冲压0.25至0.3毫米厚度的不锈钢硬料，选用ASP60粉末钢作为冲头材料可能过于强硬，容易导致崩裂。ASP60粉末高速钢以其HRC67-69的高硬度以及高碳、高钴、高钒的成分而闻名，确实具有出色的耐磨性，但在抗崩裂性能方面表现欠佳。针对这一厚度范围的不锈钢硬料冲压，建议使用硬度在HRC64-67之间的粉末高速钢，如PM23或PM30。这两种材料在实际应用中均有良好表现，成功案例众多，既能保证较长的使用寿命，又能有效避免崩角问题，同时成本也更为经济。

冲压0.25至0.3毫米厚度的不锈钢硬料，选用ASP60粉末钢作为冲头材料可能过于强硬，容易导致崩裂。ASP60粉末高速钢以其HRC67-69的高硬度以及高碳、高钴、高钒的成分而闻名，确实具有出色的耐磨性，但在抗崩裂性能方面表现欠佳。针对这一厚度范围的不锈钢硬料冲压，建议使用硬度在HRC64-67之间的粉末高速钢，如PM23或PM30。这两种材料在实际应用中均有良好表现，成功案例众多，既能保证较长的使用寿命，又能有效避免崩角问题，同时成本也更为经济。

在0.6毫米厚的不锈钢材料上冲压英文字母，使用1.8566模具钢是一个合适的选择。由于字母冲压通常涉及窄边冲压，这正是1.8566模具钢所擅长的应用领域。许多从事字母冲压的操作者已经通过采用1.8566模具钢，成功解决了冲头崩裂的问题。不仅在0.6毫米厚的不锈钢上，即使在更厚的如1.2毫米不锈钢材料上进行字母冲压，当其他模具钢无法解决崩裂问题时，1.8566模具钢也展现出了其卓越的抗崩裂性能。在圆棒上进行滚字加工时，同样需要依赖1.8566模具钢来

在0.6毫米厚的不锈钢材料上冲压英文字母，使用1.8566模具钢是一个合适的选择。由于字母冲压通常涉及窄边冲压，这正是1.8566模具钢所擅长的应用领域。许多从事字母冲压的操作者已经通过采用1.8566模具钢，成功解决了冲头崩裂的问题。不仅在0.6毫米厚的不锈钢上，即使在更厚的如1.2毫米不锈钢材料上进行字母冲压，当其他模具钢无法解决崩裂问题时，1.8566模具钢也展现出了其卓越的抗崩裂性能。在圆棒上进行滚字加工时，同样需要依赖1.8566模具钢来

在0.6毫米厚的不锈钢材料上冲压英文字母，使用1.8566模具钢是一个合适的选择。由于字母冲压通常涉及窄边冲压，这正是1.8566模具钢所擅长的应用领域。许多从事字母冲压的操作者已经通过采用1.8566模具钢，成功解决了冲头崩裂的问题。不仅在0.6毫米厚的不锈钢上，即使在更厚的如1.2毫米不锈钢材料上进行字母冲压，当其他模具钢无法解决崩裂问题时，1.8566模具钢也展现出了其卓越的抗崩裂性能。在圆棒上进行滚字加工时，同样需要依赖1.8566模具钢来

对3至5毫米厚的Q235热板精冲模具的选材，需考虑精冲工艺的特点，即较小的冲压间隙和较大的冲切力，这对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了较高要求。以下提供选材建议，供您参考并最终决定。若寻求成本效益较高的方案，DC53模具钢是一个不错的选择。有实际应用案例表明，DC53模具钢在冲压3毫米厚的酸洗板时，一副模具能够累积冲压80多万个产品而不报废，证明了其良好的耐用性。对于需要更高抗崩裂性能的场合，可以考虑使用1.8566或1.8566加强

