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0液体硅胶可以用来制作硅胶模具，有很多小技巧也是要注意。 1.手模表面要处理干净、光滑，以免影响做出来的硅胶模具表面光滑度。 2.硅胶AB组分混合之后要充分搅拌均匀。否则硅胶会固化不完全。 3.做树脂，石膏，水泥等会发热的硅胶模具时，为防止粘模，硅胶表面要抹一层洗洁精或者凡士林。
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0高粘度液体硅胶指的是注射成型或者注塑成型工艺的硅胶，粘度大都在10万CPS以上，外观呈膏状，不能自动流平。这种硅胶是用来制作硅胶制品，比如硅胶手机套、硅胶奶嘴、硅胶按键制品等。 高粘度的注射硅胶是无法通过手工操作而成型，需要用到大型硅胶注射机来完成。生产过程中，AB胶料桶内分别有两个管道，AB胶在高压吸力的情况下，将AB胶吸入管道内再高速混合挤出或射出到高温的金属模具里面。硅胶在高温金属模具加热的情况下，会快速成
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0液体硅胶具有以下特点：软硬度可调、流动性好、粘度低、容易操作、耐高温、耐酸碱老化、缩水率小、拉力好、翻模次数多、使用寿命长好、不变形、不收缩！
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0液体模具硅胶质量会影响做出来的模具或者硅胶制品的好坏，在复模操作使用和硅胶模具的效果上也会受到直接的影响。现在市场上模具胶种类参差不齐，品种繁多，有些硅胶厂家为了降低生产成本会用回收的裂解料生产，所以学会判断液体硅胶质量好坏尤为重要！ 液体硅胶的流动性好不好和硅胶粘度是有关系的。我们在检测液体模具硅胶时，让硅胶自然流下，流的越快说明硅胶的流动性越好。这里要给大家科普一下：硅胶的粘度和抗撕强度是成正
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0液体模具硅胶包含缩合型（100:2）、加成型（1:1）这两种类型。通过将A、B剂按比例进行混合，搅拌均匀后进行使用 模具硅胶常应用于水泥制品、石膏制品、树脂（不饱和、环氧、PU等）制品、建筑材料、玩具礼品、塑胶制品、碳纤维产品、手工皂、手工蜡烛等等，翻模精度高、抗撕裂性高还不易收缩变形，反复翻模寿命长。 通常液体模具硅胶开封后固化了，较大可能是混合了固化剂，导致硅胶达到固化条件，那么固化后的硅胶是无法正常操作使用的
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0影响模具硅胶变形的原因有好多种，小编总结了以下几种供大家参考： 1. 对于有经验的人都知道，硅胶模具在刚刚做好之后需要放置一段时间否可投入使用。在模具硅胶没有充分固化之前投入了使用就会导致出现变形的现象。 虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可的话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。 2.模具胶的衬壳做得不够准确。 3.每次模具使
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0硅胶是属于合成硅橡胶，可用于制作硅胶模具、硅胶制品、特殊用途等。本期将分享“半透明硅胶模具发黄发白”的原因，该怎么办，如何降低这种现象。硅胶模具大多数由液体硅胶硫化而成，也有较少数用固体硅胶模压而成，一方面是液体硅胶操作方便，适合人工操作，机器操作。而固体胶模压则需要有定量，才会有厂家给做，这会增加投入成本。 半透明硅胶模具出现发黄发白。原因有以下几点： 1. 硅胶模具放置时间过长，比如超过半年一年以上
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0我们知道，在使用模具硅胶过程中要将AB胶按照100:2的比例混合搅拌均匀，在混合搅拌的过程中是肯定会有气泡产生的，这个是不能避免的，所以人们才会用真空机进行排气泡处理。对于那些没有真空机的客户来说，又该怎么进行排气泡呢？小编总结了一下几种方法供大家参考学习： 方法一：灌胶倒模的时候我们最好让液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面浮上来的气泡可以用牙签把它一一戳破。 方法二：硅胶与固化剂的
