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0《图解FANUC数控机床维修从新手到高手》主要介绍了工厂中数控机床维修人员需要掌握的理论知识和技能。内容包括数控机床维修基础、FANUC系统数控机床的连接与参数设置、FANUC系统数控机床PMC的装调与维修、主轴驱动系统的故障诊断与检修、进给驱动系统的故障诊断与检修、综合故障的诊断与维修等内容。 《图解FANUC数控机床维修从新手到高手》重点突出、特色鲜明,内容取自于实践。主要用作工厂中数控机床维修人员的参考书,也可以作为
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0发那科铣削中心加工铝材表面有竖纹,不是刀具的问题,有知道怎样解决的大神吗
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30这个问题困扰许久 因为用了cf卡手头也没有电脑54157数控车床计算软件哪个好用 谢谢011MD系统 每次调机比较怕怕2有偿求大佬fanuc帮忙robotguide, qq2979726432发那科车床,只能用T11,这种,怎么改变成T0101,一改运行换刀时就报数字位过多,27fanuc-md系统,不管前面用其他坐标系,为何一按复位键就变回g54坐标系,442101谁有FANUC PMC密码破解软件的发过来一个0Q:开机SYS_ALM500报警如何解决? A:该报警表示FROM/SRAM 模块上的与SRAM 之间的数据传输没有正常进行。可能是由于模块、连接器接触不良等所致。首先,清除SRAM或将先前备份好的数据重新写入SRAM将其更新,如报警消除,则说明是SRAM 内的数据被暂时损坏而发生了报警。如果上述操作不能消除该报警,则更换FROM/SRAM 模块。在更换完之后仍然不能修复时,应更换主板。 Q:开机出现434报警,控制电源电压低如何排查? A:主要原因和排查的方法:(1)确认01、 Q:使用CF卡进行传输后的文件,在电脑上写字板打开为乱码怎么办? A:在系统中设定参数139#0为0,使得系统使用ASCII码格式输出即可。 2. Q:如何在相对坐标的显示中加上刀具补偿后的实际位置值? A:设置参数3104#4为1即可。 3. Q:如何设置机床开机后默认为每转进给? A:设置参数3402#4为0即可。 4. Q:系统在使用以太网口进行在线DNC加工时出现加工一段时间就断线的情况,如何排查故障? A:由于以太网在线加工对屏蔽要求较高,故可以从以下几个0Q:如何设定和修改工件坐标系? A:按下MDI面板上的OFS/SET按键,进入屏幕下方软键指示的“坐标系”界面,选择想要使用的坐标系,将各种手动移动到目标工件原点位置,然后选择不同轴坐标输入X0、Y0或者Z0,输入完成后点击屏幕下方“测量”软键,即可成功将工件原点坐标设定入指定坐标系中。 Q:FANUC系统“程序传输工具”软键的注册序列号在哪里查询? A:对于公司内部的安装程序,其文件夹下都有一个专门的序列号文件。而对于用户处购0又到周末了,看看本周有啥精彩内容呢? 1、 Q:锥螺纹切削循环(G92X_ Z_ R_ F_ Q_)中Q的含义及格式? A:Q为螺纹开始角度的位差角,单位为0.001度,其值不可带小数点,例如1度为Q1000,含义为从主轴的一转信号到螺纹切削开始之间的角度。 2、 Q:参考计数器容量的值为非整数如何设置? A:建议将该数值换算为分数形式进行设置,分子数值设定在参数No.1821中,分母数值设定在参数No.2179中。 3、 Q:在电脑上连接使用存储卡没有问题,但放在机0又到周末了,一周问答文章又与大家相见,看看这周会分享点什么呢? 1、 Q:如何关闭螺距误差补偿? A:修改参数No.3623:螺距误差补偿倍率,将该参数对应的伺服轴螺补倍率改为“0”,则该伺服轴的螺补便无法生效了;或者将螺距误差补偿功能关闭,即设定参数No.8135#0为“1”。 2、 Q:如何确认HRV3功能设定成功了? A:查看诊断No.700#1,如果该诊断位为“1”,则表示HRV3功能设定成功。但需要注意的是,HRV3功能仅对自动运行或者MDI方式下的指101、 Q:怎样在螺距误差补偿界面显示出轴名称标记? A: 设定参数No.11305#5(PAD)= 1,即修改参数11305的第五位为1。修改完成后螺距误差补偿界面将会由三列显示变换为双列显示,并且响应的轴名称会显示在对应的螺距误差补偿标号前。 2、 Q:如何通过参数调整主轴定向停止位置偏移量? A:1、设定参数如下:No.3117#1=1,No.4016#7=0,No.4031=0,No.4077=0; 2、输入定向指令,使定向停止; 3、定向停止后,确定诊断No.445=0,然后取消定向指令,在急停状01、系统带有USB接口,询问是否可以通过USB接口进行梯形图和加工程序的传输,如果可以需要设置什么参数吗? 答:有USB接口的显示器一体型控制单元可以传输NC程序及参数等CNC数据,所以可以进行梯形图和加工程序的传输,使用USB输入输出文件时,需要把20号参数设置为17。 2、参数和程序无法写入,应怎样进行排查? 