混用润滑油导致空压机积碳
A.1.1 设备简述
某电厂灰库供安装2台螺杆式空压机作为仪用气源，空压机规格为18.5kw、风冷机组、排气量为3.1M3/min，电机转速1480r/min。
A.1.2故障现象
该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，为安全起见先在两台小功率的空压机上适用新的合成油。在新的合成油使用1500h，#2空压机出现电气重故障报警，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机超电流。
A.1.3原因分析
经检查#1空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，#1、#2空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过调查确认#2空压机的共组组成员没有按照要求对空压机彻底排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生。
A.1.4 防范措施
空压机润滑油作为专用油要单独存放，防止混用。
部分使用不同油品的空压机要做出明显标记，加油要有专人负责，防止润滑油混用。
《二》空压机故障导致全厂停机事故
A.2.1 设备简叙
某电厂共安装有2台疑汽式发电机组，单机容量为300MW，事故前#1高备变压器带6KV1A，1B段并作用#2机组备用电源。
锅炉出方式为气力输灰，除灰系统配置5台螺杆式空压机，空压机规格为220KW，风冷机组，排气量为36M/min.
A2.2 事故简序
事故前#1机组正在大修，#2机组正常运行，#1#2#5除灰空压机备用。检修人员要求处理#4除灰空压机疏水阀缺陷，在停止#4除灰空压机的过程中运行人员对设备操作不熟悉，当空压机开关拒动时错误操作，最终导致越级跳开运行的6KV变压器开关，造成多台运行设备保护动作，引起锅炉MFT动作灭火，一台给水泵严重损坏，紧急停机过程中主机#4轴瓦及轴磨损。
A2.3 事件经过
某日上午10:11，检修人员要求处理#4除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运#4除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时扔在运行)，检修人员打开隔音罩发现#4除灰空压机冷风扇扔在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，#4除灰空压机冷却风扇扔没有停下，为停运#4除灰空压机冷却风扇，运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救5MIn后将火扑灭。然而，在10:21MIn集控人员发现#1高备变压器1开关，6101开关，6120,6208开关跳闸，6KV1A，6KV1B，6KV2B段失压，#1高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，#2锅炉两台空于器跳闸(同时运行于380V2b2段)，连跳引风机，#2户MFT，给水泵“低电压保护”动作跳闸，气轮机#4轴瓦温度发现上升趋势，最高137度，强合高备变压器1开关，6101开关，6102开关，强合不成功;
集控人员到6KV2B检查发现#4除灰空压机开关为跳闸，立即打跳。重合高备变压器1开关，6101开关，6102开关正常。#4除灰空压机开关解备发现B，C相一次保险熔断，A相未熔断。
事故后，检查发现：#4除灰空压机及电机严重损坏(后经厂家现场确认修复后仍可使用)，2A给水泵芯包严重损坏，2A给水泵液力奥合器接近报废，2A给水泵周围部分管道到不同程度损伤，主机#4轴瓦及轴径磨损。
A2.4 原因分析
#4除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不良，开关拒动，#4除灰空压机未停运，除灰运行人员处理时误断断油电磁阀电源，使#4除灰空压机断油运行，油温渐渐上升到109度，油温高保护开关动作跳开关，由于#4除灰空压机开关拒动，空压机继续运行电机过热冒烟着火，绝缘破坏接地，接地后#4除灰空压机仍然拒动，越级跳开6KV2B段工作电源6208开关，快切启动后，越级跳开高备变压器1开关，6KN2B段失压，造主要铺机设备失电#2户MFT;后因运行日员操作不当，导致2A给水泵倒转，进而，造成奥合器超速并严重损坏;汽包水位无法维持被迫打闸停机，#4轴瓦进油管道残留的杂质或硬质颗粒进入轴瓦造成轴径磨损，润滑油膜破坏导致温度升高，钨金损坏。