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0工业级硅胶，食品级硅胶，移印硅胶，手捏硅胶，复模硅胶，复合材料专用硅胶，等等各种硅胶
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0在没有抽真空机的情况下，直接的方法是控制固化剂的配比使用量，也就是说让减少固化剂添加比例，使用于自然排除气泡，延长模具硅胶的可流动时间（也叫操作时间），才能有效达到排除气泡的方法！模具硅胶与固化剂混合后，会发生交联反应，而产生气泡，在没有真空机的情况下，我们可使用于吹风筒（冷风）来排除气泡，或使用牙签戳破大点气泡，小的气泡在常温下会慢慢自然清除气泡！
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0液体硅胶是属于环保无毒无害的硅胶材料，也称之为铂金硅胶、加成型硅胶、食品级硅胶，正因为这样，深受很多客户的喜爱，慢慢取代了传统的塑胶产品； 由于有些客户刚开始接触液体硅胶，对液体硅胶材料的使用不是很了解，导致在使用液体硅胶的过程中出现了不固化或者固化后发粘等一些现象，今天旭柏小编总结了一些常见的问题给大家参考一下。 一、液体硅胶在接触了不环保的物质含硫、锡、铅 胺等材料，就会出现中毒不固化的现象，液体
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0我们的模具硅胶有两种一种是工业级的缩合型模具硅胶，另一种是食品级的加成型硅胶，这两种模具在硅胶产品生产的过程中都可能出现粘膜和难脱模的情况。出现这个问题的时候就会影响生产，生产的效率大大的降低 在做硅胶模具产品之前应该把模种表面进行处理（比如涂洗洁精，这个一定要用棉布檫均匀），如果是食品级的用树脂模的情况下，如果出现了粘模的情况，就需要用洗洁精水泡模具。 如果担心会粘模，就在倒模前在产品上面喷脱模剂
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0使用缩合型模具硅胶制作的模具，具有翻模方便，复模效果好的特点，因此被广泛的用于工业建筑上的翻模复模，逐渐的取代了传统的硬模。相比起传统的硬模，缩合型模具硅胶相对就较软，属于软模，长久的使用会使模具硅胶坏掉，且价格成本会很高。那么，如何降低生产成本呢？今天，宏图硅胶就教大家如何延长缩合型模具硅胶的使用寿命！ 1、硅胶模具要完全硫化后在使用，不要刚刚硫化就开始用，这样会大大的降低模具的使用寿命。一般硅胶
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0以现有光敏树脂材质的板作为模种，用缩合型硅胶复模，得到缩合型30硬度的硅胶模具。. 把环氧树脂原料倒进缩合型30硬度的硅胶模具里，固化后得到一个和光敏树脂板形状一模一样的环氧树材质的模型。 以环氧树脂材质的模作为模种用加成型40硬度的硅胶复模，固化后得到加成型40硬度的硅胶模具。
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0热压罐工艺制备复合材料圆管会产生褶皱及分层，而采用硅橡胶热膨胀工艺成型圆管表面质量良好，厚度分布均匀并且无明显缺陷。热膨胀工艺对于控制复合材料圆管质量优于热压罐工艺 热膨胀工艺中作为芯模使用的硅橡胶属于耗材，经长时间或多次使用后其工艺特性会发生改变，由于其耐用性直接影响着复合材料产品的制造成本，所以希望硅橡胶能够重复使用的次数越多越好
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0模具硅胶分为缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶，两者都可以用来制作做模具。要想知道温度对模具硅胶固化时间影响，不妨先从他们两者之间的物理性能出发。 缩合型模具硅胶由AB双组份组成，B组分是含有机锡催化剂。它属于室温硫化硅胶，温度对其硅胶固化成型有很大的影响。如做灌注模，室内温度25度情况下，操作时间半小时，那么固化时间通常为3-5小时左右。如室内温度在20度或者20度以下，室内温度未达到25度，那么则会延迟固化时间半小时
