纳米材料因表面效应和小粒径效应在改善钻井液性能方面具有巨大潜力，是钻井液添加剂的进阶选择。主要介绍了无机纳米材料、有机纳米材料及有机/无机复合纳米材料在钻井液中的应用研究进展，分析了钻井液用纳米材料存在的问题和未来重点研究方向，为钻井液新型添加剂的研究提供了参考。 关键词： 纳米材料;钻井液;流变性;滤失控制;抑制性;热稳定性; 21世纪以来，纳米技术发展迅速，广泛应用于医疗、电子、机械、工程等领域。随着全球能源

1. Safety Meeting Instructions --安全会指令Monday, 01-03-26 2001年3月26日 星期一Thank you everyone for attending 谢谢大家的参加。The purpose of this meeting to review safety practices and drilling procedures 这次会议的目的是回顾安全作业和钻井程序。I want everyone to know that on this work site every man is of same importance. 我想要大家都知道井场上的每一个人都同样重要。Everyone has a job and every man has a boss. 每个人都有一份工作和一个老板。It does not matter where any man was born or if he is orange, purple, red, bl

HSE-health, safety, environment 健康、安全、环境 condition 状况 guard 护罩 stabbing valve 回压凡尔 housekeeping 设备管理 safety pin 安全销 secure 安全、固定 ground 接地 in good shape 状况良好 goggles 护目镜 hearing protection 听力保护 safety belts 安全带 hard hat 安全帽 first aid kit 急救箱 eye wash station洗眼站 fire extinguisher 灭火器 stretcher 担架 safety sign 安全标志 BOP drill 防喷演习 MSDS-material safety deliver sheet 材料安全运输单 alarm 报警 runoff 排泄 certificate 证书

1、不得长时间的悬空循环，严禁压死循环。 2、钻头遇卡时不得转动钻具，以防螺杆水帽倒扣，芯轴落井。 3、钻进中加压与否，泵压变化很小时，表明螺杆钻具的本体有倒扣的可能，应立即起钻检查。 4、泥浆中加滤网，防堵钻具水眼 5、螺杆钻具对环境温度较高的条件下使用可进行分段循环钻井液以降低钻具的使用时的环境温度。 6、螺杆钻具常见故障的分析与处理

1、下钻到底后记录循环正常后的立管压力随后下放钻具加压钻进。 2、排量保持设计值。 3、钻进允许最大泵压=悬空循环泵压+马达压降。 4、在排量一定的条件下，工作压差和工作扭矩随钻压的增大而增大。因此在钻进的情况下，可通过立管压力的变化来判断马达和钻头的工作情况。 5、随压差的增大，马达的工作效率不断的上升，当压差达到某一值时，功率曲线变的平缓不再大幅度的上升，此压差就是该钻具的最优工作压差。 6、如果继续增加钻压

1、螺杆吊上钻台后，放在鼠洞卡好安全卡瓦2、用木棒下压旁通阀至死点，然后松开，检查是否灵活。3、将螺杆钻具地旁通水眼下放到转盘以下的井口内，但能看到旁通阀眼的位置。4、开泵先小排量开通，然后逐渐加大到正常排量，检查旁通阀是否关闭，若关闭，旁通阀孔不会出泥浆，观察从传动轴客体间隙处流出的泥浆量的大小，过大和过小都不正常，芯轴转动是否灵活，记录立管压力，该压力为马达工作压力。5、上提钻具检查旁通阀关闭情况，

（1）装封井器、通井，下入Φ118mm钻头与光钻杆的钻具组合进行通井。（2）通径、刮壁选用Φ118mm通径规＋GX-T140下钻通井刮壁，下至预定位置上下10m内反复刮削套管10次，以清理套管壁的水泥及杂物，以保证斜向器座封牢靠。检查套管是否变形及校正各种工具通过能力。大排量循环洗井干净后起出刮壁器。

主要分四步：钻前准备、井眼准备、套管开窗、新井眼钻井。具体施工步骤：起油管-工程测井-挤水泥-试压-刮壁-通径-下斜向器-斜向器定向坐封-磨铣开窗-定向造斜钻进-通井-电测-通井-完井。各个工艺流程中的主要技术措施和操做规程如下：

（1）根据钻井条件，选择合适的钻具类型和合理的钻进参数，以提高钻具的工作效率。（2）入井前功尽弃认真检查。动力钻具两端连接螺纹、台阶及外壳有无变形；旁通阀是否灵活好用；轴承磨损程度不能超过规定标准。（3）入井前要试动转。试动转正常后方可入井。（4）入井时要控制下钻速度，遇阻不得硬压、硬砸。（5）钻进时要均匀送钻，防止溜钻、顿钻。钻进中要密切注意泵压表的压力变化，当发现泵压突然上升时，要及时提起钻具，重新

