鑫精诚传感技术有限公司主打产品，六维力传感器展示！#多维力传感器##六维力传感器#

根据UL2231-2标准，充电桩的漏电流保护及测试规范要求包括以下几点： 在进行漏电流测试时，需要满足四种测试条件，分别是： S1、S2、S3闭合，只断开S4，充电桩上电瞬间施加漏电的情况测试。 S2、S3、S4闭合，只断开S1，输入端上电瞬间施加漏电的情况测试。 S1、S3、S4闭合，只断开S2，输出端上电瞬间施加漏电的情况测试。 S1、S2、S4闭合，只断开S3，正常工作状态下突然施加漏电的情况测试。 测试时需要按照环境试验顺序进行。 根据《UL2231-2》 23.2.3

有人用过嘉立创FA的传感器吗

哈尔滨振腾硕越科技主营：工业自动化智能仪器仪表，温度压力液位，农业环境检测，土壤墒情水分，大棚温湿度一系列传感器变送器#压力变送器#

目前，绝大部分用于工业检测的机器视觉系统是基于传统的二维图像的分析与识别，即从灰度图中提取被测物特征，在X-Y平面内进行测量，如果对于某些高级别的检测需求，如需要测高度、深度、厚度、磨损情况等，传统的方法则无法胜任，只能借助高级别的检测手段，那就是凯基特研发的3D视觉检测技术。现在，凯基特3D视觉检测技术可以应用于压铸件的检测。

汽车行业机器视觉解决方案 覆盖更全面的三维视觉解决方案 从装配到最终检测，几乎所有的系统和部件都是用机器视觉技术制造的，包括汽油动力车、混合动力车或电动车。三维机器视觉系统使汽车零件制造商及汽车装配工厂实现优异的质量、安全性并满足其生产目标。 1、刹车片检测 检测刹车片的间隙宽度并检测斜边角度。 2、连杆检测和定位 使用3D定位皮带上的连杆并测量尺寸，确保没有零件缺陷。

视觉检测自动化设备，在行业内也可称为视觉检测设备，视觉检测设备，光学图像检测设备。凯基特视觉检测设备将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

激光切割下料无序无规则抓取 钢板切割下料是工程机械等领域重要的生产环节。钢板原材料被切割成众多工件后，需将工件抓取并分类码放于托盘内配合下游工艺。由于钢板工件自重大、种类多、人工分拣强度大、上下游工艺复杂，钢板切割下料环节存在着迫切的自动化分拣需求。 凯基特3D视觉产品及算法已通过众多大型项目终端验证，能够针对工程机械典型需求提供精准高效、易用性强的3D视觉引导钢板切割下料解决方案，帮助工程机械企业实现自

ROBOTOUS六维力传感器 让你的机器变得更加的智能和自动化

凯基特耐高温接近开关用于高温恶劣环境下检测、定位以及计数等，探头可以经受-40℃~230℃介质温度。本产品由于在高温-40℃~230℃环境中稳定进行，具有高可靠性，短路，极性反接保护因此广泛应用于钢铁、冶金、玻璃以及化纤厂输送管道等相关制造行业。 规格尺寸：M8,M12,M18,M30等于高温恶劣环境下检测、定位以及计数本产品可在高温-20℃~150℃环境中稳定进行，具有高可靠性、短路、极性反接保护，因此广泛应用于钢铁、冶金、玻璃以及化纤厂输

凯基特耐高温接近开关用于高温恶劣环境下检测、定位以及计数等，探头可以经受-40℃~230℃介质温度。本产品由于在高温-40℃~230℃环境中稳定进行，具有高可靠性，短路，极性反接保护因此广泛应用于钢铁、冶金、玻璃以及化纤厂输送管道等相关制造行业。 规格尺寸：M8,M12,M18,M30等于高温恶劣环境下检测、定位以及计数本产品可在高温-20℃~150℃环境中稳定进行，具有高可靠性、短路、极性反接保护，因此广泛应用于钢铁、冶金、玻璃以及化纤厂输

实际高温环境可沟通详谈，产品可以定制

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凯基特齿轮转速传感器核心部件是采用磁敏电阻作为检测的元件，再经过全新的信号处理电路令噪声降低,功能更完善。通过与其它类型齿转速传感器的输出波形对比，所测到转速的误差极小以及线性特性具有很好的一致性.感应对象为磁性材料或导磁材料，如磁钢、铁和电工钢等。当被测体上带有凸起（或凹陷）的磁性或导磁材料，随着被测物体转动时，传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号，达到测速或位移检测的发讯目的。 尺寸： M12*40mm 电源电