对3至5毫米厚的Q235热板精冲模具的选材，需考虑精冲工艺的特点，即较小的冲压间隙和较大的冲切力，这对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了较高要求。以下提供选材建议，供您参考并最终决定。若寻求成本效益较高的方案，DC53模具钢是一个不错的选择。有实际应用案例表明，DC53模具钢在冲压3毫米厚的酸洗板时，一副模具能够累积冲压80多万个产品而不报废，证明了其良好的耐用性。对于需要更高抗崩裂性能的场合，可以考虑使用1.8566或1.8566加强

将1.8503模具钢用于替代生产铁粉增强尼龙的模具材料时，与DC53模具钢相比，具有显著的优势。1.8503模具钢的硬度高达HRC60-62，这一硬度水平在模具钢中相当突出。更重要的是，它不仅硬度高，韧性也远超DC53，达到DC53的两倍。1.8503属于电渣钢，具备良好的抛光性能。从价格角度来看，1.8503也相对实惠。1.8503模具钢的高硬度、高韧性和可抛光性这三大特性，是DC53所不具备的。这些特性使得1.8503模具在用于生产铁粉增强尼龙时，模具寿命预期会比DC53更长

钢铁行业作为我国国民经济发展的支柱行业和重要的原材料行业，其重要地位不言而言。且我国是世界最大的钢铁生产国和消费国，钢铁行业的投资和消费拉动作用巨大、与其他行业的关联度很高。钢材有不同的类型、不同的种类、不同的形状、不同的尺寸。所有的钢都是由铁和碳组成。碳的含量以及其他合金决定了每种钢材的性能。按品种分，钢材可以分为铁道用钢、长材、线材、扁平材（也称板材）和管材；按化学成分(1)碳素结构钢用于建筑、桥

线材是指经线材轧机热轧后卷成盘状交货的钢材，又称盘条。含碳量0.6%以上的线材俗称硬线，一般用作钢帘线、钢纤维和钢绞线等制品原料，在0.6%以下的线材俗称软线。线材主要用于建筑和拉制钢丝及其制品。热轧线材直接使用时多用于建筑业，充当光圆钢筋。线材按用途可分为:供拉丝用、网用线材、供建筑和其他一般用途用线材；按轧制速度和卷重可分为:普线、高线和准高线:高线轧制速度在100-120m/s，准高线轧制速度在60-90m/s; 普线卷重一般在600-8

dc53是一种冷作模具钢，其实dc53的热处理硬度和韧性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在预热或者后热后的温度比skd11要低，因此在修补焊接的时候也很方便，它还可用来制作一些精密的冲压模或者高速冲裁冲头和不锈钢板冲头，因此我们说它的应用也是相当广泛的。二、dc53实用特点1、dc53被切削性，也被研磨性皆比SKD11优秀，所以我们说它加工工具寿命较长，而且加工工时数较省，这个也是为什么在很多的地

燃油汽车主要使用汽油、柴油等液体燃料作为动力来源，与纯电动新能源汽车相比，燃油汽车的优势在于续航里程长、加油方便、动力性能强等。但同时，燃油汽车的结构相对复杂，涉及到发动机、变速箱、排气系统等多个部件，相关投诉主要有：一是与车辆安全相关的质量问题。如巡航定速功能故障、发动机或变速箱故障、刹车失灵、发动机漏油、车辆自燃等。二是与部件寿命相关的质量问题。部分品牌汽车为降低生产成本，对部分零部件进行减配

尽管上半年汽车行业面临重重压力，但比亚迪依然交 出亮眼的成绩 单。7月2日比亚迪披露了产销快报，6月实现25.3万辆的月销量，同比增长88.2%，首次突破25万大关。今年1-6月，累计实现125.56万辆销量，同比增长94.25%，位居全球新能源汽车销售第一。 强大产品力是推动销售高速增长的主要动力。目前比亚迪已构建由比亚迪品牌、腾势品牌、仰望品牌、方程豹品牌组成的产品矩阵，覆盖从家用到豪华、从大众到个性化，满足用户多方位、全场景用车需求

