1、 名称 铝材圆锯机 2、 制造/翻新年份 2022 3、 控制系统 CNC 4、 锯片直径 650mm 5、 切削直径 450mm 6、 行程 250mm 7、 总功率要求 5,5kW 8、 机器重量 约 0,650t 9、 机器尺寸 约 2,2 x 1,150 x 975m 备注 以上技术信息仅供参考！

导向部件检测分为预导向轮、导向块、定位块三部分，导向部件的作用是引导锯切方向，抑制锯条过分发生 振 动，传递锯切力。导向部件出现问题将导致锯条带体非正常磨损产生夹压损伤，易出现带锯条背部早期失效；在线速度相对高的场合，过大的导向间隙容易导致 震 动、噪声，无法对带锯条起到减 震，缓冲的作用，影响带体的疲劳性。但是导向间隙过小会导致带锯条表面磨损，造成加速开 裂，或者切斜。

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，主要应用于航空航天领域和能源领域。 高温合金通常采用20-25m/min的线速度，建议使用多屑分齿型设计的 CB-X925硬质合金系列锯条，它有利于降低切削力，提升锯切效率。 90-150mm的材料建议使用41规格，3/4齿 150-240mm的材料建议使用41规格2/3齿或者54规格2/3齿 240-400mm的材料建议使用41规格1.4/2齿，或者54规格1.4/2齿，或者67规格1.4/2齿，或者80规格1.4/2齿 400-600mm

①有中控屏的锯床，搜索菜单栏，找到并输入具体值； ②有旋钮控制的锯床，转动旋转按钮，左低右高原则； ③最后一种，调节锯床的 皮 带 轮，有3/4个档位，不同锯床对应的线速度档位不一样，可根据实际情况为准。

1、 名称 立式带锯机 2、 制造/翻新年份 1971 3、 控制 系统常规 4、 滚轮直径 300 mm 5、 喉口深度 450 mm 6、 工作台高度 480 mm 7、 锯带长度 3350 mm 8、 锯带宽度 10 mm 9、 总功率要求 2,2 kW 10、 机器重量 约 520 Kg 11、 机器尺寸 约 1,00 x 0,70 x 1,85 m 描述 用于锯切金属板、塑料制成的车身部件。锯带易于接近，可手动推放。 锯切速度无级可调，最大 1000 m/min。带材焊接装置 IDEAL BS00！ 备注 以上技术信息仅供参考！

1、 名称 自动带锯机 2、 制造/翻新年份 1998 3、 控制系统 常规 4、 切削直径 420 mm 5、 锯条长度 5920 x 41 x 1,3 mm 6、 切削宽度 420 mm 7、 锯片切削速度 17 - 113 m/min 备注 以上技术信息仅供参考！

飞钜一直以来都是性价比著称，采用M42弹簧钢作为背材，B2000作为齿材（41-80宽，2/3以上的大齿），平常切的材料主要以中、小型尺寸的普通材料为主，飞钜还能锯切模具钢。

1、 切割范围 圆形最大 260 mm 2、 正方形 260 mm 3、 最小尾料长度 30 (200) mm 4、 进给长度 10 - 750 mm 5、 切削速度 无级调速，从19 m/min到90 m/min 6、 锯片长度 2910 mm 7、 锯片宽度 27 mm 8、 锯片厚度 0.9 mm 9、 电压 50 Hz 3x400 V 10、 锯机电机驱动功率 1.5 kW 11、 总功率要求 2.5 kW 12、 机器重量 约 890 kg 13、 机器外形尺寸 长*宽*高 2000 mm*1500 mm*1700 mm 14、 附件 自动进料、多重进料、液压虎钳、辊道输送机！ 备注 以上技术信息仅供参考！