功能特点 密封结构，防水、防尘、防油污的优点，能在恶劣环境中可靠工作。输出为幅度稳定的方波信号，分辨率高，频响宽，抗各种干扰强，可靠性高，误差小，线性度高，灵敏度高，寿命长输出幅度稳定，能实现远距离传输。 产品应用 广泛应用于电子调速输送机、机械、化工、交通、自控、汽车、发动机、齿轮转速等各个领域。 测速范围： 0~30000r/min 检测频率： 0~100KHz 工作温度： -20~100℃ 工作电压： 8~30VDC 输出波形： 脉冲矩形波 检测对象：

产品简介 目前,输送带已在各大煤矿广泛应用, 在设备运行过程中, 输送带处于长期的、高负荷的 复杂环境运转, 且为了适应井下特殊现场情况,保证运输可靠性,一般多是多条皮带转载实现 整个运输过程, 在每个转载点经常会因为大的异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂, 一旦发生 撕裂事故, 就会影响正常生产, 造成长时间的停产和重大经济损失。 1.利用特种光感摄像机对皮带表面进行拍摄成像。 2.通过结构光束在皮带表面呈现一条与皮带表面完全符合的轮

随着制造业对机器视觉认识的不断加深，视觉自动化检测技术在行业内掀起了一股热潮，越来越多的生产企业加入了这种以视觉技术为依托的无接触检测模式，不仅提高了企业的生产效率，同时从根本上解决了检测对产品带来的二次伤害难题。 在工业视觉检测技术的不断成熟和进步钟，视觉检测的精度也在不断的提升，从起初用机器代替人眼的畅想概念，到如今检测人眼看不到的产品需求，在这种持续生产自动化推进的转变钟，我们为工业生产集成

伴随行业强制标准的推进，各家电类、汽车类用户产品质量要求越来越高。 用于更加高效识别管控表面质量，提升钢材产品质量可靠性，满足用户需求。 生产运行速度快，目前的人工识别检验表面质量的方式已经无法达到高效化生产要求，也影响到缺陷检出率、检测速度和检测准确率等。 我公司推出视觉产品 图像处理 可实现超高速面扫模式,一次输出全视野范围三维点云图。支持所有 部位同时测量图像采用并行处理方式,实现高速检测,节约CT时间,提

产品优势 Ø 图像处理 可实现超高速面扫模式,一次输出全视野范围三维点云图。支持所有 部位同时测量图像采用并行处理方式,实现高速检测,节约CT时间,提 高生产效率。 Ø 软件处理 产品软件完全自主研发,旨在满足用户在线检测的需求。采用模块化 的功能配置,不需要特定人员编写代码,选取待测区域后,检测数值可 直接得出结果,简单便捷。 Ø 具体应用 深浅优势以高精度检测为核心,精度达到微米级别;不仅在视觉检测 传统的缺陷检测等检测领域中有独

产品优势 ➪高精度 从几十到几百毫米的不同视野上都能实现微米级的测量精度。 ➩超快速 超高速面扫模式，一次性输出全视野范围三维点云，支持所有部位同时测量。 ➩易操作 积木式功能配置，无需编写代码，不受操作人员技能熟练水平的影响 ➩低成本 快速布署，无需额外光源和精密运动机构，占用场地小，人工干预少，大幅降低综合成本。 ➩灵活性 软件可配合客户自身已有软件进行检测 凯基特为汽车制造提供前沿技术以及高性能的3D抓取和

国内铁路养护段对于铁路的常规检测有两项大的内容：一是轨道静态参数，二是铁轨、道岔磨耗。目 前，轨道静态参数(即轨距、水平及超高、左右股轨向及正矢和高低等)一般由轨道检查仪测量(即轨检仪)， 而铁轨、道岔磨耗参数还停留在利用检测尺人工检测阶段。 现介绍一款具有自主知识产权的新一代多功能轨道检查仪。该仪器可实现对轨道静态参数、轨头及道岔 磨耗量、扣件等铁路养护常规检测包含的绝大部分内容的全自动检测，且采用先进的

激光焊缝跟踪器 采用智能实时焊缝跟踪技术、非接触式跟踪模式，通过传感器测星焊缝偏移，引导并控制焊枪定位，避免因工件位置偏差、热变形等造成的焊接缺陷，提高生产效率及产品质量。 构成及原理 由激光器、光学传感器和中央处理器构成，采用光学传播与成像原理，得到激光扫描区域各个点的位置信息，通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测. 解决问题 可─键解决如检测范围、检测能力以及焊接过程中的常见问题;可实现实时

