木工雕刻机有好多种呢，做木门有线条刀，直刀，刻刀，球头刀，，等等好多，，你要做密度板门，还有刀柄直径12毫米，刀径到90多毫米的也多的是1.平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根
据需要而设定。
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2.直刀（柱刀）
W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料：双色板，ABS板。
因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。
3.铣刀
W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。
H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）
可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。
4.三维异型刀
因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。
W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切
割小的三维字。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）
W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。
刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。
5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型使用的刀具类型包括平底刀、锥刀、球刀、牛鼻刀、锥球刀和各种型号的成形刀等。不同类型的刀具有各自不同的雕刻特点, 适合于不同的雕刻。雕刻一般分为粗雕刻和精雕刻。粗雕刻用于快速切除待雕刻的材料，获得产品的大致外形，雕刻余量大。适合曲面粗雕刻的刀具类型一般为平底刀、锥刀和牛鼻刀。选择何种刀具需要综合考虑曲面的复杂程度和毛坯材料。平底刀主要用于比较简单的曲面加工和铣平面，锥刀用于比较复杂的曲面加工和平面雕刻，牛鼻刀一般用于金属材料的粗加工。粗雕刻时，切削量大，容易产生振动，因此，所用刀具的尺寸一般都比精雕刻时大，这样才能达到快速切除待加工材料的目的。粗雕刻刀具的尺寸同样取决于雕刻对象的复杂程度和雕刻材料的性能。模型曲面比较复杂时，需要采用直径较小的刀具，否则，残留的待加工量较多，给曲面精雕刻带来一定的困难。当雕刻材料的硬度较高时，考虑刀具的强度、刚度和耐磨度, 一般采用直径较大的刀具。精雕刻用于雕刻出模型的实际形状，产品的质量主要取决于精雕刻。适合于精雕刻的刀具类型有锥刀、球刀、锥球刀。其中，球刀主要用于比较简单的曲面加工2 锥球刀用于比较复杂的曲面加工。若雕刻的曲面包含水平面，有时也采用牛鼻刀或锥度牛鼻刀。精雕刻刀具的尺寸大小主要取决于曲面的复杂程度。当曲面比较简单时，一般采用直径较大的刀具，当曲面较复杂时，一般采用直径较小的刀具。当球刀的球半径小于3 4 5 5 时，考虑到刀具本身的强度，一般使用锥球刀。断刀原因1.主轴电机与台面不垂直，厂家说你刀没上紧有道理，但如果他们只给你这样一个说法，那肯定是在糊弄你。
2.刀不好，不能够顺利排屑，都缠在刀上，肯定断刀。不要认为刀是从厂家买的就一定不会出问题，现在雕刻机市场很烂，什么人都在做，一台机器赚2 3千叶做，这种机器一定不要相信它有多好。
如果还有其他人和你用相同的机器，相同的刀，人家不断而你的断，那就主要考虑第一种情况了。
3.主轴转速与进给速度不适合也会断刀。这种情况很好判断，应该一上来就会断，并且作别的活也会断。
4.材料不均匀也会断刀。
一.选用铣刀的依据
1.被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二.木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
· 对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力A系列
o A级单刃铣刀-雕刻刀具
o AA级单刃铣刀
o A级单刃锥刀
o A级双刃直槽铣刀
o 合金钻头
o 单刃仿型铣刀
o PCB钻咀
o PCB锣刀
o PCD组合刀
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。
雕刻机在雕刻过程中粘刀处理方
材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：
1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。
2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有：
1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
4）减小进给速度。
木工雕刻机刀具使用方法：
1. 粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
2 .压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
3. 下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
4. 多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
5. 高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
6. 上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7. 软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
8. 精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
9 .铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
10. 密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
11. 压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
数控木工雕刻机的高性能，高效率加工，高精度生产，是受到众多使用商的欢迎原因。那么，如何更精致的使用木工雕刻机呢？木工雕刻机最常见的雕刻方式要数切割了，利用铣刀将要加工的图案从雕刻材料上割下来可以做成漂亮的镂空效果，利用木工仿形刀具在材料表面加工一圈可以做成仿形门花。选择不同的刀具，设置不同的雕刻深度可以加工出不一样的艺术效果。在切割对话框中有三个加工方式：内轮廓、外轮廓、原线输出。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割，切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割，留下的部分为所设计的图形。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。对于木工雕刻机的切割，刀具的选择也是非常重要的。一般情况下我们在做镂空切割的时候要选择相应型号的直刀；当我们做些花边雕刻的时候可以选择中心尖刀，按照原线输出方式去做路径。在选择内、外轮廓割字时，若选择了“三维路径”，则雕刻刀的深度可以随字型或图形的变化而变化，使您在割字时具有三维效果。如何降低木工雕刻机刀具跳动
加工过程中，如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。
首先我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。
其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%。
W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根