1、 制造年份 2000 2、 机器状况旧机 3、 圆锯片直径(不含机械手) 100-840mm 4、 圆锯片直径(含机械手) 100 - 630mm 5、 圆锯片孔径 10 - 220 mm 6、 板材厚度(不含机械手) 最大 14 mm 7、 板材厚度(含机械手) 最大 5 mm 8、 齿距 6 - 120 mm 9、 倾角 -30° - +40° 10、 间隙角 5° - 45° 11、 齿背斜角切割 最大 45 ° 12、 负齿面斜角切割 最大 45 ° 13、 正面和背面磨削的工作速度 最大 12 teeth/min. 14、 齿上每个加工面的磨削路径和磨削速度 无级可调 15、 装载机尺寸(长 x 宽 x 高) 650

1、 名称 双斜切锯 2、 切削长度 6000 mm 3、 90°最小切削长度 375 mm 4、 45°最小切削长度 375 mm 5、 向内气动倾斜范围 90 - 45 ° 6、 向内气动回转范围 90 -45 ° 7、 锯片直径 550 mm 8、 转速 2250 rpm 9、 气动连接 7 bar 10、 电压 50 Hz 3x400 V 11、 功率 11.8 kW 12、 机器重量 约 2265 kg 13、 机器外形尺寸 长*宽*高 7550 mm*1350 mm*1550 mm 14、 其它附件 液压夹紧装置、辊道输送机、单向止动装置、数字角度显示！ 备注 以上技术信息仅供参考！

主要在金属加工领域应用广泛。金属材料主要有黑色金属和有色金属。 黑色金属分为钢、铸铁；有色金属则分为铝啊、铜啊、钛啊、镁啊、高温合金等。

锯带线速度是影响锯条使用寿命和使用效果的主要锯切参数因素之一。 1、不同材料的特性不同，相对应最佳的线速度也不同。对于易切削材料，通常采用较高的线速度，如普碳钢、低合金钢、易切削钢、镁合金、铝合金等。而对于难加工材料，线速度则需要相应减慢，如不锈钢、高温合金、钛合金等。 2、线速度偏高易导致振动和噪音大、打齿、拉齿等问题。 3、线速度偏低一方面会导致锯切效率低，另一方面锯齿切深过大，这容易导致锯齿打齿和磨

线速度检测有两种方法： 第二种检测方法需要一个计时器和尺子 第1步：记录锯条根带的长度（L）； 第2步：锯床启动前用马克笔在锯条上画一个明显记号； 第3步：锯床启动后找到记号所在位置，按下秒表； 第4步：在记号再次回到原点的时候，按停秒表，秒表上数字即根带转一周所费时间（t)； 第5步：运用公式线速度S=L/t得出线速度为XXm/min； 第6步：重复操作测三次，取平均值即线速度值。 手上没有线速度测量仪的小伙伴就可以用这种方法噢。

共有两种方法：方法1需要借助线速度测量仪 第1步：将线速度测量仪测头的圆周边贴 紧锯条背边； 第2步：用手指按住线速度测量仪按钮，待出现测量数值，稳定后读数； 第3步：线速度测量仪上读数即线速度； 第4步：重复操作，三次取平均值即线速度值。

锯床一按电源键继电器就跳砸。求高人指点

1、 制造年份1983 2、 锯片直径175-250 mm 3、 主轴转速1400-2800 t/min 4、 锯削头回转范围45° 5、 锯切速度27-140 m/min 6、 电机3x380 V/50 Hz 附件 微调挡板、完整冷却系统 备注 以上技术信息仅供参考！

常，年，高，价，回，收，旧，锯，条，（138，0536，0263），金，金

张紧力是锯切的主要参数之一，而且张紧力对锯切的影响并不是单调的。张紧力并不是越大越好，也不是越小越好，而是有一个合适的张紧力范围。 因此，锯切前对张紧力进行检测非常有必要。如果张紧力过大，带锯条容易发生早期开裂，而张紧力过小，锯切时则容易发生切斜、打齿、振动大等一系列问题。