《三》保养不及时造成主机故障
A.3.1 设备简述
某电厂共安装有2台疑汽式发电机组，单机容量为135MW，锅炉出灰方式为气力输灰，除灰系统配置4台螺杆式空压机，空压机规格为110kw、冷水组、排气量为20 M3/min.电机转速为r/min
A.3.2 故障现象
#4输灰空压机运行中出现电气重故障报警空压机停运，消除报警信号测量运行电流238A(设计满载电流200.8A),测量空压机振动最大值0.12MM。由于运行电流与振动值均超标，停运该空压机，打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物，空压机壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该空压机已产生积碳现像，查维护记录，发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后，再次启动该空压机，测量运行电流205A，测量空压机振动最大值0.12MM左右，由于振动值超标，决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，空压机主转子与副转子间隙小于设计值，主，副转子均有明显磨损痕迹，更换空压机轴承，打磨磨损的主副转子后空压机组装，经电厂回装后试运正常
A.3.3 原因分析
由于从油面镜观察，润滑油色泽清晰，明显变色，因而错误的认为润滑油可以继续使用，实际上由于润滑油已使用8000H，其黏度，杂质颗粒，积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
电气重故障报警的原因是转子积碳使用电机负载的轴功率增大，同时，油细分离器长期未换前后的压差增大，也相应的增大电机的轴功率而引起超电流保护动作。
A.3.4 防范措施
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H，在实际应用中，如果润滑油使用达到6000H，而色泽清晰还是可以继续使用一定时间，根据经验这一时间控制在6000H以内比较安全，因此在提高经济效益的基础上也要注意安全性，不能因小失大。
《四》空压机机头积碳故障原因分析
A.4.1 设备简述
某电厂共安装有2台疑汽式发电机组，单机容量为135MW，锅炉出灰方式为气力输灰，除灰系统配置4台螺杆式空压机，空压机规格为110kw、冷水组、排气量为20 M3/min.
A.4.2 故障现象
空压机在停运2个月后，再次启动，电机超电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。
A.4.3 原因分析
该空压机的润滑油使用时间约4000H，空压机油的使用寿命为6000H，润滑油颜色无明显改变，排除因润滑油超使用寿命导致的积碳发生。
检查主机及管路发现积碳的成分中含有灰分，空压机位置于灰尘胶多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。
检查空压机运行记录，停机前空压机温度90度以上，空压机的运行温度较以往已有明显上升。温度是引起油品氧化的主要因素，温度每升高10度，氧化速度增加一倍。
空压机长时间停机后，已变居于积碳倾斜向的润滑油逐渐浮着在机件上，产生严重结胶，积碳。
A.1.4 处理方法
拆除空压机及连接管路，打开油气桶;清理存油;使用积碳清洗剂，将空压机主机和拆除的管路，检查冲洗效果，如积碳完全清除即回装。试运如出现振动超标，应检查供油情况必要时检查轴承是否已磨损。对于积碳后的空压机不可能一次性的完全清理干净油系统，因此，下一次换油的间隔时间应比平时缩短，防止再次出现积碳。
A.1.5 防范措施
严格按照要求机进行空气滤芯的清理和更换，工作环境灰分多少时尤其应注意。
正常运行中控制空压机温度75度左右，发现高温及时查找原因并消除。
空压机应定时切换，禁止长时间停机。
《五》空压机长时间停用导致设备故障
A.5.1 设备简述
某电厂气力输灰系统共安装4台螺杆式空压机作为输送气源，规格为110kw、冷水机组、排气量为20 M3/min，电机转速为1480r/min.
