工艺流程：
1.进料。可以直接整胎进料
2.加热。燃料可选用燃气气、燃料油、设备运行过程中产生的不凝可燃气等，整个裂解过程需要12个小时左右裂解完成，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生;
3.冷却。油气经冷却系统(冷 凝器+水箱+水泵)冷却后冷凝成油，可以通过视镜观察出油情况，整个冷却系统采用水冷，可重复利用;
4.尾气回收利用。在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为不凝可燃气，或叫尾气，这个气体在经过水封以后，可以直接回收，通过废气燃烧器燃烧，用于加热裂解反应釜，以节省燃料;
5.烟气处理系统。裂解炉燃烧室直通雾化除尘塔，通过引风机引风，去除燃烧后的气体中的颗粒物及异味

进料
将油泥装入液压上料机，由液压上料机将油泥推入裂解炉内；
加热
对油泥裂解设备中的油泥加热，经过一段时间的裂解后，便会产生油气，热裂解反应处理系统实现快速裂解处理；
冷凝，油气经过冷却系统冷凝成油；
尾气回收利用
在加热裂解油泥的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，此气体会通过炉膛底部燃烧机器充分燃烧掉，同时也可以节省了燃料。
除尘
通过燃烧产生的整个烟尘进入环保净化装置处理，确保废弃物排放达标。
出渣
裂解结束后，废渣含油量达到国家要求的标准，废渣通过全密封排渣装置自动排出后直接装袋，全程无粉尘。