铝合金熔炼与铸造——东普热能
铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。东普热能科技有限公司在进行熔铝炉生产建造过程中，严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，铝合金在熔铝炉内熔炼与铸造过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸件。
为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料。对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不当会使铸件成批报废。
东普热能技术团队在二十多年生产建造熔炼炉过程中，关于铝合金熔炼与铸造得出以下相关结论：
1.原材料必须有合格的化学成分及组织
断口上不应有针孔、气孔，针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。
2.炉料处理
炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。
3.熔炼工具的准备
对于机械行业来说，大致有熔铝炉、坩埚炉等熔炼炉，熔炼前需对炉子进行烘干，使用之后，应对其进行清灰除渣。
4.熔炼温度的控制
熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件在熔铝炉内得不到合理的补缩；熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。生产实践证明，把合金液快速升温至较的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），有利于获得均匀致密、机械性能高的合金。
5.熔炼时间的控制
为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在熔炼炉内的停留时间，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不超过4小时，金属型铸造不超过6小时，压铸不超过8小时。
采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅动、飞溅等。河南东普热能科技有限公司主营熔铝炉、保温炉、退火炉等各种炉型，倾动系列有：倾动翻转炉、可倾动式坩埚炉等，采用正确合理的浇注方法，是获得优质铸件的重要条件。
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