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0正常液体硅胶我们分为两种，一种为常温固化的缩合型胶，一种为可加温固化的加成型胶，两种快速固化的方式都是不一样的。 常温固化的缩合型硅胶，通常配比是按照硅胶比固化剂 100:2配比的，如需加速缩合型硅胶固化可通过加低温30℃-50℃，实现加速硅胶固化的效果 减少固化剂的比例，可以延长液体硅胶固化的时间，但是需要注意的是固化剂的比例少不能少于100:1.5，多 不能超过100:4，固化剂少于100:1.5可能会导致局部液体硅胶，没有混合到固化剂
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01.首先确定硅胶做什么用途，选择对应液体硅胶类型，比如做仿真硅胶皮肤，用的人体硅胶的硬度、抗撕裂性都有差异。如图可见我们液体硅胶靠人力是很难撕裂的。 2.硅胶操作的操作需注意固化剂配比量、搅拌均匀度、固化条件时间，操作过程中避免接触或混了其他敏感物质，其次建议硅胶成型后放置24小时以上，使用效果会好很多哦； 3.关键的一点，硅胶厂家对材料的生产工艺、技术领域、使用配方很重要的，这关系到厂家投入成本及材料的市场
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0液体硅胶是合成新材料，固化后具有弹性、韧性，且材料耐气候性、耐酸碱老化。根据不同使用用途，选择合适的液体硅胶。用途可用于模具制造、硅胶制品、成人用品、物体填充、灌封绝缘、航空军工等特殊应用等。 使用材料过程中，难免会遇到液体硅胶变稠难抽气泡，该怎么办？深圳宏图小编给大家分享处理方法和改善建议。 首先，需了解自己对应用途的液体硅胶特性，例如做模具用的硅胶，具有很好的流动性，好抽气泡。粘度在1000-30000/MPS不
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0加成型液体硅橡胶制作工程中出现气泡，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。 如没有真空机则可以选择常温固化，等硅胶自己慢慢排气泡，但是如果模具深度很深的话只能选择用真空机抽气泡！ 做液体硅胶产品，真空机是必不可少的！ 液体硅橡胶选鸿风豪HF-7509
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0宏图给你分析一下： 1. 固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化； 2. 空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴； 3.搅拌没到位导致有些部位没有与催化剂混合。
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0一般来说液体硅胶放个半年一年的还好，如果超过了一年硅胶的粘度会随着时间的增加而变稠，过期了的液体硅胶会像下图一样凝固成一团，几乎没有流动性，这会让我们非常犯难。 过期了的液体硅胶流动性会非常差几乎结成一团，会造成AB胶搅拌困难和灌胶时会出现不流平的现象，如果加大量硅油会造成硅胶固化后抗撕、韧性性能下降，那该如何在不影响硅胶性能的情况下来增加液体硅胶的流动性呢？ 市面上有种叫膨胀螺栓的东西，你可以根据你
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0翻模用的比较多的材料是双组份液体硅胶和树脂AB水，那这两材料材料选用哪种好呢？下面我们来分析这两种材料的各自优缺点。 双组份液体硅胶 双组份液体硅胶：别名矽利康或矽胶，作为翻模过程中制作模具的主要耗材，使用较方便，硅胶与固化剂比例为100：2，搅拌均匀后6~8小时即可固化。 注意事项： 1、一定要搅拌均匀，否则会不固化。 2、注意固化剂添加比例，少于100：2反应会变慢甚至可能不固化，超过100：2将导致固化速度加快，固化后的硅
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0在现代社会追求效率的今天，做工业生产，时间就是金钱，时间就是效率。很多客户在使用操作模具硅胶的时候，也会遇到这样的问题。常规情况下，模具硅胶在室温25度的情况下，想要完全固化需要大概3-4小时，然而这样的固化时间是很多客户不能接受的，尤其是在做批量生产的时候，这种需求尤为明显。 那么模具硅胶用什么方法能够凝固的快呢？想要让模具硅胶的固化时间变快，要搞清楚模具硅胶的固化原理。 模具硅胶分为工业级模具硅胶和食