开窗位置应根据实际情况避开接箍，拟选用一体式斜向器进行开窗。下入斜向器和铣锥一体式开窗工具。钻具组合：Φ118mm一体化开窗工具＋Φ105mm定向接头＋Φ105mm 无磁钻铤+Φ73mm加重钻杆*30根＋Φ73mm钻杆（1）送入斜向器时，要求操作平稳，下放速度要慢（1柱／5分），不得猛刹猛放，且时刻注意指重表，遇阻不得超过20kN，以防在下钻中途斜向器固定锚先期工作，造成支撑斜向器失败或过早剪断悬挂螺栓。 （2）下钻至预定位置时，停止下钻，下入无线

（1）起油管、工程测井：起完油管后进行工程测井检测套损情况。 （2）挤水泥封闭穿孔点、穿孔段及射孔段。 （3）下桥塞进行套管试压，并记录相关数据。 （4）试压合格后，清理井场，钻机就位。

在钻井施工中，由于操作失误或其他某种原因，往往会发生顿钻事故，一旦这种情况发生，一定要沉着、冷静、妥善的处理，千万不可违章蛮干。1.顿钻后的处理1) 发生顿钻后，要立即对悬吊系统及钻台设备、井口工具进行认真的逐件检查，凡是损坏的要及时更换；2) 认真检查大绳的损坏情况和落实大绳是否有跳槽现象；3) 要尽快地查明顿钻的原因，在没查清原因之前，严禁起、放游动滑车；4) 发生顿钻后，若钻头已接触井底，要进行起钻检查钻具和

当取心或套铣后应及时地进行扩眼，其要求如下：1.合理选配钻具结构；2.扩眼下钻时钻具的下放速度要慢，防止钻头插入小井眼而造成卡钻；3.当钻头接触小井眼后，应将钻头重新提起，然后启动转盘慢慢下放钻具，钻头再次接触小井眼前，加压10-20KN修正台阶平面；4.正常扩眼钻进时，加压不得超过30KN。

1) 通井划眼要坚持中途循环，划一段巩固一段，处理和调整好钻井液以形成新井壁；2) 上部地层防划出新眼，下部地层防止蹩泵；3) 停泵后活动钻具正常，能放到底方可接单根，接单根时要晚停泵、早开泵，尽量缩短停泵时间，并加快接单根速度，防止沉砂卡钻；4) 通井划眼过程中，设备出理故障无法循环而又需较长时间修理时，要坚决起钻，并设法灌满钻井液，起钻倒返严重时，若为井塌所致，不得不开泵，以防憋漏地层发生卡钻事故，此时应快速

1）“一冲、二通、三划”，具体作法是：接好单根开泵正常后，先冲下去，上提钻具转动一个方位再通下去，然后再提起钻具转动划下去。2）“拔放点划”法，具体作法是：当遇到冲不动、通不下的情况时，先加压20－30KN转动转盘，观看指重表指示，若悬重回升，则立即停转盘，再加压20－30KN转动转盘，如此反复操作，直到拔放点划一单根，再提起下划一次。

复杂井的通井划眼，在钻井施工中也经常遇到，如何使划眼工作进行的顺利，尽快地解除井下复杂，这就需要钻井司钻具备正确处理井下复杂情况和事故的技能。1．准备工作：1）对全套设备进行检修，重点是钻井泵、水龙头及高低压管汇；2）准备足够的钻井液处理剂，并配制符合井下情况的钻井液；3）把全套循环罐、池清理干净，保证净化设备工作正常；4）把钻台上所有的钻杆全部卸成单根（能下立柱的井除外），重新丈量并编号；5）钻具结构：

1)破坏键槽a.如钻头处于键槽井段内，可下放划眼、上提倒划眼、活动钻具、旋转甩动钻头。在处理时切勿盲目上提而导致钻具卡死。b.在钻柱中，接键槽所在井段深度接键槽破坏器破坏键槽。键槽破坏器与螺旋稳定器相似，螺旋条块表面与两端均用堆焊焊条堆焊硬质合金，其外形尺寸与相应井眼使用的稳定器相等，它具有切削、划眼、扩眼等功能，现场也常用套管开窗用的锥形铣或扶正翼斜坡铺焊硬质合金的欠尺寸稳定器。用键槽破坏器，既可正划眼