💩对于初次采购模具钢材的人来说，往往会感到迷茫，不知从何入手进行比较和选择。通常，他们会面临以下四个主要问题：如何选定模具钢牌号、如何挑选合适的模具钢供应商、如何避免购入假冒伪劣模具钢材、以及如何评估模具钢材价格的合理性。一、确定模具钢牌号如果已有设计师指定的模具钢牌号，直接按此采购即可。若未指定具体牌号，则需与模具钢销售人员充分沟通，说明模具的用途（如塑胶注塑模具、合金压铸模具、五金冲压模具）

针对不锈钢热锻模具，选择合适的模具钢至关重要。在热锻六角螺母时，底模推荐使用1.8433模具钢。该模模具钢718，该钢材的合金组成为3Cr2MoNi，相较于P20模具钢，718通过添加镍合金，显著提升了淬透性能。在调质加硬过程中，718模具钢的表面硬度与芯部硬度趋于一致，加之优化的冶炼工艺，其切削加工性能、模具光洁度以及保持模具尺寸稳定性的能力均有所增强。718模具钢属于预硬钢，出厂时硬度已调整至HRC33-36，这意味着模具可直接进行加工成型

😶对于初次采购模具钢材的人来说，往往会感到迷茫，不知从何入手进行比较和选择。通常，他们会面临以下四个主要问题：如何选定模具钢牌号、如何挑选合适的模具钢供应商、如何避免购入假冒伪劣模具钢材、以及如何评估模具钢材价格的合理性。一、确定模具钢牌号如果已有设计师指定的模具钢牌号，直接按此采购即可。若未指定具体牌号，则需与模具钢销售人员充分沟通，说明模具的用途（如塑胶注塑模具、合金压铸模具、五金冲压模具）

🙅在不锈钢冲压模具钢的应用中，Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKH-51等多种材料均有使用记录，但它们在某些情况下会遇到崩裂问题。针对不锈钢冲压模具，DC53模具钢被视为一种优选材料。DC53模具钢在冷作模具钢中具有较好的抗崩裂性能。然而，如果DC53的纯净度不足或热处理工艺不当，同样可能发生崩裂现象。这导致了一些人错误地认为DC53在冲压不锈钢时也易崩裂。事实上，从经济性和抗崩裂性能、耐磨性综合考虑，DC53是冲压不锈钢的一个理想选择，关

模具钢作为制造模具的关键材料，其使用性能对于模具的寿命和性能至关重要。以下是对模具钢主要使用性能的详细解析1.硬度：硬度是衡量模具钢性能的重要指标之一。模具在高应力作用下需保持形状尺寸稳定，因此必须具有较高的硬度。冷作模具钢在室温条件下通常硬度保持在HRC60左右，而热作模具钢则根据工作条件，一般要求硬度保持在HRC40~55范围内。硬度与变形抗力在一定范围内成正比，但不同成分和组织的钢种之间，其塑性变形抗力可能存在

普通国产S136模具钢的抛光性能可达5000；优质国产同类产品则能达到8000；日本同类S136模具钢的抛光性能可至12000；瑞典S136模具钢更是高达15000。关于提升模具钢镜面加工性能的方法，以下是一些常用途径：面加工性能，作为塑料模具钢的关键技术指标，对于生产透明塑料制品，特别是光学仪器（例如透镜）的模具而言，尤为重要。值得注意的是，并不存在专为镜面加工设计的塑料模具钢牌号。一般而言，提高模具钢的镜面加工性能可通过以下几种方式

👪热作模具是指用于对加热至特定温度以上的金属材料进行压力加工的模具。根据工作环境的差异，热作模具可被分类为热锻模具、热挤压模具、热冲裁模具和压铸模具等类型。这类模具在工作过程中同时受到机械搅拌摩擦焊工艺中，搅拌针的材料选择至关重要，它必须具备良好的耐热性、高硬度以及高韧性，这三者的完美结合才能确保搅拌针具有较长的使用寿命。为了满足这些要求，搅拌针通常采用钼含量高、不含钨且韧性优异的高耐热模具钢。