1、 名称 弓锯床 2、 切削能力 90°圆形 220 mm 3、 切削能力 45°圆形 150 mm 4、 平面 长*宽 260 mm*150 mm 5、 锯条长度 2450 mm 6、 锯条高度 27 mm 7、 锯条厚度 0.9 mm 8、 电压 50 Hz 3x380 V 9、 机器重量 约 340 kg 10、 机器外形尺寸 长*宽*高 1650 mm*1250 mm*640 mm 其它附件：锯条、定位杆、进料支撑 备注 以上技术信息仅供参考！

第1步：卸下锯条，使锯条处于自由、放松状态。第2步：松开张力测量仪的锁紧螺丝，将其卡在锯条背边或锯齿边，然后拧紧螺丝。第3步：加大张 紧力，使得锯条张 紧（此时的表盘读数为张 紧力），再卸下锯条。第4步：旋转表盘，使百分比表针对在读数0的位置上；（第三、四步为调零步骤可反复测试）。第5步：加大张 紧力，此时读刻表指针会转动，表针所指的位置即张紧力大小。

1、切削范围 圆形最长 240 mm 正方形 240 mm 平面 240 mm 2、 切削速度 从30 m/min，到90 m/min 3、 锯轮直径 300 mm 4、 锯条长度 2170 mm 5、 锯条宽度 27 mm 6、 板厚 0.9 mm 7、 电压 50 Hz 3x400 V 8、 功率 2.8 kW 9、 机器重量 约 750 kg 10、 机器外形尺寸 长*宽*高 11、 2100 mm*1500 mm*1450 mm 附件 一组锯带、辊道输送机、冷却系统 25 L 备注 以上技术信息仅供参考！

1、 切削范围 圆形最大 2、 切削速度 35-70 3、 锯条长度 2825x25,4x0,9 mm 4、 电压 380 V 5、 功率 5 Kw 6、 机器重量 900 Kg 备注 以上技术信息仅供参考！

1.如果有手动送料的情况，请操作者务必保持站稳姿态，同时佩戴防切割的防护手套，避免身体前倾接触带锯条而造成人身伤害； 2.送料时请务必保持材料笔直送入，遇到送料不畅时请不要强行加力，这样会引起材料反弹以及带锯条崩齿从而造成人身伤害； 3,作业中如果出现异响、异常震动、切面不光洁、带锯条本体扭曲等异常情况时，请立即停止作业，继续作业会造成锯齿崩齿，拉齿，带锯条锯齿磨损严重等，从而造成财产损失； 4.作业前请检查被

打扰了，麻烦问一下，哪个牌子的锯床好？

2023中国（湖州）智能制造装备产业博览会 时 间：2023年11月17日—19日 地 点：湖州德清国际展览中心 主办单位：浙江省机械工业联合会 承办单位：杭州皓轩展览有限公司 参展范围： 1.机床及金属加工：加工中心、数控车床、铣床、钻床，冲床、锯床及金属切削机床、组合机床、钻削和攻丝机床、工业机器人；工具加工磨床、珩磨研磨抛光及超精加工机床；金属薄板切割机床和加工中心；板料薄板型材加工中心、管料旋压机、折弯机、剪板机；电火花

1.安装带锯条前，请确保带锯床属于“停机”状态，以免误操作造成人身伤害； 2.安装、拆卸带锯条时，请注意不要让锯齿挂碰到身体未防护部位。装卸时请仔细操作，避免带锯条锯齿磕碰到设备而造成锯齿破损等； 3.带锯条安装时，锯齿一定朝向带锯条运行方向进行安装，如果反装可能造成崩齿碎齿飞溅可能造成人身伤害； 4.安装前请先阅读带锯条的说明书并遵守各项注意事项；请勿使用磨损严重、变形的主动轮和从动轮盘，保持锯轮运转无异常。

