精益生产作为一种彻底追求生产合理性、高效性的生产方式，能够灵活多样地适应千变万化的市场需求。为了实现生产的柔性化，企业应该采取一系列的科学措施，如对设计生产部门进行模块化生产，注重生产制造部门设备、工序编排和人员训练的柔性，缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策过程所需要的时间等。 一、设计开发部门的模块化设计 为了达到生产的柔性化，很多现代企业十分注重模块化设计。模块化设计就是将若干个模块（单元

8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（TeamOrientedproblemsolving）即团队导向问题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。 9个步骤7个问题 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤： D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证

改善车间生产流程的3大关键-精益生产2021-05-08 11:01引言:全国咨询热线：400-889-8319、138 2876 9299张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导，一周见效，投入少，见效快。 中小制造型企业正面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。 作为智能制造的重要组成部分，张驰精益咨询已经成为众多制造企业非常关注的信息化部署，并成为制造信息化领域最炙手可热的改善工具。 在日渐苛刻的市场

许多看似不相关的两个事物，可能在道理上会有惊人的相似。比如我们生活中吃饭与库存管理。或许有人认为把这两件“风马牛不相及”的事放到一起类比，有点荒诞。 假如我们把人的胃看作是仓库，把下订单收货看作进食吃饭，把销售行为看作是人体的消化吸收，把处理沉淀库存看作排毒的话，那么吃饭和库存管理是不是有很多共通之处呢？ 暴饮暴食，导致库存积压 吃饭不能暴饮暴食，这是常识。但在实际的库存管理过程中却经常存在暴饮暴食

中国制造业为什么要实施精益生产培训？原因很简单，价格竞争。劳动成本的长期上涨，成为中国制造商不得不面对的客观事实，也是他们必须妥善应对的挑战。如果成功地导入精益生产培训方式，中国制造商将能够同时获得四个具有战略意义的益处：降低成本、提高质量、降低最小订货量、缩短生产周期。换句话说，在削减成本的同时，提升效益。那么中国制造业如何有效推行精益生产培训？ 精益生产培训工具的导入必须遵循一定的顺序，不能想

企业管理者要从战略高度认知资源效率提升的重要意义,并带领员工一起进行脚踏实地的精益改善。对企业来说,精益不是一个具体的结果,而是企业持续走向更高管理境界,获取持持续竞争优势过程，在这个过程中,精益管理到要改什么?或者说能改什么? 在很多人的认知里面，精益管理是减员增效、节流降本、现场管理，其实精益管理是从管理和改善的本质出发，它改善的是企业的全部，它的改善方向主要有三个方向。 精益管理改善的三个方向 一、针对

企业管理者要从战略高度认知资源效率提升的重要意义,并带领员工一起进行脚踏实地的精益改善。对企业来说,精益不是一个具体的结果,而是企业持续走向更高管理境界,获取持持续竞争优势过程，在这个过程中,精益管理到要改什么?或者说能改什么? 在很多人的认知里面，精益管理是减员增效、节流降本、现场管理，其实精益管理是从管理和改善的本质出发，它改善的是企业的全部，它的改善方向主要有三个方向。 精益管理改善的三个方向 一、针对

现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 管理专家在多年服务流程型企业过程中，结合企业实际需求，总结出简单实用的现场管理模式。虽然现场

招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。 从精益生产起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是

快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 精益生产培训SMED的三点要素 1.区分“内变换操作”和“外变换操作” SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。 2.减少“内变换操作” SMED法要求尽可能把内变换

招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。 从精益生产起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是

现代的企业最要紧的一个方面是技术的研发，这是大部分企业家都十分关注的一个事情，因为企业的技术越先进，技术创新越多，那么竞争力就会越强，所以现在很多的企业家把精力都放在了这里。 产品成本是制定产品价格的重要依据。要想不断降低产品价格，使产品销售量增加，提高市场竞争能力，就应不断降低产品成本。只有产品成本降低了，降低产品价格才有了保障。 在市场经济的条件下，由于激烈的竞争，有时企业间为了使自己处于有利的