据需要而设定。
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2.直刀（柱刀）
W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料：双色板，ABS板。
因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。
3.铣刀
W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。
H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）
可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。
4.三维异型刀
因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。
W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切
割小的三维字。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）
W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。
刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。
5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型使用的刀具类型包括平底刀、锥刀、球刀、牛鼻刀、锥球刀和各种型号的成形刀等。不同类型的刀具有各自不同的雕刻特点, 适合于不同的雕刻。雕刻一般分为粗雕刻和精雕刻。粗雕刻用于快速切除待雕刻的材料，获得产品的大致外形，雕刻余量大。适合曲面粗雕刻的刀具类型一般为平底刀、锥刀和牛鼻刀。选择何种刀具需要综合考虑曲面的复杂程度和毛坯材料。平底刀主要用于比较简单的曲面加工和铣平面，锥刀用于比较复杂的曲面加工和平面雕刻，牛鼻刀一般用于金属材料的粗加工。粗雕刻时，切削量大，容易产生振动，因此，所用刀具的尺寸一般都比精雕刻时大，这样才能达到快速切除待加工材料的目的。粗雕刻刀具的尺寸同样取决于雕刻对象的复杂程度和雕刻材料的性能。模型曲面比较复杂时，需要采用直径较小的刀具，否则，残留的待加工量较多，给曲面精雕刻带来一定的困难。当雕刻材料的硬度较高时，考虑刀具的强度、刚度和耐磨度, 一般采用直径较大的刀具。精雕刻用于雕刻出模型的实际形状，产品的质量主要取决于精雕刻。适合于精雕刻的刀具类型有锥刀、球刀、锥球刀。其中，球刀主要用于比较简单的曲面加工2 锥球刀用于比较复杂的曲面加工。若雕刻的曲面包含水平面，有时也采用牛鼻刀或锥度牛鼻刀。精雕刻刀具的尺寸大小主要取决于曲面的复杂程度。当曲面比较简单时，一般采用直径较大的刀具，当曲面较复杂时，一般采用直径较小的刀具。当球刀的球半径小于3 4 5 5 时，考虑到刀具本身的强度，一般使用锥球刀。断刀原因1.主轴电机与台面不垂直，厂家说你刀没上紧有道理，但如果他们只给你这样一个说法，那肯定是在糊弄你。
2.刀不好，不能够顺利排屑，都缠在刀上，肯定断刀。不要认为刀是从厂家买的就一定不会出问题，现在雕刻机市场很烂，什么人都在做，一台机器赚2 3千叶做，这种机器一定不要相信它有多好。
如果还有其他人和你用相同的机器，相同的刀，人家不断而你的断，那就主要考虑第一种情况了。
3.主轴转速与进给速度不适合也会断刀。这种情况很好判断，应该一上来就会断，并且作别的活也会断。
4.材料不均匀也会断刀。
一.选用铣刀的依据
1.被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二.木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
· 对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力A系列
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o 万能磨刀机
o 亚克力火焰抛光机
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雕刻机在雕刻过程中粘刀处理方
材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，主要原因是切削热大，导致材料融化，解决的方法有：
1）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热。
2）降低主轴转速：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中，特别是加工钢材料时容易容易出现的现象，主要原因是切削线速度过低，切削热过大。解决的方法有：
1）改善冷却方法：改变冷却液施加的位置，加在刀具切出的位置，有较好的冷却效果。
2）更换锋利的刀具：锋利的刀具可以减少切削热，可以改善这种现象。
3）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
4）减小进给速度。
木工雕刻机刀具使用方法：
1. 粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
2 .压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
3. 下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
4. 多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
5. 高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
6. 上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7. 软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
8. 精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
9 .铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
10. 密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
11. 压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
数控木工雕刻机的高性能，高效率加工，高精度生产，是受到众多使用商的欢迎原因。那么，如何更精致的使用木工雕刻机呢？木工雕刻机最常见的雕刻方式要数切割了，利用铣刀将要加工的图案从雕刻材料上割下来可以做成漂亮的镂空效果，利用木工仿形刀具在材料表面加工一圈可以做成仿形门花。选择不同的刀具，设置不同的雕刻深度可以加工出不一样的艺术效果。在切割对话框中有三个加工方式：内轮廓、外轮廓、原线输出。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割，切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割，留下的部分为所设计的图形。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。对于木工雕刻机的切割，刀具的选择也是非常重要的。一般情况下我们在做镂空切割的时候要选择相应型号的直刀；当我们做些花边雕刻的时候可以选择中心尖刀，按照原线输出方式去做路径。在选择内、外轮廓割字时，若选择了“三维路径”，则雕刻刀的深度可以随字型或图形的变化而变化，使您在割字时具有三维效果。如何降低木工雕刻机刀具跳动
加工过程中，如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。
首先我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。
其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%。
