自动化铝件打磨是一种高效、精准的加工方式，它可以大大提高生产效率和产品质量。在传统的铝件打磨过程中，需要人工操作，不仅效率低下，而且容易出现误差，影响产品的质量。而自动化铝件打磨则可以通过机器人等自动化设备来完成，不仅可以提高生产效率，还可以减少人工误差，保证产品的质量。
自动化铝件打磨的过程中，需要使用一些专业的设备和工具，如工业机器人、自动化打磨机、力控打磨工具等。这些设备可以根据不同的铝件形状和要求进行调整，从而实现精准的打磨效果。同时，自动化设备还可以通过预设程序来完成打磨过程，从而减少人工干预，提高生产效率。
A-FDC(Axial Force Displace Compliance)轴向力位柔顺补偿器，也叫轴向柔性力位控制器，是基于气动原理并安装于机械臂末端的恒力柔顺输出装置。直到2018年以盈连科技为代表的国内企业才突破技术壁垒，开发出拥有完全自主知识产权的柔性力控技术。
柔性力控技术在结构上内置压力传感器、位移传感器及姿态倾角传感器，可根据工作需要对未端工具进行柔性力控并精确输出平行于机械臂轴向的接触力，同时该装置还能根据接触表面的轮廊特征进行自适应轴向浮动，力控精度可达到±1N，解决了接触面敏感特征工艺与快速接触移动之间的自动化难题。
核心技术的垄断必然导致产品售价居高不下。在盈连科技没有推出自主研发的柔性力控打磨设备之前，国外的同类设备动辄都要20万起步，这还不算机器人本体、除尘、基座、调试工艺等等一系列的费用；这样的天价，根本不是国内一般的企业能够承受得起的。对比国外产品的天价，国内自主研发的柔性力控打磨设备价格可谓是“白菜价”，直接将柔性力控打磨设备的价格降到了5-10万元的区间，将“性价比”发挥到了极致。
除了核心技术之外，打磨工艺的调试也是一大难题。目前国内大部分的集成商对于打磨行业还比较陌生，而打磨本身就是一道非常考验工艺经验的工序。打磨力、打磨耗材、相对速度等等因素都会影响到最终的打磨效果。这方面的经验往往是普通集成商难以具备的，而之前垄断力控打磨行业的外国企业，是绝对不会将这方面的经验传授给国内的集成商的，这也造成了集成商客户很难完成交付。盈连科技拥有独立的打磨测试中心，不管是焊缝打磨、还是拉丝抛光，都有非常成熟的工艺经验。这些经验将会极大的赋能集成商，让机器人打磨项目的交付不再困难。
在自动化铝件打磨过程中，还需要注意一些技巧和注意事项。首先，需要对铝件进行清洁和处理，以确保打磨效果的质量。其次，需要根据不同的铝件形状和要求进行调整，从而实现精准的打磨效果。最后，需要对自动化设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和长期使用。 总之，自动化铝件打磨是一种高效、精准的加工方式，可以大大提高生产效率和产品质量。在今后的生产中，我们应该更加注重自动化设备的应用，从而实现更高效、更精准的生产方式