刘厂长是一家中美合资企业的厂长，该企业由中美双方各出资50％，在管理上也是互有分工：刘厂长代表中方负责管理公司的生产，美方经理负责管理公司的财务和市场。 作为一家国内阀门行业的龙头企业，该公司有过自己辉煌的过去。刘厂长深信，即便当时不与美国人合资，自己的工厂照样过得很好。那可真是个惬意的年代，工厂生产什么客户就要什么，即使偶尔有客户提出一些比较特殊的要求，他们也有足够的耐心等，毕竟是特殊产品嘛。 但是

工业工程（IE）的申请一直都是工程类里比较热门的专业，工程类中学习其它专业的也会来凑热闹（比如CS、EE等） 造成这种现象的原因有两个：一方面，大家错误地认为这个专业偏重于管理而不是技术，所以对自己未来的发展有积极的影响；另外一方面是这个专业对于学生的背景并没有太多的要求， 今天就为大家详细介绍一下这个专业。 什么是工业工程（IE） 简单点说，IE就是让生产流程、产品或系统变得更好的一个专业。其它的工程师是在创造东

精益生产培训是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面因素达到最好的效果。 精益生产培训中的七大浪费是：生产过剩、库存、等待、搬运、加工方法、不良、动作。在精益生产理念的指导下，车间生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，本文详细介绍了持续改进生产流程的的7

人、机、料、法、环必备知识-精益生产人您懂了吗？0 精益生产人必须要懂的人、机、料、法、环知识点！ 第一部分：人员 1、定义 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 “4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method） “1E”：环境（Environment） 人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的

精益生产培训，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产培训的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产培训公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。 精益生产培训主要内容有： 1、精益生产基层倡导 2、

车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。 两个遵守：逆时针排布、出入口一致 两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局 单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局 1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。 2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。 3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。 4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。 5.经济

车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。 两个遵守：逆时针排布、出入口一致 两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局 单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局 1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。 2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。 3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。 4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。 5.经济

没有规矩，不成方圆：做到有法可依，有法必依，执法必严，违法必究！ 1 领导以身作则 不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。 不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。 作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。 当然，领导者进行的改善与生产现场一线作

张驰咨询：做好ＴＰＭ管理培训，员工工作没烦恼！ 工欲善其事，必先利其器。设备的正常运行是生产稳定的基础，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生产效率，降低维修成本。做好ＴＰＭ管理，不仅维持好了现场５Ｓ，而且杜绝了设备故障隐患，有助于成本优化和效率提升。 那ＴＰＭ管理工作应该如何开展： １、准备阶段 此阶段的任务为制定ＴＰＭ计划，创造一个适宜的环境和氛围．具体有４项工作： ①ＴＰＭ管理的引进宣传和人员培训，打

江苏精益生产培训公司怎么选? 在选择精益生产培训公司的时候很多企业会进行比较，然后排名，选择，其实这里面的排名多少是有些不准确的，那只是一个参考而不是标准，每个培训公司的业务角度都有所不同，擅长的领域也各有千秋，在我们面对寻选择时，最重要的还是根据自身情况，选择最适合自身企业情况的方案和对应的培训公司。 张驰精益智造培训专注提供精益智造研究和培训的事业部。全球互联时代，企业面临的主要矛盾已经转化为快速

如何利用精益生产管理培训改造传统生产方式 我们的企业浪费是可以通过精益生产管理培训来解决的，我们要好好的管理自己企业生产的现场，现场是企业生产活动的集中地，我们要合理的安排企业的员工，不能浪费资源，对于货物的排放也要合理的安排，这些企业的精益生产都是可以做到的，所以我们一定要把精益生产管理培训运用到企业的生产中，这样企业的发展才会更加的顺利。 精益生产管理的研究者总结出精益生产管理培训实施成功的五个

企业和经理人的困惑—是选择精益生产培训还是选择六西格玛培训？ 精益生产培训和六西格玛培训是目前生产管理领域最热门的话题之一，两者从两个不同的角度提升生产管理体系，又从各自的角度阐述了实施的利益和必要性。几种不同的方法存在并没有什么不好，但目前很多企业和经理人对于两者都不是非常熟悉，究竟要选择那种方式就让大家有点犯难了。本文就从精益生产培训和六西格玛培训的区别以及企业的需要来分析，究竟是选择精益生产