1)钻进时扭矩增大，甚至蹩钻。 2)停止旋转，转盘倒转。 3)钻具上提，下放时摩阻明显增大。 4)起出钻杆接头上侧有厚薄不均的泥包环。 5)钻井循环正常。 6)刮刀钻头钻进，往往在疏松砂岩或硬岩层段蹩钻，在泥岩层段蹩钻不明显。如连续严重蹩钻，岩屑中无引起蹩钻的显示，并且无金属碎屑，则存在全角变化率过大的可能性极大。全角变化剧烈时，不仅蹩钻严重，有时起出的钻柱还有弯曲变形。 7)测斜数据超过标准起钻时钻头均在某深度遇阻，并且

发生严重遇阻、进行长井段划眼时，应十分慎重，钻出新眼后再找老眼十分困难。划眼时，宜采取以下措施： 1)选用领眼钻头，尽可能采用钻该井段时用的底部分钻具组合。井下复杂时，应采用领眼钻具（小直径尖刮刀钻头＋引子＋扩大器）划眼； 2)小钻压，慢转速，大排量划眼； 3)尽量少划眼，多冲、多通，冲通困难时，可采用轻压、慢拔、点划的方法下划，一个单根划完后，应再通一次；4)划眼时早开泵，迟停泵； 5)通井划眼一段井段，其长度视

1)若老眼不深，又无油气层，而且老眼井身质量不如新眼，从经济上核算有利，则丢弃老眼，在新眼继续钻进； 2)若不具备以上条件，应找老眼。找老眼应根据测斜数据，岩屑与钻时录井，划眼情况和更换钻具组合的井深进行分析，找出新眼的起始井深。找老眼的钻具组合应采用该井段老眼所用相同组合。在新眼起始井深以上５０Ｍ开始用大冲、通、划，同时观察返出岩屑的形状、大小，并与钻时录井、岩屑录井的岩性对比，进行判断。如返出岩屑为

1)岩屑中井内滞留或沉积岩屑不多，而有较高比例的新鲜岩屑，并且其层厚、层序、岩性等与已钻层段的相同； 2)钻井液与正常钻进时相比有明显变化； 3)划眼过程中无间断放空现象； 4)与钻进同样可加上钻压，钻时变化与返出新鲜岩屑的岩性变化可对应； 5)测井结果表明井斜角和方位角与老井眼不同。经验证明，使用在近接头部位焊有刮刀片的公锥，上接弯钻杆的钻具组合来找老眼，是非常有效的。钻具下到比较可能出现新眼的井深以上，以不同的

带着孩子看电影

走到一个地方就留下美好的记忆，打卡美食与风景。

节日的氛围，热闹的街景，这就是农村过节的样子。

初期阶段 从19世纪末到20世纪30年代。随着内燃机的出现，对油料提出了迫切的要求。这个阶段技术上的主要标志是以利用天然能量开采为主。石油的采收率平均只有15~20%，钻井深度不大，观察油藏的手段只有简单的温度计、压力计等。 第二阶段 从30年代末到50年代末，以建立油田开发的理论体系为标志。主要内容是:①形成了作为钻井工程理论基础的岩石力学;②基本确立了油藏物理和渗流力学体系，普遍采用人工增补油藏能量的注水开采技术。在苏联

采油工程（oil extraction engineering）是 油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。 原油的流通通道是：油层—近井地带—射孔弹道—井眼内部—人工举升装置—油管—井口—采油树—地面管线—计量站—油气分离器—输油管网。

采油工程 是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。各种有效的修井措施，能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产。水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太低，或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。对注入井来说，则是提高注入能力(见采油方法，采气工艺，分层开采技术，油气井增

测井工程 在井筒中应用地球物理方法，把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息，通过电缆传到地面,据以综合判断,确定应采取的技术措施(见工程测井，生产测井，饱和度测井)。 钻井工程 在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50%以上。一个油气田的开发，往往要打几百口甚至几千口或更多的井。对用于开采、观察和控制等不同目

油气集输地面工程是将分散在油田各处油井产物加以收集；分离成原油；伴生天 然气和采出水；进行必要的净化；加工处理使之成为油田原油或天然气商品。 由于油气田分布的隐蔽性和复杂性，决定了石油勘探是高投入、高风险、技术密集的复杂系统工程。

第一步，根据地震勘探的构造图，确定井位。 第二步，道路勘察与修建 第三步，井场基础勘察与修建 第四步，钻机搬家与安装 第五步，安装其它设备 第六步，各开次钻进 第七步，起钻换钻头 第八步，下钻钻进 第九步，下套管固井 第十步，测试完井 第十一步，搬家。

第一阶段 野外采集工作 这个阶段的任务是在初步确定的有含油气希望的地区布置测线，人工激发地震，并用野外地震记录仪记录反射回来的地震波。 第二阶段 室内资料处理 这个阶段的任务是根据地震波的理论，利用大型计算机系统，对野外获得的资料进行去噪等各种加工处理，以及计算地震波在地层内的传播速度和距离等。 第三阶段 地震资料的解释：绘构造图 这个阶段的任务是综合地质、钻井及其它物探资料，对地震剖面进行深入的分析研究，

