五 金 模
冲头：
1.看清图纸要求，什么材料，多高。
2.调出程式模拟出图形，和图纸比较看对不对，以免拷错程式，再放大图形看看有没有叉角。
3.加工完要自主测量。
4.加工较大的冲头，要多加一刀，要先用比第一刀还要大的补正量开粗，开完粗后再用第一刀条件时条件小一点，速度放快，要小水压，补正量也要比平时第一刀小，防止变形。
入块：
1.入块有夹板入块、脱板入块、下模板入块，加工前看清图纸是什么入块。
2.夹板入块较为简单，可以清角，要先加工内孔，用冲头配一下，滑配就可以了。
3.脱板入块和夹板入块差不多，内孔要稍紧些，紧滑配。
4.下模板入块一般有刀口，要看清图纸要求，刀口几mm，斜度多少，下模板入块不可清角，加工前要在机台上模拟图形放大看看。
5.加工入块还没有架模前要先对比图纸看看有没有漏打孔，孔有没有打穿。如果孔比较多，比较小，打孔时要扫边，架模时扫同边，或架模时扫在同一直线的两个孔。定坐标时以小孔为准。
6.加工较大的入块要大概扫下平面。
7.入块要先加工内孔，用冲头或塞规配过后才能切断，较大的入块要把外形开粗后，再加工内孔，内孔加工完再修外形，切断，防止变形。
8.加工特别大的入块时要先用比第一刀还要大的补正量开粗外形，内孔加工完后，再加工外形时开粗补正量要比平时第一刀的小些，条件也要比平时第一刀的弱，速度要快，水压也用小水压。防止变形。
9.加工小孔时注意会不会有两块或两块以上小废料，否则会卡机头。
模板：
1.架模前看拿到模板跟图纸对比，看看模具编号，形状是否一致。
2.把模板清理一下，毛刺，铁屑清理干净。
3.对比图纸看看要割的孔是否钻孔或打孔，看看孔穿了没有。
4.架模前有时间的话用分厘卡在模板四个角量一下看高度是否一样。
5.架模时要注意会不会撞极限，用治具或压板 时要注意会不会割到。
6.模板架好，机头高度设定好之后，在加工路径手动移动看一看，看看是否会撞到上下机头。
7.割好前几个孔要用导柱或固定销或入块配一下。
8.割小孔要注意有没有两块或两块以上的小废料，防止卡机头。
塑 胶 模
入块：
1.看清图纸要求，什么材料，多少高度。
2.不能清角。调出程式模拟放大图形看看。
3.有备料的要清楚是碰单边还是四面分中。
4.有备料的入块要看看钻的孔穿了没有，有没有漏钻。打的孔穿了没有，有没有漏打。在架模前要要清理干净，打打毛刺，吹吹铁屑，刮刮胶水。
5.备的料在架模时要注意会不会撞极限，会不会割到治具、压板。注意机头高度，设好机头高度后大概在加工区域手动移动看看会不会撞机头。
6.加工小孔时注意会不会有两块或两块以上小废料，否则会卡机头。
7.加工较大的工件在加工时有可能的话塞铜片或铁片，防止变形。
电极：
电极有棒料电极和清角电极。棒料电机较简单，只要在程式里注意粗细电极的补正量就行了。
清角电极比较复杂注意的事项有：
1.加工前把拿到的电极要和图纸对比，看看模号、形状是否一样。
2.用卡尺卡一下电极外框尺寸，对照图纸是否一样。
3.清理毛刺和铜屑，看看要加工的地方是否钻孔或打孔，看看孔有没有穿。
4.架模时注意会不会撞极限，会不会割到治具或压板。电极材料比较软不用压太大力。
5.电极的孔一般都有斜度，加工前模拟看看程式斜度是否正确。
6.电极如果是钻的孔，就要注意有小废料，防止卡机头或烧伤内孔。
7.加工前要注意是粗电极还是细电极，程式补正量要注意。
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冲头：