如何通过精益生产培训改善企业工序物流，降低成本！ 传统的生产过程仅仅对各个工序的生产加工过程进行管理和监督，却没有重视工序间的过渡与物流活动。即使各个工序的生产效率提高，但不协调的生产物流、长距离的搬运活动，都会使工序间存有大量在制品，整个产品的生产时间远多于实际真正用于加工的时间。所以改善工序间物流状况对减少产品滞留、降低成本、提高企业效率具有很直接的作用。这也是精益生产实施过程中的一大细节。 企

精益生产管理培训中如何确定产品的价值流！ 价值流的具体内容是什么？张驰咨询精益生产管理专家简述精益生产管理培训中如何确定产品的价值流： 一、实施的目的： 目的是为了有效地明确价值流，确保改善的效率。 二、实施的责任人员： 精益生产专家、生产工程师、生产经理、精益团队成员或多功能精益小组。 三、确定价值流的步骤： 1、零部件数量分析 零部件数量分析是由帕雷托图演变而来，研究总体数量如何在不同类型的产品之间的分布

江苏制造业实施精益生产培训进行设备管理 江苏企业实施精益生产培训对提高企业竞争力发挥着重要作用，设备管理是企业管理不可缺少的组成部分。对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。 一、精益生产培训进行设备管理 张驰咨询咨询认为它是以改善设备容易发生故障的地方，

张驰咨询：工厂做好ＴＰＭ管理，员工工作没烦恼！ 工欲善其事，必先利其器。设备的正常运行是生产稳定的基础，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生产效率，降低维修成本。做好ＴＰＭ管理，不仅维持好了现场５Ｓ，而且杜绝了设备故障隐患，有助于成本优化和效率提升。 那ＴＰＭ管理工作应该如何开展： １、准备阶段 此阶段的任务为制定ＴＰＭ计划，创造一个适宜的环境和氛围．具体有４项工作： ①ＴＰＭ管理的引进宣传和人员培训，打

精益生产培训与物流系统的关系 精益生培训产以消除浪费、缩短生产提前期、满足客户需求为目标，精益生产实施的过程始终伴随着物流系统的改善。 价值流管理主导精益生产实施，当前状态价值流程图描绘产品从原材料到成品生产全过程，从客户角度发现生产过程中的浪费和不合理环节。未来状态价值流程图以改进生产过程、缩短生产提前期、消除浪费为目标，按照精益管理要求设计生产改进方案。在价值流管理中，无论是对当前，还是未来状态

精益生产培训现场改善的内容是什么？ 为实现“改善”策略，管理层须需要学习推行一些基本的观念和体系： 改善与管理。 过程与结果。 遵循PDCA循环，ISDCA循环。 把质量放在di一位。 用数据说话。 下一个流程就是顾客。 经过导入介绍之后，zui高管理部门需要发表一份详尽的方针文件，以及需要建立推行进度表，并且在自己的工作岗位上以身作则，实践“改善”的流程来领导大家。 1.改善与管理 在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持

企业为什么要做好精益生产管理工厂布局设计? 一.工厂设计 工厂设计是指利用设计人员的知识和经验，与之进行密切沟通与信息交流，并结合当前工厂设计中的精华，实现新建、扩建或改建工厂的规划、论证和设计文件，工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。 工厂设计需要考虑多方面的问题，应运用系统工程并以发展的观点考虑，从实际情况出发，按不同的要求选择合理的方案，并采用科学技术研究的新成果，包括新工艺、新设备和

企业为什么要学习精益生产培训价值流分析？ 说到精益生产，想必大家对其核心思想“消除一切浪费”早已耳熟能详。企业要消除浪费就须弄明白生产过程中的两个基本活动：增值和非增值活动。 统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值的活动约占百分之六十，其余百分之三十五为浪费。价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取zui高的边际利润。 价值链

工厂实施精益生产培训让生产现场高效、有序！ 在工厂实施精益生产培训现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。 可视化管理和定置管理两者是不是一回事？各自应用时有哪些特点和关联关系呢？ 一、概念的区别 1、可视化管理的概念可视化管理是指利用IT系统等手段，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、

亲爱的各位吧友：欢迎来到张驰精益生产