普通国产S136模具钢的抛光性能可达5000；优质国产同类产品则能达到8000；日本同类S136模具钢的抛光性能可至12000；瑞典S136模具钢更是高达15000。关于提升模具钢镜面加工性能的方法，以下是一些常用途径：面加工性能，作为塑料模具钢的关键技术指标，对于生产透明塑料制品，特别是光学仪器（例如透镜）的模具而言，尤为重要。值得注意的是，并不存在专为镜面加工设计的塑料模具钢牌号。一般而言，提高模具钢的镜面加工性能可通过以下几种方式

😒热作模具是指用于对加热至特定温度以上的金属材料进行压力加工的模具。根据工作环境的差异，热作模具可被分类为热锻模具、热挤压模具、热冲裁模具和压铸模具等类型。这类模具在工作过程中同时受到机械搅拌摩擦焊工艺中，搅拌针的材料选择至关重要，它必须具备良好的耐热性、高硬度以及高韧性，这三者的完美结合才能确保搅拌针具有较长的使用寿命。为了满足这些要求，搅拌针通常采用钼含量高、不含钨且韧性优异的高耐热模具钢。

💆模具钢的买卖双方普遍存在一个认知，即认为只要模具钢的型号选择正确，其性能就能得到保证。因此，市场上存在着一种倾向，即追求价格越低越好。模具钢的性能实际上受到三个方面的综合影响：1.合金成分的含量与配比：合金成分是模具钢性能的基础。如果合金成分的含量不足，其性能自然也会受到影响。2.冶炼质量：冶炼质量对于模具钢的性能至关重要。只有冶炼质量良好的模具钢，才能充分展现其预设的性能。这包括高纯净度、低有害杂

👪对于低速无油裁切1.6毫米厚的5052铝薄板，选择合适的模具钢至关重要。在裁切铝材过程中，模具常面临粘铝屑和产品起毛刺的问题。这通常不是模具钢耐磨性不足导致的，而是由于模具钢中存在的微观细微裂纹和碳化物偏析缺陷所引起。这些缺陷为冲压过程中掉落的铝屑提供了进入的空间，从而加剧了粘铝现象，并导致冲切面划痕。选择无细微裂纹的模具钢是有效解决模具粘铝问题的关键。考虑到无油冲切对模具的磨损尤为严重，且铝材厚度为1.6

😅加工性能涵盖了热加工（如锻造、轧制）和冷加工（如切削、研磨）两个方面，这些性能受到钢材的化学成分、冶金质量、组织结构以及硫、磷含量等因素的影响。模具钢通常含有多种合金元素，且含量较高，特别是高碳、高合金钢，在热加工时需要严格控制加热和冷却过程，以避免或减少废品产生。在冷加工前，优化组织结构有助于减少刀具磨损，提升模具表面质量。2、热处理变形与淬火温度模具在最终热处理阶段，要求尺寸和形状尽可能稳定

👭加工性能涵盖了热加工（如锻造、轧制）和冷加工（如切削、研磨）两个方面，这些性能受到钢材的化学成分、冶金质量、组织结构以及硫、磷含量等因素的影响。模具钢通常含有多种合金元素，且含量较高，特别是高碳、高合金钢，在热加工时需要严格控制加热和冷却过程，以避免或减少废品产生。在冷加工前，优化组织结构有助于减少刀具磨损，提升模具表面质量。2、热处理变形与淬火温度模具在最终热处理阶段，要求尺寸和形状尽可能稳定

当冲压孔径小于材料厚度，即冲压比例小于1:1时，传统上这被视为无法实现冲压的工况。随着1.8566防崩钢的应用，这一难题得到了有效解决。对于此类小孔径冲压，由于模具钢易断裂，往往只能依赖人工钻床操作。这不仅效率低下，而且加工成本高昂。但1.8566模具钢的引入，改变了这一状况。使用1.8566模具钢制作的冲针，在直径8mm的圆棒上成功冲压出4.5mm的孔。这一成功案例证明了1.8566模具钢在解决小孔径冲压难题上的卓越表现。1.8566模具钢具有出色