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0我们都是视觉动物，大多时候买东西都是看着外观漂亮了合心意了才去看它的实用性和功能性，最终决定要不要买。可见，外观是挺重要的。那么硅胶制品那么受欢迎的原因，除了优越的性能以外，是不是它丰富多彩的颜色和多变的形状也很加分呢？ 硅胶制品的颜色有很多种，可以随意调配出你想要的颜色，硅胶制品的颜色是如何调配的，你知道吗？和深圳硅胶厂家一起去看一看。 硅胶产品的颜色调配主要是采用色膏与硅胶材料混合做成色胶，
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0答案是有，不止是发泡胶，任何一种硅胶都有它的缺点。液体硅胶是由多种材料混合而成的新材料，最开始的应用领域是比较少的，经过不断地研发开发，针 对不同领域有了调整了性能，从而诞生了发泡硅胶。 发泡硅胶从文字上来理解，就是通过膨胀发泡原理而成的硅胶，这只通常会用来制作填充物，因为发泡硅胶重量比较轻，比如100毫升硅胶，可以发泡成3-6倍，变成300-600毫升，实现了减轻重量，填充空间的效果。 发泡胶如果用做其他用途，那么
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0说透明硅胶发黄需要从几个方面来分析，首先看是什么情况下发黄的，如果是硅胶还没有固化的情况下就已经发黄，那么就是硅胶本身材质的问题，以及我们生产工艺和机器的问题所导致的；如果说硅胶已经固化后发黄，那么需要了解放置的时间，硅胶随着时间的增长老化黄变是正常的氧化作用，这是不可避免的。正常来说我们生产的硅胶3年作用变化是不大的，虽然从做成成品那一刻就开始有反应，但是肉眼是比较难以发现的，3年后的表面效果就相
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0第一种方法：我们可以使用硅油来降低硅胶硬度，一般加入1%的硅油，硅胶硬度会降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。但在实际操作中如果添加的硅油比例过大会破坏硅胶的分子量，抗撕、抗拉强度都会相应的变差，从而影响硅胶模具的使用寿命，另外硅油添加比例太大也会导致硅橡胶模具容易变形。 所以，我们建议：一般硅胶与硅油的比例不超过4%，并且尽量加粘度较大些的硅油，如果加入超过4%的硅油，请先小量试用确定
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0液体硅胶是合成硅橡胶，是目前运用领域非常广泛的新材料。当然这也是深圳宏图硅胶专注研发、生产、销售的产品。根据用户的使用用途、特性要求、操作工艺等来选择，用途有模具硅胶、食品级硅胶、人体硅胶、移印硅胶等，常用硅胶类型为100:2缩合型、1:1加成型、10:1加成型等。 经常有网友咨询到我们宏图硅胶客服，说液体硅胶容易撕裂怎么办？ 在这里跟大家分析下原因和建议： 1. 首先确定硅胶做什么用途，选择对应液体硅胶类型，比如做仿真
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0液体硅胶是合成新材料，固化后具有弹性、韧性，且材料耐气候性、耐酸碱老化。根据不同使用用途，选择合适的液体硅胶。用途可用于模具制造、硅胶制品、成人用品、物体填充、灌封绝缘、航空军工等特殊应用等。 使用材料过程中，难免会遇到液体硅胶变稠难抽气泡，该怎么办？深圳宏图小编给大家分享处理方法和改善建议。 首先，需了解自己对应用途的液体硅胶特性，例如做模具用的硅胶，具有很好的流动性，好抽气泡。粘度在1000-30000/MPS不
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0AB液体硅胶为加成型铂金催化硅胶材料，通过A剂B剂按照1:1混合搅拌，使得硅胶快速进入交联状态，慢慢凝结到凝固。AB液体硅胶固化条件通常为室温、或者加温快速固化。很多小伙伴操作AB液体硅胶出现不固化，或者固化后表面粘手，以及长时间不固化，这极大可能就是硅胶“中毒”了。深圳宏图硅胶给大家分析，AB液体硅胶不凝固怎么办. 首先，确保两个组分的硅胶配比量的规范，避免误差太大导致不固化。 第二、操作硅胶过程中避免操作环境有香
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0碳纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用.