激光切割下料机床无序抓取 一般用于工厂 存在激光下料机床的位置 用于激光下料机床切割完成后 相机对于不规整 无规则的工件 进行定位 识别 将点位坐标信息发送给机械手臂 然机械手臂根据相机发送的点位信息坐标 进行抓取/吸盘式吸取！ 本方案已有实际落地项目 效率高 零误差 低成本代替人工作业等 激光轮廓扫描相机引导机器人完成 物料分拣、无序抓取、物流拆垛 在机器人进行抓取过程中，一个稳定的3D激光检测传感器可以说是核心中的核心

一、研究背景 输送带纵向撕裂事故时有发生，一条输送带在其生命周期中发生一次常规巡检后的纵向撕裂的可能性约为20%。价值数百万元甚至更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对正常生产产生极大的影响。近几年中国输送带输送机的使用量越来越大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。 研制一种可靠实用的输送带纵向撕裂监

凯基特KJT-LSA300热式流量传感器（开关）采用了广泛应用于航空和汽车上的精密电子元器件，可靠稳定的电路设计，使流量信号更加精确和稳定，目前已广泛应用于钢铁、冶金、制药、化工等行业。 气液两用，可用于气体和液压系统、循环水、切削液及润滑油的断流监测、以及泵的空转保护。 主要特点 ·数码清晰显示流量百分比； ·电脑控制，操作简便，高灵敏度； ·安装方便，开关量连续可调； ·PNP/NPN/继电器/4~20mA； ·电源正反接可实现两种不同

检测条码/字符印刷缺陷、完整度 检测条码/字符的对错、是否漏印 检测物体的方向是否正确 静态或动态检测 OK/NG产品系统导出对应操纵讯号 应用优势 显著的降低人力成本 避免人工识别过程中各种因素产生的误判，降 低物料损耗， 减少客户投诉率 能够长期较长时间的工作 识别率高，可检测各种码制的数字与条码 报表导出，数据储存，便于异常品分析 行业应用： 1 相机产品优势 高精度 从几十到几百毫米的不同视野上都能实现微米级的测量精度。

1 标定流程介绍 1.将相机安装到机械臂法兰末端； 2.选择大小合适的标定板摆放到相机下方 3.机械臂 9 点手眼标定法：通过改变位姿（角度），带动相机进行上下左右 以及倾斜不同角度进行拍摄 9 组图像，目的让标定板尽可能的填满整个景深，整 个标定拍摄过程中标定板不允许移动位置； 2. 标定说明同眼在手外标定 4.通讯介绍 视觉软件，目前支持 TCP/IP 协议，软件可作客户端或者服务端， 双方约 定 IP 地址及端口号进行通讯。经与 PLC 通讯大量测试

1.准备工作 1）六轴机械臂，眼在手外与眼在手上的标定，均需要根据实际使用的夹具， 建立工具坐标系（工具坐标系可先用一个较尖锐的物体进行标定，方便后期验证，在具体使用 时，将标定转换后尖锐物体顶端的坐标，X\Y\Z分别偏移固定值到具体的夹具上）； 2）根据相机视野大小，选择相匹配的标定板（理论上标定板大小是视野面 积的 2/3） 注意：标定工具坐标系时使用的尖锐物体只有在手眼标定验证结束之后，才 可移动位置 2.六轴机械臂眼在

随着工业自动化的发展，人力成本持续增加，采用人工进行发动机零部件的上下料，其搬运效率低，生产成本高，而且人工上下料不能配合自动化加工的节拍要求，容易出现安全事故。因此，根据发动机缸盖上下料需要，结合嘉铭公司自主研发的3D视觉引导上下料系统，开发出3D视觉引导上下料生产线，与AGV无人车配合使用，无需人工操作，按照生产任务规划，自动完成生产任务。 3D视觉引导上下料系统特点： 1、本系统由两台机器人配合两套3D双目视

近几年，随着我国工业自动化行业的发展，汽车钢绳压铸检测的需求与日俱增，拉索加工行业是劳动密集型行业，对劳动力的需求非常。因此，对钢绳压铸进行自动化改造、降低劳动力成本是大势趋。 自动化设备生产加工设备，并对系统的关键工位进行了相关参数的计算，和部分元器件的选型。基于PLC核心技术，完成了钢绳注塑检测自动加工的控制系统的设计。系统包括硬件设计、软件设计以及系统的人机界面设计，形成了“气动—传感器—PLC—“

自主导航车AGV在各行各业得到了广泛应用，能够代替人工实现物料的自动转运。随着工业自动化的飞速发展，在物料搬运工程中，需要应对越来越多的复杂工况，例如不同形状大小物料的搬运和卸载，频繁在不同的工业环境或不同车间内做不同的搬运工作，这样就对AGV提出了更高智能的需求，需要更高的导航定位精度，更的部署方式，更柔性化和准确的物料装载和卸载功能。越来越多的AGV与3D视觉技术和机器人手臂结合，化身为智能化的具备3D视觉感