石油勘探的定义：它是寻找油气田的过程，根据石油地质学的油气田的分布规律，采用各种先进的勘探技术与方法，达到探明油气储量的目标。 一般有两种方法:第1种是地质勘察法，第2种是物探地震勘探法。 第一种地质勘察法 它以岩石学、构造地质学、矿藏学等理论为基础，对出露在地面的地层和岩石进行观察、研究，综合分析目标区域的地质资料，了解其生油、储油条件，对含油气远景作出评价，并指出有利的油气目标区。 通过普查、详查和细

根据地层构造应力及三压力剖面，地层矿物组分、岩石理化性能、确定可能发生井壁失稳的地层、井段，并制定相应的预防和处理措施。

钻井液发生油气侵污染时，宜采用液气分离器或除气器除气，加入乳化剂、消泡剂，并根据井下情况提高钻井液密度等方法处理。

钻井液受到大量钙、镁盐离子污染后，宜加入适量纯碱、烧碱和抗盐、抗钙的降粘剂、降失水剂等处理剂或转化为钙处理钻井液。

1. 根据现场作业情况，可选择使用固控设备清除固相、加入处理剂胶液、混入相同体系和较低密度的钻井液等方法降低钻井液密度。2. 采用加入加重材料和混入一定比例的加重钻井液等方法可提高钻井液密度。常用加重材料有重晶石、石灰石粉等。提高钻井液密度时，应注意以下几点：（1）提高钻井液密度前，宜先清除劣质固相，使钻井液膨润土含量和固相含量保持在设计范围低限。（2）加重材料应经加重装置按循环周均匀加入，每个循环周密度提

1. 按配方要求在配制罐中加入所需的基油，保持搅拌或同时循环情况下，通过混合漏斗或剪切泵，依次加入有机土、石灰、乳化剂、降滤失剂等材料，每种材料加入后剪切或同时循环不少于30 min，加完后应继续搅拌或同时循环不少于2 h，混合乳化均匀。2. 检测并调整钻井液性能，需加重时，计算加重剂用量，缓慢均匀加重，根据需要可加入适量润湿剂，加入润湿剂前，应通过小型实验确定润湿剂的加量，密度达到设计要求后应继续搅拌或同时循环不少

1. 按配方要求在配制罐中加入所需的基油，在搅拌或同时循环条件下，通过混合漏斗或剪切泵向配制罐中依次缓慢加入有机土、石灰、乳化剂等材料，每种材料加入后均应搅拌不少于30 min，全部材料加完后再剪切或同时循环不少于2 h，使其混合均匀，配成基油胶液。2. 根据设计和实际地层水相活度要求，在配制罐中配制一定体积及浓度的氯化钙等盐水溶液。3. 在持续搅拌下，将上述盐水溶液缓慢加入基油胶液中，加完后应继续搅拌或同时循环不少于2 h

配制水包油钻井液可使用水或处理剂胶液作为连续相，也可使用预水化膨润土浆或其它水基钻井液作为连续相。按配方要求向准备好的连续相流体中加入乳化剂和所需处理剂，低速搅拌均匀后，按照设计配方比例将矿物油（柴油、原油等）混入连续相流体中，并剪切、搅拌或同时循环不少于2 h，使之形成稳定的水包油乳化钻井液。检测并调整钻井液性能至设计范围内。

正常钻进时，应及时对钻井液进行维护处理，保持钻井液性能在设计范围内。在高渗透性、易水化膨胀、易缩径地层钻进时，宜保持钻井液合理的密度、低黏度、低切力、低滤失量和低含砂量，以及较好的造壁性和剪切稀释性。根据不同的钻井液类型，优选和使用配伍性较好的润滑剂。由于上部井段发生井塌掉块造成井径不规则时，宜适当提高钻井液黏度和切力，保持钻井液良好的悬浮和携砂能力。循环加重时，每个循环周钻井液密度提高值宜为0.01g/

1. 宜在灌浆尽可能维持一定液面的前提下起钻，下光钻杆至漏层顶部，将堵漏浆注入漏层，上提钻具至套管鞋内或上部井壁稳定的裸眼井段。宜采用高浓度、高黏度和切力的桥塞堵漏浆，如石灰-膨润土浆、膨润土-水泥浆、柴油-膨润土浆、速凝胶质水泥浆、纤维水泥浆等段塞堵漏，也可采用化学凝胶堵漏。2. 应根据漏层深度、漏层温度等数据，确定凝结性段塞的种类和配方，保证段塞具有合适的流动性、初凝时间和凝结强度。也可根据需要加入混合堵