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0市面上的硅胶，品牌型号鱼龙混杂，不仔细辨别，很难找到适合自己产品的硅胶，对模具硅胶的选择要注意以下几点： 1.需要匹配自己产品性能，每个生产厂家的质量和型号也不一样。首先要了解您的产品需要什么样的硅胶，针对您的需求找到大概合适的硅胶。 2.关注硅胶的质量，市场上硅胶的质量和价格参差不齐，找到一款合适产品需要的硅胶，不仅要看产品描述性能，更要关注产品使用的原材料。厂家选用的原材料不一样，价格不同，质量也有所
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2加成型AB组分液态硅胶在接触含硫，锡，铅等物质的时候，会造成硅胶不固化，针对这个问题，东莞鸿风硅胶有专业的解决方案，有需要的朋友请联系咨询
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0AB双组份液体硅胶供应，工厂直接生产发货，欢迎前来联系
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0模具硅胶因为具备优越特性，应用在多种材料成品的翻模生产，比如水泥、石膏、树脂、塑胶、橡胶、合金、香皂、蜡烛、食品等等。但硅胶单纯具备抗撕裂性和低收缩性还不够，还需要耐酸碱老化，耐高温低温。深圳宏图硅胶小编本期分享，模具硅胶能耐多少度？ 对于温度而言，可分为模具硅胶液体状态和成型后状态。比如宏图HT-98系列加成型液体硅胶，固化配比1:1，可室温固化或加温快速固化，加温120度约20-30分钟固化。成型后最高耐温300-400度（
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0液体硅胶生产出来的基色一般是白色，透明，以及半透明。这是通过基料生产出来的颜色，也可以通过添加色浆来调整硅胶的颜色，但是添加色浆调色很多一些细节需要注意，不然调出来的产品可能会有影响。 首先我们想要调到自己喜欢的颜色，一定要选择国际标准的潘通色卡号，切记不要通过电子设备传送的图片，或者手机拍摄的图片，因为这些通过设备的转换，以及灯光亮度的影响，会有很大的色差，如果我们要调色优先选择普通色卡号，其次
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0现在越来越多的人喜欢自己做一些手工或者制作一些食品模具，很多都会选择食品级液体模具硅胶来制作，因为他它们操作简单，且不需要什么设备；但经常会遇到一些客户反馈食品级液体模具硅胶做出来的模具为什么会表面发粘现象，到底是什么原因造成的，下面宏图硅胶给大家分析一下原因。 造成食品级硅胶表面发粘的原因主要有以下几点： 食品硅胶操作时候的固化温度太低。 食品硅胶AB 组分没有严格按照规定比例混合。 混合过程没有混合完
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0耐高温液体硅橡胶具有优良的回弹性、高透明度、热稳定性、抗黄变性、耐老化性、抗腐蚀和抗撕裂强度等特性，粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否变形，有气泡等状况，缩水率小于千分之一，复制制品时尺寸精密。 用途： 用于制造蜡烛、石膏、肥皂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等制品成型模具，应用于人陶瓷、玩具行业、家具、造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、家用电器电子元件业复制
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0耐高温液体硅橡胶具有优良的回弹性、高透明度、热稳定性、抗黄变性、耐老化性、抗腐蚀和抗撕裂强度等特性，粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否变形，有气泡等状况，缩水率小于千分之一，复制制品时尺寸精密。 用途： 用于制造蜡烛、石膏、肥皂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等制品成型模具，应用于人陶瓷、玩具行业、家具、造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、家用电器电子元件业复制
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0发泡硅胶属于双组分加成型硅胶，操作配比后进行发泡形成类似泡沫一样的低密度硅胶。具有松软和阻燃性能，是一种无毒无味，安全卫生的环保型材料。可制作如人体、鞋垫，肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。 硅胶材料发泡工艺：在硅胶胶料中加入发泡剂，然后在受压状态下加热硫化使硅胶发泡。 发泡硅胶的模压成型是将含有发泡剂的硅胶装入模腔,然后加热加压进行发泡成型,一般也是在液压机上进行，将含有发泡剂的硅胶直接放人模腔加
