蜡处理工艺规程
一、工艺参数：缓存器压力《0.2Mpa脱水桶脱水时间6-8小时脱水器温度90-105℃
静置桶静置温度80-90℃静置时间8-12小时管路保温温度
70-80℃
二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的蜡液经缓存器泄压后打入脱水桶内，在105℃左右的情况下静置6-8小时使蜡液中的水分得以蒸发，达到脱水的目的。
2、脱水后的蜡液从蜡液脱水桶经过放蜡阀，排放到蜡液静置桶内，蜡液静置桶内的温度设定在80-90℃，在静置桶中保温静置8-12小时，使桶内蜡液在设定温度下得到充分的静置物化，将混入的气体逸出，并使杂质等得以沉淀。3、得到符合工艺要求的蜡液后，由输送装置输送到制膏机蜡桶内。并排出脱水桶、蜡液静置桶底部的水和杂质。三、操用要点：
1、严格按回收工艺进行蜡料处理。2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。6、作业场地要保持清洁。7、防止蜡液飞溅。8、严禁焰火，慎防火灾。
9、每周检查一次设备中保温水或导热油，如果发现水量不足时要及时补充新的干净的自来水。
4
低温制膏工艺规程
一、制模用模料为唐山顺达产低分子聚乙烯低温蜡。模料性能参数：项目抗弯强度线收缩率热稳定性灰分滴点模料型号Pa
1.0
mm%℃TM1
>3.92×1060.8-1.0
<2
0.05
62
二、低分子制膏机设置参数
输蜡温度55°C-63°；制膏时间8-15min；
三、操作程序
1、输蜡保温系统水箱加汽车用防冻液，当输蜡管路保温水泵启动后，水箱
内液位会下降，此时应及时连续补充汽车防冻液，直到回水管有液体流出时，保证水位在水箱高度的3/4处即可。
2、制膏控温系统按上述方法同样给水箱加汽车用防冻液。
3接通气源，调整系统压力，一般在≥5Kg/C㎡。再调整对应的单向节流阀
及调压阀以设定两个输蜡缸输蜡时的速度及压力。4首先将设备电源开关打开。5根据蜡的工艺要求设定参数：
5.1设定输送温度：根据所用蜡的工艺要求，一般输送温度设定在55°C-63°C间。
5.2设定制膏时间：根据所用蜡的工艺要求，一般制膏时间设定在8-15min间。
5.3蜡液输送开关、输送指示：此开关用于控制蜡处理装置蜡液输送泵的开启。6操作步骤：
6.1需要制膏时，联通冰水机，打开搅拌，当蜡膏制好后，打开热水循环泵，进行保温。
6.2根据现场需要，启动输送开关（蜡膏），将蜡膏输送到注蜡机处。
5
压制蜡模工艺规程
一、工艺参数
室内温度17-27℃压蜡机控制温度53-58℃注蜡压力0.3-0.6Mpa保压时间
5-15s
二、操作程序
1、检查模具开合是否顺利。
2、打开模具，根据实际情况喷分型剂。
3、按照技术规定调整压注机各项参数，包括压射压力、压射温度、保压时间。4、注蜡完毕后打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。
注意有下列缺陷的蜡模应报废：
A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。
5、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，
防止模具型腔及分型面受损。
6、合上模具，进行下次压制蜡模。
每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉纱清理模具，使用螺钉紧固好模具。
7、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告，由专业人员处理。三、操作要点
1、模具型腔根据实际情况喷分型剂。
2、压制蜡模参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即报告，由专业人员进行处理。
3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。
5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。
一、工艺参数：缓存器压力《0.2Mpa脱水桶脱水时间6-8小时脱水器温度90-105℃
静置桶静置温度80-90℃静置时间8-12小时管路保温温度
70-80℃
二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的蜡液经缓存器泄压后打入脱水桶内，在105℃左右的情况下静置6-8小时使蜡液中的水分得以蒸发，达到脱水的目的。
2、脱水后的蜡液从蜡液脱水桶经过放蜡阀，排放到蜡液静置桶内，蜡液静置桶内的温度设定在80-90℃，在静置桶中保温静置8-12小时，使桶内蜡液在设定温度下得到充分的静置物化，将混入的气体逸出，并使杂质等得以沉淀。3、得到符合工艺要求的蜡液后，由输送装置输送到制膏机蜡桶内。并排出脱水桶、蜡液静置桶底部的水和杂质。三、操用要点：
1、严格按回收工艺进行蜡料处理。2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。6、作业场地要保持清洁。7、防止蜡液飞溅。8、严禁焰火，慎防火灾。
9、每周检查一次设备中保温水或导热油，如果发现水量不足时要及时补充新的干净的自来水。
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低温制膏工艺规程
一、制模用模料为唐山顺达产低分子聚乙烯低温蜡。模料性能参数：项目抗弯强度线收缩率热稳定性灰分滴点模料型号Pa
1.0
mm%℃TM1
>3.92×1060.8-1.0
<2
0.05
62
二、低分子制膏机设置参数
输蜡温度55°C-63°；制膏时间8-15min；
三、操作程序
1、输蜡保温系统水箱加汽车用防冻液，当输蜡管路保温水泵启动后，水箱
内液位会下降，此时应及时连续补充汽车防冻液，直到回水管有液体流出时，保证水位在水箱高度的3/4处即可。
2、制膏控温系统按上述方法同样给水箱加汽车用防冻液。
3接通气源，调整系统压力，一般在≥5Kg/C㎡。再调整对应的单向节流阀
及调压阀以设定两个输蜡缸输蜡时的速度及压力。4首先将设备电源开关打开。5根据蜡的工艺要求设定参数：
5.1设定输送温度：根据所用蜡的工艺要求，一般输送温度设定在55°C-63°C间。
5.2设定制膏时间：根据所用蜡的工艺要求，一般制膏时间设定在8-15min间。
5.3蜡液输送开关、输送指示：此开关用于控制蜡处理装置蜡液输送泵的开启。6操作步骤：
6.1需要制膏时，联通冰水机，打开搅拌，当蜡膏制好后，打开热水循环泵，进行保温。
6.2根据现场需要，启动输送开关（蜡膏），将蜡膏输送到注蜡机处。
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压制蜡模工艺规程
一、工艺参数
室内温度17-27℃压蜡机控制温度53-58℃注蜡压力0.3-0.6Mpa保压时间
5-15s
二、操作程序
1、检查模具开合是否顺利。
2、打开模具，根据实际情况喷分型剂。
3、按照技术规定调整压注机各项参数，包括压射压力、压射温度、保压时间。4、注蜡完毕后打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。
注意有下列缺陷的蜡模应报废：
A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。
5、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，
防止模具型腔及分型面受损。
6、合上模具，进行下次压制蜡模。
每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉纱清理模具，使用螺钉紧固好模具。
7、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告，由专业人员处理。三、操作要点
1、模具型腔根据实际情况喷分型剂。
2、压制蜡模参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即报告，由专业人员进行处理。
3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。
5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。