答:(1)查看OFFSET画面的参数可写入是否打开或可改变; (2)标准机床操作面板上的钥匙开关是否启动了保护信号; (3)参数3210中0以下为本周内容: 1、 Q:执行“G5.1 Q1 F1000”后,如果发现后续进行切屑进给指令F2000,但实际上还是按照F1000在切削进给该怎么办? A:选择MDI方式,按下功能键OFF/SET功能键右扩展找到精度等级画面,将最大切削速度变大,相应的切屑速度就不会被钳制成1000了。 2、 Q:怎样在进行加工的过程中刀具的补偿,在绝对坐标中能有效显示? A:将参数NO.3104#7设定为0,表示含有刀具的形状/磨损补偿的移动量得以显示,NO.5002#2设定为1、#4设定为0,这样设0又到周末了,大家是不是很期待本周又会分享什么内容呢?那就赶快阅读下吧。 1、 Q:怎样在屏幕画面中显示主轴倍率? A:设定参数No.3106#5(SOV)= 1,即修改参数3106的第五位为1。修改完成后屏幕右下方即可显示主轴旋转倍率数值。 2、 Q:在加工中心刚性攻丝过程中,如何修改主轴攻丝的回退动作? A:修改参数No.5101#2(RTR)即可实现加工中心主轴刚性攻丝的回退动作变化。设定No.5101#2(RTR)=0时,G83和G87指令指定高速深孔钻削循环,即攻丝回0本周精彩问答主要有如下几点内容: 1、 Q:伺服放大器的连接顺序若为XZY,那如何修改坐标显示画面中的显示顺序? A:通过参数No.3130设置位置画面各轴的显示顺序,参数3134设定工件坐标系中各轴的显示顺序,需要注意的是,系统参数画面中的各轴显示顺序是不会改变的。 2、 Q:如何屏蔽MDI键盘上的SYSTEM按键,防止出现参数或者梯图等内容的误更改? A:通过设定参数No.3208#0为1可使MDI键盘上的SYSTEM按键无效。 3、 Q:如何将主轴和伺服的倍率设定无10匠人小编:凡事都是有套路的,欲速则不达,CNC行业也一样,你怎么看,欢迎小伙伴们踊跃留言。 1必须是一个优秀的工艺员 数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。 机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师。因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床,加工中心等;随后在办公室里编0目前,数控机床的应用越来越广泛,其加工柔性好,精度高,生产效率高,具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂,对维修人员的素质要求很高,要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验,在数控机床出现故障才能及时排除。我公司有几十台数控设备,数控系统有多种类型,几年来这些设备出现一些故障,通过对这些故障的分析和处理,我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例,对数控机床的故障进行系统分析,以供参考。0数控加工中心刀库与换刀机械手的几种故障 情况及其典型问题处理: 1、刀库中的刀套不能卡紧刀具 检查刀套上的调整螺母 2、刀具从机械手中脱落 检查刀具重量;机械手卡紧销损坏或没有弹出来。 3、刀库不能旋转 联结电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动。 4、刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没回到换刀点或换刀点漂移 5、机械手换刀速度过快或过慢 以气动机械手为例,气压太高或太低和换刀气阀节流开口太大或太小。 以上均为机械方面的调整,在实际0数控机床的故障主要分机械故障和电气故障 1.机床本体的维护内容: (1).主轴箱的润滑和冷却; (2).导轨副和丝杠螺母副的间隙调整、润滑; (3).支承的预紧; (4).液压和气动装置的压力和流量调整。 2.电气系统的维护内容: (1).数控系统; (2).伺服系统; (3).强电柜及操作面板。 3.数控机床与电缆之间的接口: (1).驱动电路; (2).位置反馈电路; (3).电源及保护电路; (4).开/关信号连接电路。0M代码是数控系统一种特殊的代码,属于辅助功能,关于FANUC 的M代码的介绍可以参见如下文章: 连载十|关于FANUC M代码的常用使用方法介绍 对于M代码的定义由数控机床厂家来定义,但是有些通用的M代码的意义是固定的,对于常见的M代码的意义如下: M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M08 主轴切削液开M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结1有大佬会roboguide吗,有偿qq2979726431cnc轴卡换过了,z轴驱动器侧卡也试过了正常,双轴同时报警,问题出在哪了?现在很不解为啥两个移动轴同时报警?12
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