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0市面上的工艺品分为树脂工艺品、水泥工艺品、石膏工艺品等，不同材质的工艺品要求模具硅胶的硬度也不一样，那么工艺品模具硅胶如何开模呢？ 工艺品模具硅胶开模方式大致可以分为三种：灌模和刷模。下面我来根据市面上大致的产品材质来分析下哪种工艺适合选择哪种开模方式去做模具，还有尺寸大小的产品去选择不同的硅胶硬度。 选择不同硬度的模具硅胶通常是根据产品结构大小来区分。大尺寸的工艺品通常选用硬度较高的模具硅胶来翻模
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0模具硅胶是液体硅胶中的一种，模具硅胶也分为缩合型工业级模具硅胶和加成型食品级模具硅胶。缩合型工业级模具硅胶是油硅胶和有机锡固化剂组成，固化剂添加比例为2-3%。加成型食品级模具硅胶由A胶和B胶组成，B胶里面含有铂金催化剂，A胶和B胶的配比为一比一。 不管是缩合型工业级模具硅胶还是加成型食品级液体硅胶，都有操作时间和固化时间，也称之为可流动时间和凝固时间。一般操作模具硅胶液体硅胶都是在环境室温下操作，不同地区环
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0硅胶产品在制作成型的过程中如何出现气泡，就会严重的影响产品的美观，尤其是人体硅胶。特别是没有真空机的情况下，更是让很多人很无奈，不知道如何去解决这个问题。没有真空机该怎么减少人体硅胶气泡好呢？下面宏图硅胶给你解决方案。 想要解决问题，需要先找到发生问题的原因。我们分析下产生气泡的原因，第一种原因是人体硅胶A胶和B胶混合的时候带入的气泡没有排除干净，所以我们搅拌人体硅胶的时候要朝一个方向搅拌，并且搅拌好
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0怎么判断食品级硅胶？首先从原材料的生产上，食品级硅胶属于高透明型，普通硅胶属于半透明型。食品级硅胶的拉力韧性强度比普通要好，做出来的制品可长期使用且不会出现变黄的现象。除了从原料上判断食品级硅胶，以下几种方法也可以判断食品级硅胶。 怎么判断食品级硅胶 1. 是否有气味：食品级硅胶是无毒无味的，普通硅胶（工业级）是带有点异味的； 2. 是否耐高温：食品级硅胶耐高温程度可达250度，而普通硅胶（非耐高温那种）一般只能
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0无论是工业级模具硅胶还是食品级模具硅胶，都是双组份液体硅胶，在制模的过程中，多少都会出现缩水的情况。工业级模具硅胶一般指的是缩合型硅胶，在交联反应中会产生低分子，缩水率相对高一些，品质好的缩合型模具硅胶缩水率≤0.2%。食品级模具硅胶一般指的是加成型硅胶，在交联反应中不会产生低分子，缩水率相对低一些，品质好的加成型模具硅胶缩水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅胶制作模具时出现比较大的收缩率，这种情况该怎么办呢
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0市面上有许多硅胶产品，如硅脂、导热硅胶、硅胶散热片，以及我们的液态硅胶，那液态硅胶影响散热吗？那么我们需要先了解“散热” 这个概念，因为空气是热量的不良导体，所以需要一种介质在发热源与散热器之间来将空气挤出接触面。 液态硅胶的主要成分是SIO2·nH20，是由硅酸缩聚而成的无机高分子材料，其含量占整体比例的98%以上，化学性能稳定，具有透明度高、无毒无味、不变黄、不烧模等特点，还解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的等
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01、耐高低温性能。硅胶具体明显的耐高温能力，硅原子主要连接甲基，分子呈螺旋状结构，键角和键长比较大，这种独特的分子结构使其具有很高的热稳定性。一般硅胶可以在120℃的条件下使用寿命达到20年，我们特别调制的硅胶能耐受更高的温度。 2、耐化学性能。硅胶可以在油性物质或极性溶剂挥发后迅速恢复其本身性能，能避免软化和膨胀，所以具有极佳的耐化学能力，很少发生相应的体积变化。 3、低表面活性和生理惰性。硅胶作为一种半无
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0我们在生产硅胶产品之时，有时候产品表面会出现有气泡的现象，硅胶成型产生气泡的原因是什么呢？接下来宏图硅胶给大家分析一下： 1.排气不足，液体硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。 2.硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作
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0液态硅胶的收缩率指液态硅胶成型后的尺寸与模具因收缩造成的差值百分率，往往最关注的是缩水率。比如长1米的胶条模具制成的液态硅胶，因胶条收缩变为长0.98米，我们称其缩水率为2%！ 收缩率在制作高精度液态硅胶模具时尤为重要，较大收缩率的液态硅胶制成的模具，制出的产品会比原产品小很多。收缩率同温度都有关系，因此我们讨论缩水率时一定要备注温度。 液态硅胶分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶，缩合型液态硅胶因有附属物产生
