模具行业，特别是精密模具行业，是具有人工密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其涵盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父带徒弟、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求柔性化、缩短交期要求等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。
模具企业管理层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：
（1） 单套模具计划成本与实际成本实时分析与掌握；
（2） 整套模具生产进度；
（3） 实时掌握制模作业状况；
（4） 人员与各工序绩效分析资料收集；
（5） 自动化/一次性收集车间生产状况信息；
（6） ----------------------------------------------------
以上问题最让模具企业苦恼，如何解决？在订单和任务流的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。
模具报价管理
模具是单件、属于试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每套模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素：模具价格=设计费+材料费+制造成本+人工成本+管理费用+利润。要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全才。
制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。
订单与项目管理
模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算出各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分耗时费力。
制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员实时统计、精确无误，而且耗时少，效率高。