👋含有30%增强的尼龙材料，模具型腔面临严重的腐蚀问题，这会导致模具快速磨损，产品表面出现毛刺或拉痕。因此，模具需采用硬度高于55HRC且耐磨性能出色的钢材，以有效抵抗这种材料的侵蚀。基于模具性能的需求，推荐使用硬度范围为55-58HRC的1.8503模具钢。该材料具备高硬度、高耐磨性和不粘料的特性，能有效解决增强尼龙料模具易侵蚀、磨损和刮花的难题。使用1.8503模具钢制作的模具，在处理加玻纤材料时，能确保不粘料、不侵蚀、无拉毛现

1.5毫米厚度不锈钢材料的折弯作业，选择适当的模具材料至关重要，因为现有的模具往往容易磨损并擦伤零件。解决模具擦伤零件的问题，需要选用一种既具有高硬度和良好耐磨性，又能避免粘模现象的模具钢。理想的选择是硬度高、合金元素总量大、耐磨性强且不易粘模的模具钢材。在此情境下，PM23粉末高速钢是一个推荐选项。PM23粉末高速钢的硬度范围在HRC64-66之间，其化学成分包括1.3%的碳（C）、6.5%的钨（W）以及3.0%的钒（V），合金总量超过10%

🙌使用H13模具钢进行热锻铁料加工时，模具的寿命通常局限在3000至5000次之间。这一限制主要源于H13模具钢中耐热合金元素钼（Mo）的含量较低，导致在高温热锻环境下，其硬度迅速下降，进而引发模具过早出现塌陷和开裂问题，缩短了模具的使用寿命。为了显著提升热锻模具的寿命，可以考虑选用耐热性能更为优异的模具钢材料，如1.8433模具钢。这种模具钢通过特定的合金配比和冶炼工艺，在耐热性、抗疲劳性和导热性等方面表现出色，其耐热性能

在0.25毫米厚的不锈钢铁板上冲制0.3毫米宽、4毫米长的腰型孔时，若采用ASP60粉末高速钢作为冲头材料，常会遇到冲头易断裂的问题。这种冲孔作业属于窄边细长条冲压，冲压比例接近1:1，对冲模的抗崩裂性能提出了极高要求。ASP60是一种高碳高合金粉末高速钢，具有优异的耐磨性，硬度可达HRC67-69，但其脆性较大，因此在此类冲压作业中容易发生断裂，并不适合该工况。对于这类窄边冲压作业，尤其是冲压比例接近或小于1:1的情况，需要选择具有更高

💟NAK80钢材特性显著，无需进行热处理即具备出色的抛光性能，其切削性和蚀刻性能亦十分优越。该钢材通过真空脱气精炼处理，确保了钢质的纯净度。经过球化退火软化处理后，其切削加工性能得到良好提升。NAK80中特别添加了强化元素钒和钼，使得其耐磨性能极为突出。NAK80的应用范围广泛，包括但不限于镜面抛光模具、防尘部件、电视机滤光片模具、化妆品盒模具、精密皱纹加工模具、办公自动化设备模具、汽车零件放电加工模具等。同时，它

💂P20模具钢和718模具钢均归类于塑胶模具钢范畴，但它们属于不同级别的材料，直接比较并不恰当。两者主要有以下六点不同：1.质量等级：718模具钢的质量等级高于P20模具钢两个级别。模具寿命：718模具钢的模具寿命约为P20模具钢的两到三倍。具体而言，P20模具钢的模具寿命大约在20万模次左右，而718模具钢则能达到50万模次左右。3.抛光性能：718模具钢的抛光性能优于P20模具钢，适合生产光面或半透明塑胶产品。相比之下，P20模具钢更适合生产无光

