生产实际中停止投煤、供风48小时后，重新投煤、供风仍能正常焙烧，这在普通隧道窑的运行中是不可能达到的。环形旋转式隧道窑，砖坯从烧成温度降至室温，其散发的热量足以烘干同体积的湿砖坯，这可免建热风炉，也不必采取超热焙烧工艺来多耗煤以供烘干用热。在环形旋转式隧道窑的热供系统中，干燥用风皆从窑尾进入，经过冷却段冷却烧成砖，使烧成砖在窑尾出口处降至室温，也就是说烧成砖散发的热量已全部被进入窑炉中的风带至焙烧段

电炉及工业炉行业生产经营发展势头良好，获得持续发展。企业改制基本进入后期阶段，现有股份制、民营个体企业已占行业的98%以上。针对行业发展特点，分会积极工作，使行业产品水平价的制定、科技信息的交流、国内外企业之间的技术合作沟通以及与全国工业电热设备标委会协手共同制修订多项国际标准和国家标准等项工作，都取得良好成绩和进展。 　　电炉及工作炉是以电或燃料为加热能源的一种在国民经济各行业中广为应用的工业加热工

环形旋转式隧道窑，简称为转窑，是隧道窑的改良和升级。其最大的特点就是砖坯不动而窑体进行旋转式移动，窑体沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约l20m~160m。移动台车承载的分坯机与窑体同向运转，边分坯边码坯。旋转移动的窑体在轨道上以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥——预热——焙烧——冷却——出砖的全过程。 与传统的普通隧道窑相比，

烧砖需要耗煤或其他燃料，如何最大限度地提高热效率，是烧砖窑设计时的技术关键点。砖的烧结温度在850°C～1050°C之间，要节煤就得提高窑炉的保温隔热效果。旋转式隧道窑采用硅酸铝耐火纤维砖叠砌，不但能减少窑体重量和窑体热胀冷缩应力，更能提高其绝热性，窑温保持时间长,大截面一次性吃入更多砖坯,内燃的热量更有效的提高窑体内温度,节约燃料。在普通隧道窑中，为避免高温烟气窜入窑车烧坏车轮和轴承，还需设置车底送风。在整个热

一、主要技术参数 1) 烧制温度：　　　　　　 ≤1050℃ 2) 主体结构： 　　　　 钢结构 3) 炉体内衬保温材料： 硅酸铝针刺纤维模块等 4) 管道防腐处理：　　　　　　　专用防腐材料处理 5) 产量（标准红砖坯）： 根据窑室大小，5000万~1.2亿/年 6) 温度检测： 电脑数显 7) 行走方式： 电动自行走 8) 烧制合格率： ≥99.12％ 二、窑体结构简介 1、主要结构说明； 旋转式隧道窑体由钢结构、炉衬、闸门（阀）、传动、循环风机、自动控制、密封机构等组成。

以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其核心技术是一个圆弧形窑体沿圆环状轨道旋转，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序，窑体移动后即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。围绕这一核心技术，可以形成多种多样的工艺布局，多样的工艺布局可适应多种原料、多种产品及相应工艺。 旋转式隧道窑的窑体为优质钢材焊接成形，两边分别装

“新型环保旋转式节能窑炉”主要由自动行走窑炉，环形轨道，环形供电系统，风道系统，环形运坯系统，自动码坯系统，自动配煤、配水、切条、切坯、焙烧系统和其他附属设施组成

为了深入推进墙体材料的革新，国家发改委称，“十二五”时期，是我国工业化、城镇化进程加快的关键时期，为了落实节约资源和保护环境的基本国策，进一步推进墙体材料革新的措施是保护耕地，节约能源，提高资源利用效率、转变经济发展方式，维护人民群众权益，缓解经济社会发展与资源环境矛盾。为此，国家发改委近日发布了《“十二五”墙体材料革新指导意见》。 指导意见提出，要加快依法“禁实”，依法推进墙体材料革新工作。指导

、生产连续化，周期短，产量大，质量高。2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。4、节省劳力。不但烧成时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。5、提高质量。预热带、烧成带、冷

“新型环保旋转式节能窑炉”利用环形运坯系统将生坯运输到窑室各个部位；生坯码好不动，窑车行走，逐批纳入生坯；生坯在窑车内进行烘干、排潮、预热、焙烧、保温、冷却；烧好的成砖从窑车尾部出来；汽车直接开入窑室装车。 　　整个工艺流程简单、科学、合理，减少了大量人工，降低了砖坯转换过程中出现的损坏，提高了砖坯的合格率，同时窑炉断面宽，公摊热量低，加上窑炉采用特殊保温材料，保温性能好，并且使用送风系统对热能进

