科普一下粉笔制作工艺：
随着教育事业的迅猛发展，粉笔需用量越来越大，做这一行生意花本钱不大，设备简单，容易经营。制粉笔的主要原料是碳酸钙和烧石膏，碳酸钙可用光粉代替，更能减轻成本。光粉有水磨、干磨两种，造粉笔以水磨光粉为佳。过去制造的粉笔极易折断且消耗量亦很大，原因是单纯烧石膏加水制作，没有加入碳酸钙。现在制造粉笔的配方一般为：碳酸钙（或光粉）4、烧石膏8（或6）、水10份。制法是先将碳酸钙及烧石膏混和，加水调匀使成薄浆，然后迅速浇入预涂有油类（普通为橄榄油或火油）的金属模型各孔内，约十几分钟或半小时后全部凝固，即可将模型拆开，取出晒干即成。
制造粉笔的模型是用金属制造的，有铜制、钢制、也有用塑料模型的。模型分为两块，每块上各有上大下小整齐排列的半圆型凹槽十条，相合即为一圆柱形状。模型在使用前，须先用布蘸橄榄油或火油奖各凹槽沟擦试一遍，也可用较浓厚的滤过的肥皂水揩试，以防粉笔凝成后无法取出。如已凝成的粉笔无法取出，不能硬用手掰，要将模型的一端（离粉笔较近者）靠桌面，然后用一根小棒在模型的另一端轻轻地敲击几下，粉笔就能渐次落下，敲击时不能过重以免击断。制造粉笔的模型外面还应加上木套或夹板，以免模型容易散动开，通常每个木套内夹三副模型。
调和原料时，必须按照所制粉笔模型中的孔数，酌量调料，一般每条粉笔约含5克干粉，一次入模量多少应估计准确。因石膏一遇水，干后即凝固，不能复原，如调和原料时过多，则浇剩的造成浪费。如原料过少，则浇入模型后不足，再调再浇制成的粉笔就有前后两次分浇的痕迹，品质不佳，极易在痕处折断。
烧石膏即熟石膏，是将石膏粉在铁锅中炒熟，当温度达到210—220度时，石膏粉会像水波似的泛起，表示已经炒熟。过去制粉笔就是在此时起锅即按每5克石膏加.6克水的比例高交后浇模，5分钟即可脱模，再晒干即成，现在则把熟石膏与石灰石粉按6∶4混合，再与等量水调匀入模，约6分钟也就可以出模晾干了。但在入模时，要注意每条粉笔都应充实无气泡，如欲提高粉笔质量，炒熟的石膏还可过筛后再用，如调水后就要立即及时入模，以免凝固而作废。
调制彩色粉笔的原料价钱都很经济，也是以石膏粉和石粉、水为主，染料为副，特别要求石膏粉要细滑而没有杂质，在制粉笔之前要把石膏粉收藏好，不要暴露在空气中，以免它吸收空气中的水份而硬化不能制造粉笔。石粉是以白垩、大理石、石灰石、方解石、钟乳石等磨成的粉末，以白垩磨成的为佳。所用的染料都是阿尼林染料，，红色的用曙红、绿色的用孔雀绿、青色的用普鲁士兰或群青、黄色的用铬黄、橙色的用铬橙、紫色的用紫粉、褐色的用印度红或茶红等。
粉笔制得好不好，关键感动原料份量的配合，如配得不恰当，制成的粉笔可能变得松脆或过硬，不能使用。各料最恰当的配合份量有两种：
1、纯石膏粉2、石膏2、水2.5。依此份量调浆，放进有嘴的钵子里浇模，5分钟开始硬化，制成的粉笔质地硬软恰到好处。
2、纯石膏粉2、石粉1、另加滑石粉1、水2.5。调成浆液浇模后6分钟开始硬化，制成的粉笔质量极高。所掺进的染料，应先溶于水中成为染料溶液，在调粉的时候掺进，把粉浆染成所要的颜色。原料和粉料调配时要匀净，不能带有硬粒，最好在浇入模子时经过过滤网，把夹杂的东西过滤去。浇后如有粉浆溢出槽口，须即用金属条把它刮平。浇模之后切勿摇动模子，使浆液慢慢硬化，待硬化后拆除夹板，取出颜色粉笔晒干便成。