1.看清图纸要求，什么材料，多高。
2.调出程式模拟出图形，和图纸比较看对不对，以免拷错程式，再放大图形看看有没有叉角。
3.加工完要自主测量。
4.加工较大的冲头，要多加一刀，要先用比第一刀还要大的补正量开粗，开完粗后再用第一刀条件时条件小一点，速度放快，要小水压，补正量也要比平时第一刀小，防止变形。
入块：
1.入块有夹板入块、脱板入块、下模板入块，加工前看清图纸是什么入块。
2.夹板入块较为简单，可以清角，要先加工内孔，用冲头配一下，滑配就可以了。
3.脱板入块和夹板入块差不多，内孔要稍紧些，紧滑配。
4.下模板入块一般有刀口，要看清图纸要求，刀口几mm，斜度多少，下模板入块不可清角，加工前要在机台上模拟图形放大看看。
5.加工入块还没有架模前要先对比图纸看看有没有漏打孔，孔有没有打穿。如果孔比较多，比较小，打孔时要扫边，架模时扫同边，或架模时扫在同一直线的两个孔。定坐标时以小孔为准。
6.加工较大的入块要大概扫下平面。
7.入块要先加工内孔，用冲头或塞规配过后才能切断，较大的入块要把外形开粗后，再加工内孔，内孔加工完再修外形，切断，防止变形。
8.加工特别大的入块时要先用比第一刀还要大的补正量开粗外形，内孔加工完后，再加工外形时开粗补正量要比平时第一刀的小些，条件也要比平时第一刀的弱，速度要快，水压也用小水压。防止变形。
9.加工小孔时注意会不会有两块或两块以上小废料，否则会卡机头。
模板：
1.架模前看拿到模板跟图纸对比，看看模具编号，形状是否一致。
2.把模板清理一下，毛刺，铁屑清理干净。
3.对比图纸看看要割的孔是否钻孔或打孔，看看孔穿了没有。
4.架模前有时间的话用分厘卡在模板四个角量一下看高度是否一样。
5.架模时要注意会不会撞极限，用治具或压板 时要注意会不会割到。
6.模板架好，机头高度设定好之后，在加工路径手动移动看一看，看看是否会撞到上下机头。
7.割好前几个孔要用导柱或固定销或入块配一下。
8.割小孔要注意有没有两块或两块以上的小废料，防止卡机头。
塑 胶 模
入块：
1.看清图纸要求，什么材料，多少高度。
2.不能清角。调出程式模拟放大图形看看。
3.有备料的要清楚是碰单边还是四面分中。
4.有备料的入块要看看钻的孔穿了没有，有没有漏钻。打的孔穿了没有，有没有漏打。在架模前要要清理干净，打打毛刺，吹吹铁屑，刮刮胶水。
5.备的料在架模时要注意会不会撞极限，会不会割到治具、压板。注意机头高度，设好机头高度后大概在加工区域手动移动看看会不会撞机头。
6.加工小孔时注意会不会有两块或两块以上小废料，否则会卡机头。
7.加工较大的工件在加工时有可能的话塞铜片或铁片，防止变形。
电极：
电极有棒料电极和清角电极。棒料电机较简单，只要在程式里注意粗细电极的补正量就行了。
清角电极比较复杂注意的事项有：
1.加工前把拿到的电极要和图纸对比，看看模号、形状是否一样。
2.用卡尺卡一下电极外框尺寸，对照图纸是否一样。
3.清理毛刺和铜屑，看看要加工的地方是否钻孔或打孔，看看孔有没有穿。
4.架模时注意会不会撞极限，会不会割到治具或压板。电极材料比较软不用压太大力。
5.电极的孔一般都有斜度，加工前模拟看看程式斜度是否正确。
6.电极如果是钻的孔，就要注意有小废料，防止卡机头或烧伤内孔。
7.加工前要注意是粗电极还是细电极，程式补正量要注意。
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