💏P20模具钢和718模具钢均归类于塑胶模具钢范畴，但它们属于不同级别的材料，直接比较并不恰当。两者主要有以下六点不同：1.质量等级：718模具钢的质量等级高于P20模具钢两个级别。模具寿命：718模具钢的模具寿命约为P20模具钢的两到三倍。具体而言，P20模具钢的模具寿命大约在20万模次左右，而718模具钢则能达到50万模次左右。3.抛光性能：718模具钢的抛光性能优于P20模具钢，适合生产光面或半透明塑胶产品。相比之下，P20模具钢更适合生产无光

👄SKD11模具钢适用于多种模具制造，包括但不限于厚度不超过6mm的薄板材高效落料模、冲裁模、压印模，以及各类剪刀、镶嵌刀片、木工刀片、螺纹轧制模、耐磨滑块、冷镦模具、热固树脂成型模和高级量规等。它还适用于深拉成型和冷挤压模具。SKD11模具钢的处理方法主要包括以下几种：在“淬火+回火”状态下使用，以满足基本的模具性能需求。若需要更高的精度和尺寸稳定性，可采用“淬火+冷处理+回火”的处理方式。对于表面硬度要求较高的模

😦针对冲压10mm厚铁板所需冲针的模具钢选择问题，一位客户反映其当前使用的多种模具钢（包括Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKH-51，甚至高成本的粉末高速钢）均存在易崩裂的问题，模具在冲压少量产品后即开裂或冲针断裂。客户表示已尝试多种材料，但效果不佳。 分析客户的选材思路，发现其过于关注模具钢的耐磨性，而实际上，在冲压如此厚度的铁板时，模具钢的韧性才是首要考虑的因素。因为模具在达到耐磨性极限之前，往往已经因韧性不足

😝针对冲压10mm厚铁板所需冲针的模具钢选择问题，一位客户反映其当前使用的多种模具钢（包括Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKH-51，甚至高成本的粉末高速钢）均存在易崩裂的问题，模具在冲压少量产品后即开裂或冲针断裂。客户表示已尝试多种材料，但效果不佳。 分析客户的选材思路，发现其过于关注模具钢的耐磨性，而实际上，在冲压如此厚度的铁板时，模具钢的韧性才是首要考虑的因素。因为模具在达到耐磨性极限之前，往往已经因韧性不足

针对PET注塑模具的选材问题，需考虑PET材料硬度高、注塑压力大（通常接近100MPa）、注塑温度高（可达300°C）以及对冷却系统的高要求等特点。模具尺寸大且结构复杂，对模具的韧性和强度提出了更高要求。当前使用的718H钢材在部分模具中出现了早期开裂现象。基于上述分析，推荐以下两种模具钢材料：1. NAK80模具钢：NAK80具有比718H更高的韧性，硬度约为HRC40，同时镜面抛光效果更佳。其切削加工性能优异，性价比高。作为一款预硬钢，NAK80无需热处

硬度与韧性兼具的模具钢种类，特指那些硬度达到HRC55-60范围且具备良好抗崩裂性能的钢材。在此范畴内，有几种模具钢表现尤为突出，如某些特定型号的模具钢（类似通用分类中的高性能型号）以及另一种知名的高性能模具钢。近期，有用户询问关于硬度与韧性并存的模具钢材料。对此，我们可以将高硬度定义为HRC50-60区间，同时，材料需展现出优异的抗崩裂性能，避免模具在使用过程中出现崩裂或开裂现象。针对这类需求，通常推荐以下两类模具

👶W360与1.8566模具钢在特性上既有相似之处，也存在显著差异，主要体现在以下几个方面：1.抗崩裂性能：两者碳含量均为0.5%，赋予了它们出色的抗崩裂性能及高硬度特性。特别地，1.8566模具钢的抗崩裂性能尤为突出，是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，硬度可达HRC58-60。它能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢难以克服的崩裂问题，尤其适用于不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压及冷镦模具等应用场景。2.耐热合金钼含量：1.8566模具钢的钼含