人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击非常大，砖瓦行业用工量最大的是码坯和卸砖两个方面，产量越高所需人员就越多，进行技术改造，解决用工难问题是砖厂不得不面对的现实。 　　宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司站在科技的前沿，在宜宾南溪罗龙石马村建设了一个12.88米断面的新型环保旋转式节能窑炉，并攻克了旋转窑无法使用自动码坯机的技术难题，首次将自动码坯机系统安装运用在新型环保旋转式节能窑上，大幅度提高了新型环保旋转式节

　在火焰炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热(或熔化)的金属。其中以炉气的温度最高;炉墙温度次之;被加热的金属温度最低。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以辐射和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失(该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的)。下面分析一下被加热的金属在火焰炉内获得热量的几中主要传热方式。 　　(1) 炉气对金属的辐射传热 炉气

在节能减排、低碳生产成为陶瓷行业必然选择的今天，如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备，成了当务之急。因此，专家指出：宽体窑的研制开发成为了中国窑炉未来发展的主流方向。 　　在陶瓷装备业，有句俗话：“生于压机，死于窑炉”。陶瓷生产过程中消耗能源最多的环节就是窑炉，窑炉一直是所有陶瓷企业的生命线，环保节能，窑炉制造企业必须走在整个行业的前面。 　　早在90年代末期，我国陶机装备企业已经完全

一、主要技术参数1) 烧制温度：　　　　　　 ≤1050℃2) 主体结构： 　　　　 钢结构3) 炉体内衬保温材料： 硅酸铝针刺纤维模块等4) 管道防腐处理：　　　　　　　专用防腐材料处理5) 产量（标准红砖坯）： 根据窑室大小，5000万~1.2亿/年6) 温度检测： 电脑数显7) 行走方式： 电动自行走8) 烧制合格率： ≥99.12％二、窑体结构简介1、主要结构说明；旋转式隧道窑体由钢结构、炉衬、闸门（阀）、传动、循环风机、自动控制、密封机构等组成。1)钢结构

环保旋转式节能砖瓦窑，综合了过去传统的罐罐窑，一次、二次码烧轮窑，隧道窑之运行原理和特点结合工业窑炉梭式窑的工艺特点，采用钢结构机械传动、特种材料、新型工艺，结合梭式工业窑炉之工件不动，窑体动的原理改变了砖瓦烧结传统工艺：砖坯不动，窑体旋转移动的烧结工艺。 环保旋转式节能砖瓦窑炉的诞生，完全体现了现代工业梭式窑炉与砖瓦隧道窑、轮窑之传统工艺的完美融合。钢结构全纤维组合是断面最大化（8米以上）、节能最

人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击非常大，砖瓦行业用工量最大的是码坯和卸砖两个方面，产量越高所需人员就越多，进行技术改造，解决用工难问题是砖厂不得不面对的现实。　　宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司站在科技的前沿，在宜宾南溪罗龙石马村建设了一个12.88米断面的新型环保旋转式节能窑炉，并攻克了旋转窑无法使用自动码坯机的技术难题，首次将自动码坯机系统安装运用在新型环保旋转式节能窑上，大幅度提高了新型环保旋转式节

环保旋转式节能砖瓦窑，综合了过去传统的罐罐窑，一次、二次码烧轮窑，隧道窑之运行原理和特点结合工业窑炉梭式窑的工艺特点，采用钢结构机械传动、特种材料、新型工艺，结合梭式工业窑炉之工件不动，窑体动的原理改变了砖瓦烧结传统工艺：砖坯不动，窑体旋转移动的烧结工艺。环保旋转式节能砖瓦窑炉的诞生，完全体现了现代工业梭式窑炉与砖瓦隧道窑、轮窑之传统工艺的完美融合。钢结构全纤维组合是断面最大化（8米以上）、节能最

一、主要技术参数1) 烧制温度：　　　　　　 ≤1050℃2) 主体结构： 　　　　 钢结构3) 炉体内衬保温材料： 硅酸铝针刺纤维模块等4) 管道防腐处理：　　　　　　　专用防腐材料处理5) 产量（标准红砖坯）： 根据窑室大小，5000万~1.2亿/年6) 温度检测： 电脑数显7) 行走方式： 电动自行走8) 烧制合格率： ≥99.12％二、窑体结构简介1、主要结构说明；旋转式隧道窑体由钢结构、炉衬、闸门（阀）、传动、循环风机、自动控制、密封机构等组成。1)钢结构

陶瓷纤维模块吊顶耐火棉安装步骤： 　　(1)除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。 　　(2)画线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置。 　　(3)焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。 　　(4)涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓

旋转窑看火操作的具体要求： 　　 　　1）作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。 　　 　　2）操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。 　　 　　3）监视窑和预分

　在节能减排、低碳生产成为陶瓷行业必然选择的今天，如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备，成了当务之急。因此，专家指出：宽体窑的研制开发成为了中国窑炉未来发展的主流方向。 　　在陶瓷装备业，有句俗话：“生于压机，死于窑炉”。陶瓷生产过程中消耗能源最多的环节就是窑炉，窑炉一直是所有陶瓷企业的生命线，环保节能，窑炉制造企业必须走在整个行业的前面。 　　早在90年代末期，我国陶机装备企业已经完

人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击非常大，砖瓦行业用工量最大的是码坯和卸砖两个方面，产量越高所需人员就越多，进行技术改造，解决用工难问题是砖厂不得不面对的现实。 　目前国内某企业在12.8米断面的新型环保旋转式节能窑炉，旋转窑无法使用自动码坯机的技术难题，首次将自动码坯机系统安装运用在新型环保旋转式节能窑上，大幅度提高了新型环保旋转式节能窑的机械化程度，降低了用工成本，解决了用工难问题。

低碳环保已经深入到各个角落，无论是生产还是生活，追求环保发展成为最流行的一种发展趋势，窑炉行业也不甘落后加入了低碳环保的行列，环保窑炉的使用取得了非常好的成绩，成为投资者和创业者的最喜爱的行业。 环保窑炉在结构设计上非常的合理，在能源使用上采用新型的燃烧能源，废弃排放量达到最低，对我们的环境破坏非常的小，生产过程中将废物重复利用，资源利用率达到了非常高的境界，漫天粉尘飘扬的时代在也找不到我们，还给

旋转窑的工艺可根据市场、资金、原料、地理、交通等条件灵活的选择适用的工艺制度。1、一次码烧，干燥窑与焙烧窑集成：这种工艺最大特点是用工最少、能耗低，但此工艺需选用较高的湿坯强度，对砖机的挤出压力要求高。2、一次半码烧，干燥窑与焙烧窑集成；这种工艺相对同样的窑炉投资和较低挤出压力的砖机也可获得较高的总产量，但对工艺制度要求较高，码坯较难，码坯用工较多，且需相对较高的管理水平。3、二次码烧，干燥窑与焙烧窑

窑壳： 是回转窑（旋窑）的主体部分。窑壳钢板是厚度在40mm左右的钢板。在胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 止推滚轮： 止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。

一种多功能旋转窑式二段焚烧炉，包括在窑头设有固体进料口的卧式旋转窑式一段焚烧炉、立式二段焚烧炉两部分及安装在炉体上的点火燃烧机，其特征是：所述的卧式旋转窑式一段焚烧炉的窑头上分别设有废液进料口、粘性半固体进料口及一次送风机。有益效果：可以提供多种可供选择的进料方式，根据不同的废物选择其中的一种或几种进料方式，实现了不同物料的共同进料，并通过自动控制与监测系统对焚烧炉内的温度进行随时监测，以监测数据

一种旋转窑，主要由预热窑、加热窑、辅助送风机、高压燃 烧机等构件所构成，其特征在于：预热窑可视场地需要而设为至少 一段，而预热窑各段与加热窑均首尾相连，且呈上高下低的倾斜态 与左右分开的夹角状，辅助送风机设在预热窑各段间及与加热窑的 相接处，高压燃烧机设在加热窑的下端，而加热窑的中段设一渐大 的锥管，锥管环周设有一组温控器，且高压燃烧机具有一可调转角 度的燃烧喷嘴，而加热窑下端设焖温室。 　 了一种旋转窑，

旋转窑是生产烧结砖的一种较常用的热工设备。笔者总结多年来的实践经验 ,并结合有关规范 ,同时吸收国外窑炉公司的先进经验和技术要点 ,对烧结砖旋转窑施工要点、检验方法与技术要求进行了归序。　 严格遵照国家标准《砖瓦焙烧窑炉》（JC982-2005）的规定进行设计和组织施工，从确保施工质量得到有效保证。 　1.施工程序　　根据隧道窑的特点，以中断面隧道窑为例，施工程序主要如下：　　（1）地下部份　　总烟道、检查坑道及隧道窑基础；