粉笔和彩色粉笔生产所需的原料可到化工颜料商店购买，成品的销售可与各地百货商店或文具店联系经销或直接销往类学校。
最新无尘粉笔制作二种：
一、日本最新的无尘粉笔生产配方含有一种铁素体粉，加大了粉的比重，使之不飞扬，成本也不过高，下面介绍三种配方：
1、黑色（或彩色）粉笔配方（用于绿色“黑板”效果极佳）：碳酸钙40、碳酸镁10、沉淀碳酸钙10、阿拉伯胶8份加40份水稀释，聚乙烯醇7、铁素体粉末13、碳素棒或彩色碳素棒5。
2、黄色粉笔配方：碳酸钙30、阿拉伯胶15份加水40份稀释、聚乙稀醇8、铁素体粉末14、沉淀粉末14、黄色钛颜料30。
3、茶色粉笔配方：碳酸钙60、阿拉伯胶15份加水45份稀释、聚乙烯醇7.5、氧化镍和三氧化二铁12.5。
生产方法：将所配制的原料放入混炼机搅拌60分钟后，在70度高温下干燥30分钟，然后放在挤压机中挤压成形，即生产出所需颜色的无尘粉笔。配方中的阿拉伯胶，亦可考虑用明胶代替。
二、国内最近研究出一种最新生产无尘粉笔技术，其主要原料是熟石膏粉、聚乙烯醇和磷酸三丁脂（或洒精），将这些原料按配方混合浇入模具，脱模晒干即成新型无尘粉笔。
其实有了设备后粉笔，低技术含量的无尘粉笔的可以生产可以很自动化，主要是将石膏破碎（用到矿石破碎机），然后调制成浆液（电动打浆机），倒入磨具中，然后用烘干机烘干。
随着教育事业的迅猛发展，粉笔需用量越来越大，做这一行生意花本钱不大，设备简单，容易经营。制粉笔的主要原料是碳酸钙和烧石膏，碳酸钙可用光粉代替，更能减轻成本。光粉有水磨、干磨两种，造粉笔以水磨光粉为佳。过去制造的粉笔极易折断且消耗量亦很大，原因是单纯烧石膏加水制作，没有加入碳酸钙。现在制造粉笔的配方一般为：碳酸钙（或光粉）4、烧石膏8（或6）、水10份。制法是先将碳酸钙及烧石膏混和，加水调匀使成薄浆，然后迅速浇入预涂有油类（普通为橄榄油或火油）的金属模型各孔内，约十几分钟或半小时后全部凝固，即可将模型拆开，取出晒干即成。
制造粉笔的模型是用金属制造的，有铜制、钢制、也有用塑料模型的。模型分为两块，每块上各有上大下小整齐排列的半圆型凹槽十条，相合即为一圆柱形状。模型在使用前，须先用布蘸橄榄油或火油奖各凹槽沟擦试一遍，也可用较浓厚的滤过的肥皂水揩试，以防粉笔凝成后无法取出。如已凝成的粉笔无法取出，不能硬用手掰，要将模型的一端（离粉笔较近者）靠桌面，然后用一根小棒在模型的另一端轻轻地敲击几下，粉笔就能渐次落下，敲击时不能过重以免击断。制造粉笔的模型外面还应加上木套或夹板，以免模型容易散动开，通常每个木套内夹三副模型。
调和原料时，必须按照所制粉笔模型中的孔数，酌量调料，一般每条粉笔约含5克干粉，一次入模量多少应估计准确。因石膏一遇水，干后即凝固，不能复原，如调和原料时过多，则浇剩的造成浪费。如原料过少，则浇入模型后不足，再调再浇制成的粉笔就有前后两次分浇的痕迹，品质不佳，极易在痕处折断。
