一 钢胆生产流程 1发热盘：1.1剪料（5300个/人·天） 1.2落料拉伸（3700个/人·天） 1.3切飞边 1.4除油 1.5涂板涂料 1.6钎焊（7人，500个/人·天） 1.7喷砂（2人，1800个/人·天） 1.8电气检测（2人，1800-1850个/人·天） 这条线有14人，钎焊是用钎料将线圈焊到铝板上。电气检测是对发热盘线圈加高压，检测线圈是否被击穿，线圈是否漏电。 2 铝板：2.1落料 2.2穿钉 2.3压钉 2.4除油 铝板的生产有2人，每天能做6200-6400个，因此这条线不需要全天生产。 3 壶咀：3.1剪料落料 3.2预弯 3.3成型 3.4撕胶纸 壶咀的生产有2人，每天能生产7200-7300个，不是全天都生产壶咀。 4 码仔：4.1剪料 4.2落料 4.3成型 4.4攻牙 码仔的生产有1人，每天能生产3100-3500个。 5 壶身：5.1剪料 5.2落料折弯
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5.3直缝焊（4人，750-800个/人·天） 5.4压焊缝、滚圆 5.5拉伸（1人，3500-4000个/人·天） 5.6初抛 5.7冲顶孔 5.8切底边（2人,1950个/人·天） 5.9冲水尺孔 5.10冲咀孔 5.11冲缺 5.12翻盖口 5.13盖口压平 5.14点码仔（2600个/人·天） 5.15点壶咀（2500个/人·天） 5.16壶咀打磨（再抛） 5.17压合清洁 5.18压合（2人，1500个/人·天） 5.19环焊（2人，1400-1500个/人·天） 5.20环焊打磨 5.21压底 5.22测漏（气压测漏。加压，压力表读数没有变化判 断合格，2800-3000个/人·天） 5.23精抛 (1500个/人·天)
5.24清洁与装箱 抛光共有三次，初抛、再抛和精抛，抛光单独一个车间，有6人。清洁与装箱也是单独一条生产线，有8人，包括最终检外观，壶身变形、有凹点和刮花等都不合格。壶身生产有以下几个瓶颈工位：直缝焊、点码仔、点壶咀、环焊和测漏。 二 电水壶总装工艺流程 1加工、压底、打磨下底边。（钢胆加工工序，避免装温控器和壶身托之后，壶身托与壶下底边有缝隙）（工序时间：19″57） 2 钢胆检查与挑选，安装壶盖支架 （15″26） 3 安装水尺密封胶，安装水尺 (20″47) 4安装内手柄 (2人，23″01) 5 安装蒸汽开关 (19″74) 6涂导热硅脂，安装温控器 (8″14) 7 插接发热盘引线 (23″52) 8 安装灯罩和壶身托 (12″25) 9 插接开关线，锁壶身托 (14″02) 10安装壶盖底，安装开关按钮，安装外手柄(15″44) 11安装锁舌，安装壶盖面 (11″20) 12烧水测试、干烧测试、浸水测试（烧水测试时加柠檬酸，目的是清洁壶内，水变色就换。烧水与干烧测试都烧是到自动跳闸为合格，浸水测试至少40分钟） 13壶内清洁，安装滤网 （2人，11″05）
14壶外清洁（壶嘴清洁和壶身清洁）(2人，12″87,11″44) 15 插接电源线 （10″43） 16安装电源底座 （2人,16″94） 17功率测试、接地电阻测试、漏电流测试、耐压测试、电源底座检查 （24″45） 18外观检查（终检） （14″60） 19清洁电源底座和贴铭牌贴 （14″64） 20包装电源底座和包装水壶 （12″45） 21装彩盒，放说明书 （10″90） 22彩盒、成品装箱 组装生产线总共25人,生产能力在135-160台/小时。