窑体内衬用耐火材料必须适应该段窑膛热工制度要求。最高烧成温度区段窑膛内衬材质性能必须优于所烧制品。生产粘土砖和硅砖的隧道窑烧成带窑顶用硅砖砌筑；高铝砖隧道窑用Al。0。≥75％的高铝砖砌筑；镁砖隧道窑用镁铝砖砌筑；高温隧道窑窑顶内层用高纯镁砖、电熔镁砖或其他高级碱性耐火砖砌筑。窑顶外层铺放盖砖，内外层间充填隔热耐火材料。外墙用红砖和粘土砖砌筑。内墙与外墙间根据温度要求，可充填矿渣棉或硅酸铝纤维毡。小型高

“红窑必停，严禁压补”。这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化，窑体变形不易砌筑补料，在运转中又易造成掉转事故，影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命。 　　2、检查煤粉仓时（或清理时），不得少于两人，以防进入煤粉仓后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而无人抢救。 　　3、煤粉在仓外自然时，应用硫碱灭火机灭火，不能用水浇，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动。当用水浇时，易使煤粉冲散，火

一、主要技术参数 1) 烧制温度：　　　　　　 ≤1050℃ 2) 主体结构： 　　　　 钢结构 3) 炉体内衬保温材料： 硅酸铝针刺纤维模块等 4) 管道防腐处理：　　　　　　　专用防腐材料处理 5) 产量（标准红砖坯）： 根据窑室大小，5000万~1.2亿/年 6) 温度检测： 电脑数显 7) 行走方式： 电动自行走 8) 烧制合格率： ≥99.12％ 二、窑体结构简介 1、主要结构说明； 旋转式隧道窑体由钢结构、炉衬、闸门（阀）、传动、循环风机、自动控制、密封机构等组成。

以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其核心技术是一个圆弧形窑体沿圆环状轨道旋转，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序，窑体移动后即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。围绕这一核心技术，可以形成多种多样的工艺布局，多样的工艺布局可适应多种原料、多种产品及相应工艺。 旋转式隧道窑的窑体为优质钢材焊接成形，两边分别装

YJ086—HXK10580 工作温度：1000～1050（℃）℃ 加工定制：是 炉膛最高温度：1050（℃） 类型：焙烧炉 型号：YJ086—HXK10580 别名：环形旋转窑 适用范围：建材烧制 品牌：源进 占地面积：17430㎡ 码坯方式：人工 焙烧车间面积：8600㎡ 我要贷款我要理财 选型参数 占地面积：17430㎡ 厂区最小边长：≥149m 焙烧车间面积：8600㎡ 码坯方式：机器人 适用原料：煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾 原料要求：低敏感性中等塑性以上原料 产品种类：标砖、空心砖、

属于后起之秀的移动隧道窑，投入资金1000万？

移动隧道窑所需要的设备是否和隧道窑一样？

——宜宾南溪区公安分局破获特大侵犯商业秘密案 李广 陈萍萍 本报记者李丹 1 一次调查 民警牵出案中案 2012年3月26日，南溪区公安分局经侦大队接到宜宾恒旭投资集团有限公司下属子公司恒旭窑炉科技开发有限公司报案称:该公司原项目经理兼工程师王经在采购煤炭等原材料中，收受供应商的回扣现金24000元，笔记本电脑一台（价值3480元）。接到报案后，南溪警方立即对这一举报线索进行立案侦查。 办案民警在侦查王经涉嫌受贿案中，走访恒旭集团

从数据上来说和长期来说，隧道窑还是更稳定些

旋转窑投入比较大，

旋转窑常用于煅烧水泥熟料。水泥回转窑是新型干法水泥生产线的核心设备，是把经过粉磨配制好的生料在高温作用下烧成熟料的主要设备，俗称水泥工厂的“

根据多年的实践，引进国内外先进技术，不断创新改造，结合中国境内胶质土的特性，公司自主设计、承建的新型环形旋转式隧道窑填补了省内空白，率先在周

由预热窑、加热窑、辅助送风机、高压燃烧机等构成，预热窑可为多段，预热窑各段与加热窑均首尾相连，且呈上高下低的倾斜态与左右分开的夹角状，辅助送

旋转隧道窑又可称为移动隧道窑、旋转窑、周转窑，是自90年代末才渐渐被砖瓦企业认知，而用于烧结砖制品的窑炉。是继轮窑、隧道窑后在烧结砖制品的窑炉

石灰旋转窑物料粘附在回转窑窑壁上的这种颗粒，承受颗粒自重的机械分力、烟气流动的机械分力以及窑的轴向和切线负荷的机械分力，还有料层压紧力，当粘

两者的烧制工艺不同。 旋窑水泥一般是用转炉烧制的，加热、搅拌均匀，生产过程连续，质量稳定可靠，现在的大型水泥厂基本都采用的这种工艺； 立窑水泥

回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