常规齿N： 属于通用型齿形，大多数切割实心材料的场合都可以使用； 抗拉齿P： 如同它的名字一样，主要作用是抗拉，主要锯切空心材料、薄壁材料，如管件、异形件等； 双后角齿B：齿沟两个角度，主要锯切小尺寸的薄壁材料，其齿形与抗拉齿有互补关系； 高低齿D： 齿形一高一低，可有效降低锯切阻力，并平衡不同锯齿的受力，适用大尺寸难切材料，如模具钢、不锈钢等； 厚壁管专用齿形H: 针对厚壁管锯切的振动特性而专门设计的齿形； 钢构件

Bichamp是泰嘉的LOGO。TANCUT 是泰嘉带锯条的泰钜品牌系列，不同的系列会有不同的代码表示。54表示以毫米为单位，代表带锯条从齿尖至底边的垂直宽度，切割金属的双金属带锯条宽度通常有13、19、27、34、41、54、67、80八种，需要说明一下，这些宽度是名义宽度，实际上不同齿形会有细微差别，通常情况下，小齿距的宽度会偏小一点，1.6代表带锯条的厚度，不同锯条宽度会对应匹配不同厚度，分别有0.65、0.9、1.1、1.3、1.6，比如13宽匹配的有0.65和0.9两种

锯条种类多种多样，有往复ju锯，圆盘ju锯，孔ju锯，链ju锯，线ju锯，带锯条等等。用途：适用于几乎所有类型的金属锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等，用于金属加工，机械制造，汽车制造，航空航天等。双金属锯条用途也很广泛，可与任何类型的带锯床搭配使用，适用于各类钢材的锯切，比如碳钢、合金钢、不锈钢、模具钢等。也适用于各种有色的金属的锯切，如铝合金、钛合金、铜合金、镍合金

①侧导向块夹压后与带锯条侧面间隙过大，或者侧导向块表面磨损不平整； ②带锯条磨合不充分，造成的齿刃微崩； ③被锯切材料有杂质或硬点，造成锯齿异常磨损； ④锯切参数与材料不匹配； ⑤带锯条张紧力偏小。

一、切削角 90° 或右侧可达 45° 皮带轮直径 ø380 mm 二、切削能力 圆形 250 个(0° 时)/ 200 个(右 45° 时) 正方形 250x250 个(0° 时)/200x200 个(右 45° 时) 长方形 最大 250x250 个(0° 时)/ 200x200(右 45° 时) 三、角度 0 - 45 ° 速度 20-100 m/min 压力 25-30 bar 四、电源 400V 50Hz 电机容量 2 kW 五、泵 75 l/min 工作容器 30 L 锯片 3180x27x0.9 mm 备注 以上技术信息仅供参考！

②检测原理 本仪器基于胡克定律(材料产生的形变与受力呈线性关系)。 ③操作流程 第一步：卸掉锯条张紧力，使锯条处于自由、松弛状态; 第二步：逆时针松开张力仪的3-锯条锁紫螺钉，将张力仪放置在锯条上(按图所示方式放置在两锯臂的中间位置)，锁紧张力仪的3-锯条锁紫螺钉，将张力仪锁在锯条上;(此时表针位置与未锁紧状态下的位置相对会有一定的变化，属于正常现象); 第三步：施加张紧力，使得据条张紧(此时的表盘读数不为张紧力)，再卸除

①张力仪基本部件 1--基板 参考值: 2--固定头 27mm规格锯条 -20~25KPSI 3--锯条锁紧螺钉 34mm规格锯条-25~27KPSI 4--测量头 41mm规格锯条一27~30KPSI 5--表座 ≥54mm规格锯条-30~32.5KPSI 6--百分表 (容易发生疲劳断裂场合，可以适当降低张紧力；以切 7--固定紧定螺钉 斜失效为主的场合，可以适当增加张紧力)

一.切割范围 圆形 最大210 mm 正方形 200 mm 平面 270x200 mm 二.切割速度 级数2，从20 m/min到90 m/min 三.锯条长度 2750 mm 锯条宽度 27 mm 板厚 0.9 mm 喉深 270 mm 四.电压 50 Hz 3x400 V 功率 1.8 kW 五.机器重量 约 350 kg 机器总体尺寸 长*宽*高 2000 mm*1500 mm*2000 mm 其它附件 辊道输送机 备注 以上技术信息仅供参考！