A.5.2 故障现象
某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源，正常运行时3台空压机运行一台备用，备用空压机定期切换时间为一个月。运行值班人员将空压机有备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，空压机的运行时间骤然改变，运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止空压机运行，关闭出口门，空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员的立即检查空压机，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。
A.5.3原因分析
备用空压机停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择;在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞报警，说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动空压机后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后极大的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。
A.5.4防患措施
调整空压机的停用备用时间，15天进行一次空压机的切换工作。
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以上就是螺杆式空压机典型案例分析，在日常操作机器中，还有很多空压机出现故障的案例，只有正确安全的操作，定时维修保养，这样才能保证空压机正常运行，延长空压机的使用寿命。
1、混用润滑油导致空压机积碳
2、空压机故障导致全厂停机事故
3、保养不及时造成主机故障
4、空压机机头积碳故障原因分析
5、空压机长时间停用导致设备故障
《一》混用润滑油导致空压机积碳
A.1.1 设备简述
某电厂灰库供安装2台螺杆式空压机作为仪用气源，空压机规格为18.5kw、风冷机组、排气量为3.1M3/min，电机转速1480r/min。
A.1.2故障现象
该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，为安全起见先在两台小功率的空压机上适用新的合成油。在新的合成油使用1500h，#2空压机出现电气重故障报警，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机超电流。
A.1.3原因分析
经检查#1空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，#1、#2空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过调查确认#2空压机的共组组成员没有按照要求对空压机彻底排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生。
A.1.4 防范措施
空压机润滑油作为专用油要单独存放，防止混用。
部分使用不同油品的空压机要做出明显标记，加油要有专人负责，防止润滑油混用。
《二》空压机故障导致全厂停机事故
A.2.1 设备简叙
某电厂共安装有2台疑汽式发电机组，单机容量为300MW，事故前#1高备变压器带6KV1A，1B段并作用#2机组备用电源。
锅炉出方式为气力输灰，除灰系统配置5台螺杆式空压机，空压机规格为220KW，风冷机组，排气量为36M/min.
A2.2 事故简序
事故前#1机组正在大修，#2机组正常运行，#1#2#5除灰空压机备用。检修人员要求处理#4除灰空压机疏水阀缺陷，在停止#4除灰空压机的过程中运行人员对设备操作不熟悉，当空压机开关拒动时错误操作，最终导致越级跳开运行的6KV变压器开关，造成多台运行设备保护动作，引起锅炉MFT动作灭火，一台给水泵严重损坏，紧急停机过程中主机#4轴瓦及轴磨损。
A2.3 事件经过
某日上午10:11，检修人员要求处理#4除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运#4除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时扔在运行)，检修人员打开隔音罩发现#4除灰空压机冷风扇扔在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，#4除灰空压机冷却风扇扔没有停下，为停运#4除灰空压机冷却风扇，运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救5MIn后将火扑灭。然而，在10:21MIn集控人员发现#1高备变压器1开关，6101开关，6120,6208开关跳闸，6KV1A，6KV1B，6KV2B段失压，#1高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，#2锅炉两台空于器跳闸(同时运行于380V2b2段)，连跳引风机，#2户MFT，给水泵“低电压保护”动作跳闸，气轮机#4轴瓦温度发现上升趋势，最高137度，强合高备变压器1开关，6101开关，6102开关，强合不成功;
集控人员到6KV2B检查发现#4除灰空压机开关为跳闸，立即打跳。重合高备变压器1开关，6101开关，6102开关正常。#4除灰空压机开关解备发现B，C相一次保险熔断，A相未熔断。
事故后，检查发现：#4除灰空压机及电机严重损坏(后经厂家现场确认修复后仍可使用)，2A给水泵芯包严重损坏，2A给水泵液力奥合器接近报废，2A给水泵周围部分管道到不同程度损伤，主机#4轴瓦及轴径磨损。
A2.4 原因分析
#4除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不良，开关拒动，#4除灰空压机未停运，除灰运行人员处理时误断断油电磁阀电源，使#4除灰空压机断油运行，油温渐渐上升到109度，油温高保护开关动作跳开关，由于#4除灰空压机开关拒动，空压机继续运行电机过热冒烟着火，绝缘破坏接地，接地后#4除灰空压机仍然拒动，越级跳开6KV2B段工作电源6208开关，快切启动后，越级跳开高备变压器1开关，6KN2B段失压，造主要铺机设备失电#2户MFT;后因运行日员操作不当，导致2A给水泵倒转，进而，造成奥合器超速并严重损坏;汽包水位无法维持被迫打闸停机，#4轴瓦进油管道残留的杂质或硬质颗粒进入轴瓦造成轴径磨损，润滑油膜破坏导致温度升高，钨金损坏。
