1.短齿制齿轮特点:短齿齿轮齿顶高系数0.8,顶隙系数0.3;短齿齿轮,可以采用较大的正变位,使齿轮最小齿数可以减小(小于17齿),而不会造成齿顶变尖、根切,等,但是会降低齿轮啮合的重合系数。
标准齿轮特点:齿顶高系数1,顶隙系数0.25。
确定短齿制齿轮方法:其全齿高比正常齿制齿轮的短,也可以查<机械工人切削手册>确定齿全高校对。
2.正常齿轮(标准齿制),齿顶高系数是1,顶隙系数是0.25;短齿制齿轮,齿顶高系数是0.8,顶隙系数是0.3 。短齿制齿轮的全齿高比正常齿制齿轮的短。仅此而已。
3.正 加工齿厚和齿根圆直径均有较高精度要求的短齿内齿轮时,一种是用标准插齿刀先切削至齿根圆直径,然后通过分齿移位法加工至齿厚尺寸;另一种是设计专用插齿 刀加工,同时保证齿厚和齿根圆直径公差。前者适用于单件生产。如果批量生产,要求有专用插齿刀加工。从工具厂制造的通用短齿插齿刀很难满足这种内齿轮的加 工精度要求,因而需要专门设计制造。一般中、小工厂难于加工。为此,作者将标准插齿刀的外径磨小,改成专用插齿刀。
标准齿轮特点:齿顶高系数1,顶隙系数0.25。
确定短齿制齿轮方法:其全齿高比正常齿制齿轮的短,也可以查<机械工人切削手册>确定齿全高校对。
2.正常齿轮(标准齿制),齿顶高系数是1,顶隙系数是0.25;短齿制齿轮,齿顶高系数是0.8,顶隙系数是0.3 。短齿制齿轮的全齿高比正常齿制齿轮的短。仅此而已。
3.正 加工齿厚和齿根圆直径均有较高精度要求的短齿内齿轮时,一种是用标准插齿刀先切削至齿根圆直径,然后通过分齿移位法加工至齿厚尺寸;另一种是设计专用插齿 刀加工,同时保证齿厚和齿根圆直径公差。前者适用于单件生产。如果批量生产,要求有专用插齿刀加工。从工具厂制造的通用短齿插齿刀很难满足这种内齿轮的加 工精度要求,因而需要专门设计制造。一般中、小工厂难于加工。为此,作者将标准插齿刀的外径磨小,改成专用插齿刀。