①仪器结构 ②使用方法及示意图 a)打开盖板，用软布仔细擦净检测棱镜。 b)用吸管取待测溶液数滴，置于检测棱镜上，轻轻合上盖板，避免气泡产生，使溶液遍布棱镜表面， c)将仪器进光板对准明亮处，眼睛通过目镜观察视场，转动目镜调节手轮，使视场的蓝白分界线清晰，分界线的刻度值即为溶液的浓度。 ③校正和温度修正 仪器在测量前需要校正零点，取蒸馏水数滴，放在检测棱镜上，拧动零位调节螺钉，使分界线调至刻度0%位置。然后擦净检测

原因分析①导向块②进给压力。处理对策:①更换导向块;②合适的压力

各位师傅，4232数控锯床自动送料，设置下料尺寸，10到89会自动送料，90到199不会自动送料，200到396会自动送料，这是哪里出问题了？其他一切都正常，90到199这段距离，回原点和后液压退到位置了，就是后液压料不送上来，，光栅和感应器都换过了，，问题还是解决不了

原因分析: ①侧导向块夹压后与带锯条侧面间隙过大，或侧导向块磨损导致锯条表面磨损不平整; ②带锯条磨合锯切不充分或者操作不规范造成齿刃微崩; ③被锯切材料有杂质或硬点，造成锯齿异常磨损; ④锯切参数不合适; ⑤带锯条张力偏小。 处理对策: ①检查调整或更换导向块，预导向轮与锯条表面呈均匀夹压接触状; ②带锯条锯切前期按照要求充分磨合; ③规范操作，避免锯齿损伤; ④选用合适的锯切参数。

原因:①线速度不够;②工件摆放不稳定; ③齿形齿距没选对; ④材料有杂质。处理对策: ①调整切削参数;②需要选择合适的线速度

原因分析： ①侧导向块磨损不均匀，形成单边夹压受力接触； ②导向块和锯条夹压形成间隙过大; ③预导向轮磨损偏心与背部形成单边挤压接触； ④侧导向块与带锯条齿沟部分干涉。 处理对策: 针对以上原因，可进行检查更换、调整各导向附件，并确保各导向附件与锯条夹压均匀接触。

①安装好锯条； ②调节好导向合金块； ③先低速运转; ④调整清屑刷位置。

第一步手臂微屈打开（约1米），手掌朝上抓稳锯条； 第二步手掌向上、向内中用力翻转锯带，将两侧锯条交叉重叠； 第三步手掌向下用力将锯条叠放;； 第四步 整理叠放锯条，装箱备用。

不规范的动作打开锯条，结果锯条散落一地，严重时可能还会弹伤自己。我们应该正确打开锯条。 第一步带上防护手套，抓稳锯条； 第二步找出锯条单独交叉的“十字点”并用左手握住，右手抓稳单独的一边； 第三步右手抓稳单独的一边不松开，并一起抓向交叉“十字点”下面的一边； 第四步左手松开交叉的“十字点”后，并用左手护住朝自身方向弹的锯条，右手抓稳锯条不动； 第五步双手各抓稳一边的锯条，伸向前方，防止被锯条弹伤。

锯轮安装及运作精度直接影响带锯条断裂时间及形变，主要检查两锯轮之间的平行度及其各自的圆周跳动情况。 ①锯床的主、从动轮的平行度不良，易造成锯条扭曲运转，会发生早期疲劳断带。

切屑液在锯切过程主要起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，合适的切削液类型和浓度能够提升锯条使用寿命。 ①切削液的类型：水基切削液、油基切削液。 ②切削液的浓度：正确的浓度可以保证切削液的使用效果和稳定性，一般工况下，双金属带锯条锯切普通碳钢的切削液推荐浓度5%~8%、锯切不锈钢的切削液推荐浓度10%~15% 。 ③检查方法--浓度计。