#光固化# UV装饰性油墨主要是人为的通过不同手段夸大油墨印刷过程中产生气泡、锁孔、橘皮、疵点、晶纹等缺陷。UV装饰性油墨大致可以分为不添加填料、添加填料、添加微胶囊填料这三类。UV装饰性油墨具有环保无味、安全刺激、附着力好、高耐冲击性和柔韧性的特点，因此生产UV装饰性油墨时要选择好低聚物、活性稀释剂、光引发剂，光引发加要选择无味、皮肤刺激性小的活性稀释剂和迁移小、光解产物无味的光引发剂。

添加附着力助剂是UV金属涂料提高附着力的重要手段。常用的有带羧基的树脂、含羧基的丙烯酸酯、丙烯酸酯化磷酸酯、硅氧烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等。硫醇因气味太臭所以无法使用，但其对惰性极高的黄金表面有较强的作用。酸性单体或树脂所含的酸性基因可对金属表面产生为腐蚀作用，并于表面金属原子或离子形成络合作用，加强了涂层与金属表面的粘接力。 一般磷酸酯类附着力促进剂在配方中用量较低，不超过1%。硅氧烷偶联剂对金属基材的

UV胶印油墨使用，一改过去印品不能立刻干燥而需喷粉的弊病，色彩更鲜艳饱和、清晰度更加。现在UV油墨已应用于凸印、柔印、凹印、丝印、移印等不同印刷方式中，特种UV丝印油墨：冰花油墨、磨砂油墨、折光油墨、皱纹油墨、锤纹油墨、水晶油墨、发泡油墨都成了高档烟酒、保健品、食品包装的重要印刷材料。UV喷墨油墨开发成功，成为户外大型广告和指示牌制作的生力军。纸张上UV胶印或丝印上光、局部上光，已成为书刊封面、明信片、广告宣

#光固化# 木器涂装首先涂装的木材表面要洁净，做到无汗水、油污等杂质而且木材表面的木胶涂装前先用砂纸打磨干净，涂装前的木材水份应保持在8-10%之间、温度必须与环境温度相仿。对于涂装的环境清洁度要有保证、通风设备良好、采光充足、涂装的最佳温度保持在15-25℃，涂装温度最低不能低于5是℃，也不能高于35是℃，湿度应保持在30-70℃，注意电火不能与油漆离得太近，油漆本身是可燃物，避免与火电在一起燃烧的危险。

涂料与油墨广义上是相似的，都是由树脂连接料（油墨）或者叫基料（涂料）、颜色、助剂等组成。区别应该在应用的用途上，用在印刷行业的叫油墨，相对来说油墨更为精细，而涂料主要是为了保护有时也兼顾装饰的作用。两者没有明显的界限。涂料是水性的，可以用水溶解，油墨则是油性的，只能用比它轻的有机溶剂溶解。水性涂料一般称为涂料，油性涂料一般称为油漆。实际上涂料与油漆没有什么区别，是同一种东西的两种称呼。涂料按照用途

#光固化#目前是3D打印届的“高富帅”是金属3D打印技术。不仅仅是能够做金属3D打印就代表厉害，而是将金属3D打印真正应用于工业制造之中才是真正的厉害，国际或国内一些真正有技术、有实力的企业都在争先恐后的将金属3D打印应用于航空航天、军工、模具、医疗上的齿科与骨科、汽车等高精尖领域。这表明了实际上我国在3D打印技术上已然踏入了世界前列的水平，金属3D打印的未来不容小觑。

阳离子光引发剂具有对基材附着力强、不被氧气阻聚。抗氧剂能较好地减小阳离子型紫外光固化涂料的热老化黄变，抗氧剂抗黄变能力与其中羟基以及羟基的数量来决定。固化不易终止，适用于厚膜光固化等特点。是另一类非常重要的光引发剂。其主要包括重氮盐、三芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚。其作用是分子光活化到激发态，分钟发生系列分解反应，从而产生强质子酸/路易斯酸。 作为阳离子聚

#光固化# UV木器涂料包括UV腻子漆、UV底漆和UV面漆三类，而UV面漆又有清漆和色漆两种。UV木器涂料的涂装以复涂为主，也有部分淋涂、喷涂或刮涂等。 UV腻子漆通常用于表面孔隙多、平滑度较差的木材与刨花板、纤维板等板材，其作用是填充底材孔隙及微细缺陷以及密封底材表面，改善涂装的装饰性涂料表观不平整的现象，减少涂料的浪费，也为粗材质板材提供光滑的表面。UV腻子漆使用前需先用橡胶砂轮对基材表面进行打磨清洁，刮涂一层腻子漆，