针对1mm厚铝卷圆在加工过程中出现的划伤问题，尽管已尝试使用硬度达到58度并带有DLC涂层的DC53模具钢，划伤现象依旧存在。分析原因，主要是铝板（特别是5052铝镁合金）落料时产生的细小粉末，这些粉末容易附着在模具表面。若模具钢存在碳化物偏析缺陷或微观细微裂纹，粉末会渗透进模具内部，导致粘料和黏着磨损，从而在产品上留下划痕。DC53模具钢由于其高碳含量（1.0%），难以避免碳化物偏析问题，因此组织中存在大量微观细微裂纹。在卷圆

👼W360与1.8566模具钢在特性上既有相似之处，也存在显著差异，主要体现在以下几个方面：1.抗崩裂性能：两者碳含量均为0.5%，赋予了它们出色的抗崩裂性能及高硬度特性。特别地，1.8566模具钢的抗崩裂性能尤为突出，是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，硬度可达HRC58-60。它能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢难以克服的崩裂问题，尤其适用于不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压及冷镦模具等应用场景。2.耐热合金钼含量：1.8566模具钢的钼含

针对1mm厚铝卷圆在加工过程中出现的划伤问题，尽管已尝试使用硬度达到58度并带有DLC涂层的DC53模具钢，划伤现象依旧存在。分析原因，主要是铝板（特别是5052铝镁合金）落料时产生的细小粉末，这些粉末容易附着在模具表面。若模具钢存在碳化物偏析缺陷或微观细微裂纹，粉末会渗透进模具内部，导致粘料和黏着磨损，从而在产品上留下划痕。DC53模具钢由于其高碳含量（1.0%），难以避免碳化物偏析问题，因此组织中存在大量微观细微裂纹。在卷圆

在冲压工艺中，当冲头厚度小于板材厚度时，冲头极易面临断裂的挑战，这是行业内公认的一大难题。而1.8566模具钢的出现，有效地解决了这一关键问题。在进行窄边冲压，尤其是当冲压窄边小于板材厚度时，冲头材料需要同时具备高强度和韧性。高强度可防止冲头在冲压过程中弯曲或胀型，而韧性则确保冲头不易断裂。传统的模具钢材料，如Cr12MoV和DC53，虽然强度足够，但在韧性方面存在不足，导致冲头断裂的风险较高。此外，市场上存在一些质量

针对厚度在1.2至2.5毫米之间的冷轧板冲孔作业，冲速达到每分钟70次，日冲次约10万次，模具材料的选择至关重要。以往，某些客户采用所谓的“进口SKH-9和DC53”材质制成的搓丝板报废模具作为冲头，但这类冲头在使用不久后便出现单边崩裂的问题。因此，客户急需寻找一种既耐磨又不易崩裂的模具钢材。有客户尝试使用了另一种DC53淬火预硬料，并反馈其性能明显优于之前使用的进口搓丝板DC53和SKH-9。这一反馈打破了人们对于进口模具材料性能的传统

😘在反向冲压1.4毫米厚的铁料过程中，若使用Cr12MoV模具钢且硬度为HRC58时，可能会遇到模具快速磨损的问题。这种磨损通常属于磨粒磨损，要求模具钢具有高硬度和丰富的硬相碳化物以提高耐磨性。Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，虽然碳化物含量足够，但在硬度HRC58下可能不足以抵抗磨损。为了提升耐磨性，可以选择D2或DC53这类高碳高铬型冷作模具钢，并确保硬度达到HRC60以上，以提供更高的耐磨性能。Cr12MoV模具钢在线割后可能会出现较大的变形

Cr12与Cr12MoV之间的主要差异可以从以下方面入手：一、命名差异：Cr12通常被称作“铬12”或“铬钢”。r12MoV则常被命名为“铬钼钒”或简称为“钼钒”。二、性能差异：Cr12与Cr12MoV均8毫米厚的A3铁板冲压作业，采用其他模具钢材料时常出现粘料和崩角问题，而使用1.8566模具钢制作的镶件则能够成功完成4万件产品的冲压。 1.8566模具钢在冲压8毫米厚A3铁板时，能够达到4万次的寿命，相较于之前使用的材料，其寿命已有显著提升。这表明该模具钢已接近其