《三》保养不及时造成主机故障
A.3.1 设备简述
某电厂共安装有2台疑汽式发电机组，单机容量为135MW，锅炉出灰方式为气力输灰，除灰系统配置4台螺杆式空压机，空压机规格为110kw、冷水组、排气量为20 M3/min.电机转速为r/min
A.3.2 故障现象
#4输灰空压机运行中出现电气重故障报警空压机停运，消除报警信号测量运行电流238A(设计满载电流200.8A),测量空压机振动最大值0.12MM。由于运行电流与振动值均超标，停运该空压机，打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物，空压机壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该空压机已产生积碳现像，查维护记录，发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后，再次启动该空压机，测量运行电流205A，测量空压机振动最大值0.12MM左右，由于振动值超标，决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，空压机主转子与副转子间隙小于设计值，主，副转子均有明显磨损痕迹，更换空压机轴承，打磨磨损的主副转子后空压机组装，经电厂回装后试运正常
A.3.3 原因分析
由于从油面镜观察，润滑油色泽清晰，明显变色，因而错误的认为润滑油可以继续使用，实际上由于润滑油已使用8000H，其黏度，杂质颗粒，积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
电气重故障报警的原因是转子积碳使用电机负载的轴功率增大，同时，油细分离器长期未换前后的压差增大，也相应的增大电机的轴功率而引起超电流保护动作。
A.3.4 防范措施
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H，在实际应用中，如果润滑油使用达到6000H，而色泽清晰还是可以继续使用一定时间，根据经验这一时间控制在6000H以内比较安全，因此在提高经济效益的基础上也要注意安全性，不能因小失大。
《四》空压机机头积碳故障原因分析
A.4.1 设备简述
某电厂共安装有2台疑汽式发电机组，单机容量为135MW，锅炉出灰方式为气力输灰，除灰系统配置4台螺杆式空压机，空压机规格为110kw、冷水组、排气量为20 M3/min.
A.4.2 故障现象
空压机在停运2个月后，再次启动，电机超电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。
A.4.3 原因分析
该空压机的润滑油使用时间约4000H，空压机油的使用寿命为6000H，润滑油颜色无明显改变，排除因润滑油超使用寿命导致的积碳发生。
检查主机及管路发现积碳的成分中含有灰分，空压机位置于灰尘胶多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。
检查空压机运行记录，停机前空压机温度90度以上，空压机的运行温度较以往已有明显上升。温度是引起油品氧化的主要因素，温度每升高10度，氧化速度增加一倍。
空压机长时间停机后，已变居于积碳倾斜向的润滑油逐渐浮着在机件上，产生严重结胶，积碳。
A.1.4 处理方法
拆除空压机及连接管路，打开油气桶;清理存油;使用积碳清洗剂，将空压机主机和拆除的管路，检查冲洗效果，如积碳完全清除即回装。试运如出现振动超标，应检查供油情况必要时检查轴承是否已磨损。对于积碳后的空压机不可能一次性的完全清理干净油系统，因此，下一次换油的间隔时间应比平时缩短，防止再次出现积碳。
A.1.5 防范措施
严格按照要求机进行空气滤芯的清理和更换，工作环境灰分多少时尤其应注意。
正常运行中控制空压机温度75度左右，发现高温及时查找原因并消除。
空压机应定时切换，禁止长时间停机。
《五》空压机长时间停用导致设备故障
A.5.1 设备简述
某电厂气力输灰系统共安装4台螺杆式空压机作为输送气源，规格为110kw、冷水机组、排气量为20 M3/min，电机转速为1480r/min.
A.5.2 故障现象
某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源，正常运行时3台空压机运行一台备用，备用空压机定期切换时间为一个月。运行值班人员将空压机有备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，空压机的运行时间骤然改变，运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止空压机运行，关闭出口门，空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员的立即检查空压机，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。
A.5.3原因分析
备用空压机停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择;在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞报警，说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动空压机后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后极大的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。
A.5.4防患措施
调整空压机的停用备用时间，15天进行一次空压机的切换工作。
本文由专业生产德蒙空压机厂家提供 ，文章来源：http://www.dmcomp.com/ 如需转载请注明出处
以上就是螺杆式空压机典型案例分析，在日常操作机器中，还有很多空压机出现故障的案例，只有正确安全的操作，定时维修保养，这样才能保证空压机正常运行，延长空压机的使用寿命。