烧石膏即熟石膏，是将石膏粉在铁锅中炒熟，当温度达到210—220度时，石膏粉会像水波似的泛起，表示已经炒熟。过去制粉笔就是在此时起锅即按每5克石膏加.6克水的比例高交后浇模，5分钟即可脱模，再晒干即成，现在则把熟石膏与石灰石粉按6∶4混合，再与等量水调匀入模，约6分钟也就可以出模晾干了。但在入模时，要注意每条粉笔都应充实无气泡，如欲提高粉笔质量，炒熟的石膏还可过筛后再用，如调水后就要立即及时入模，以免凝固而作废。
调制彩色粉笔的原料价钱都很经济，也是以石膏粉和石粉、水为主，染料为副，特别要求石膏粉要细滑而没有杂质，在制粉笔之前要把石膏粉收藏好，不要暴露在空气中，以免它吸收空气中的水份而硬化不能制造粉笔。石粉是以白垩、大理石、石灰石、方解石、钟乳石等磨成的粉末，以白垩磨成的为佳。所用的染料都是阿尼林染料，，红色的用曙红、绿色的用孔雀绿、青色的用普鲁士兰或群青、黄色的用铬黄、橙色的用铬橙、紫色的用紫粉、褐色的用印度红或茶红等。
粉笔制得好不好，关键感动原料份量的配合，如配得不恰当，制成的粉笔可能变得松脆或过硬，不能使用。各料最恰当的配合份量有两种：
1、纯石膏粉2、石膏2、水2.5。依此份量调浆，放进有嘴的钵子里浇模，5分钟开始硬化，制成的粉笔质地硬软恰到好处。
2、纯石膏粉2、石粉1、另加滑石粉1、水2.5。调成浆液浇模后6分钟开始硬化，制成的粉笔质量极高。所掺进的染料，应先溶于水中成为染料溶液，在调粉的时候掺进，把粉浆染成所要的颜色。原料和粉料调配时要匀净，不能带有硬粒，最好在浇入模子时经过过滤网，把夹杂的东西过滤去。浇后如有粉浆溢出槽口，须即用金属条把它刮平。浇模之后切勿摇动模子，使浆液慢慢硬化，待硬化后拆除夹板，取出颜色粉笔晒干便成。
粉笔和彩色粉笔生产所需的原料可到化工颜料商店购买，成品的销售可与各地百货商店或文具店联系经销或直接销往类学校。
最新无尘粉笔制作二种：
一、日本最新的无尘粉笔生产配方含有一种铁素体粉，加大了粉的比重，使之不飞扬，成本也不过高，下面介绍三种配方：
1、黑色（或彩色）粉笔配方（用于绿色“黑板”效果极佳）：碳酸钙40、碳酸镁10、沉淀碳酸钙10、阿拉伯胶8份加40份水稀释，聚乙烯醇7、铁素体粉末13、碳素棒或彩色碳素棒5。
2、黄色粉笔配方：碳酸钙30、阿拉伯胶15份加水40份稀释、聚乙稀醇8、铁素体粉末14、沉淀粉末14、黄色钛颜料30。
3、茶色粉笔配方：碳酸钙60、阿拉伯胶15份加水45份稀释、聚乙烯醇7.5、氧化镍和三氧化二铁12.5。
生产方法：将所配制的原料放入混炼机搅拌60分钟后，在70度高温下干燥30分钟，然后放在挤压机中挤压成形，即生产出所需颜色的无尘粉笔。配方中的阿拉伯胶，亦可考虑用明胶代替。
二、国内最近研究出一种最新生产无尘粉笔技术，其主要原料是熟石膏粉、聚乙烯醇和磷酸三丁脂（或洒精），将这些原料按配方混合浇入模具，脱模晒干即成新型无尘粉笔。
其实有了设备后粉笔，低技术含量的无尘粉笔的可以生产可以很自动化，主要是将石膏破碎（用到矿石破碎机），然后调制成浆液（电动打浆机），倒入磨具中，然后用烘干机烘干。
