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0钢包浇注料的实际应用的结果 对15t 钢包包壁最上部的熔损速度进行了调查。与耐火砖比，浇注料各部位的最大熔损速度为0.4mm／炉，而渣线砖的修补周期（大约40炉钢水）是在砖的熔损达16mm左右时才进行的，因而不会对钢包寿命产生不良影响。另外，使用后的工作面在清除粘附的金属和对表面进行若干清理后，只要工作面没有全部熔损，就可以进行接长修补，由此能减少新喷补施工时耐火材料的使用量和减少钢包产生的废砖达30％左右。钢包浇注料、
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0拆包时引发的问题：钢包浇注料在经过一个包龄使用周期后，经高渐烧结，里层的结构强度很高，难以拆除，加之该厂采用人工拆包的办法，难度更大。如果要全面清除残余厚度，不但施工困难，而且还要浪费许多浇注料。据测算：完全浇注一个新钢包，所需浇注料要10t左右。根据浇注料的固有特性，整体钢包包衬使用到安全厚度后，表面剥皮清理后可进行补浇再次使用，即所谓的“再生”包，类似转炉油渣护炉工艺。整体钢包通过反复剥皮再生，既
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0影响滑板使用有以下几个方面： (1)由于热震引起的铸孔周围的龟裂和碎裂。在高温钢水与耐火材料接触时都要产生微小的裂纹，因此提高滑板材料的热震稳定性以及限制裂纹的扩展所采取的措施就极为重要； （2）钢水和熔渣侵蚀和冲刷。滑板的抗侵蚀和冲刷能力将明显影响其使用寿命。侵蚀主要来自钢水中的Mn、MnO、FeO、CaO等成分与滑板中的SiO2等杂质成分引起的，减少滑板中的SiO2有利于提高抗侵蚀性，增加碳能有效阻止钢水及氧化物的渗透和反应