#UV固化# 最近几年比较火的3D打印技术，大家都对此有啥了解呢？ 3D打印技术是近些年迅猛发展的一种快速制造技术，光固化3D打印技术及光敏树脂为3D打印中最为成熟的部分。3D打印主要应用于工业设计、建筑设计、文化产业、生物医疗、衣食住行等方面。其中生物3D打印是制造科学与生物医学交叉融合的新兴科学，它是目前3D打印技术研究的最前沿领域，也是3DD打印中最具有活力和发展前景的方向。生物3D打印是以计算机三维模型为基础，通过软件分

UV固化传统粉末涂料有无溶剂排放、安全环保、可回收使用、利用率高、施工简单方便、漆膜物化性能优异、边角覆盖好的优点，因此适合三维工件。但是不适合各热敏基材,因其固化温度高、时间长，漆膜流平性、硬度一般的特点。 液体UV涂料有固化速度快、固化温度范围宽、可薄涂、漆膜硬度高、耐化学品性好、有VOC释放可能性的优点，但是涂料不可回收利用率不高，具有漆膜收缩率高、边角覆盖不好、漆膜较脆、与底材附着力较差的缺点，因此不

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TPO是一种高效的自由基、在长波长范围内都有吸收的高效光引发剂。由于其具有很宽的吸收范围，其有效吸收峰值为350～400nm，一直吸收致420nm左右，它的吸收峰较常规引发剂偏长，经光照后可生成苯甲酰和磷酰基两个自由基，都能引发聚合，因此光固化速度快，它还具有光漂白作用，适合于厚膜深层固化和涂层不变黄的特性，具有低挥发，适用于水基。多用于白色体系，可用于紫外固化涂料、印刷油墨、紫外固化粘合剂、光导纤维涂料、抗光蚀剂、

所谓危险品，易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒和放射性等物品的总称。如汽油、炸药、强酸、强碱、苯、萘、过氧化物等。在生产、运输、储存、销毁时应该科学妥善处理。从我们随货走的MSDS(物质安全报告）可得知，光引发剂并不是易燃易爆的化学剂；从化学品分类和危险性公示通则也可得知光引发剂不属于危险化学品。

在全球拥有较大市场的油墨和涂料行业中，溶剂型占约 60%市场份额，水性型占约 14%，光固化材料与粉末分别占 8%和 12%。溶剂型油墨中有机溶剂（乙醇、异丙醇、甲苯等）占油墨总量的 30-50%，在生产制造过程中大量溶剂 挥发，对人体神经系统易造成极大损伤，也对环境造成很大威胁，由此引发的全球 VOCs（挥发性有机物） 排放量已达上百万吨。随着全球环保要求的提升，溶剂型油墨和涂料将被逐渐淘汰。

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我国 UV 油墨的市场虽然起步较晚，但近年来随着国内经济的持续增长而呈现快速增长的局面。2012 年我国 UV 油 墨产量 3.22 万吨，2017 年我国 UV 油墨产量 5.61 万吨，年复合增长率达 11.73%。随着国家和行业法律法规及技术标准对产品的环保要求的持续提升，全行业环保意识逐步提升，UV 油墨渗透率有望逐步提高，预计 2022 年国内 UV 油墨产量有望达到 9.17 万吨，需求量达到 6.69 万吨，市场规模达到 53.12 亿元。

目前行业内主流的光引发剂品种为 907、TPO、184、1173、DETX、ITX、369 等，目前主要产品质量标准已相对统 一，即使各生产企业在生产工艺上存在一定差异，但制备出的同一型号光引发剂有固定的分子结构及纯度要求。不 同型号的光引发剂有着不同的分子结构，从而有着不同的性能。涂料、油墨生产商需视其需求不同、配方不同、产 品性能不同来选择不同的光引发剂进行搭配使用。907 与 ITX 或 DETX 光引发剂配合使用用于有色体系中，主要应 用领域为：P

柯依努（东莞）精密光电有限公司应广大客户要求，独立研发立柜式UVLED固化机。与传统设备相比本设备实现了以下功能： 1-固化波长365/385/395/405nm可选 2-最大固化面积400*800mm 3-能与客户产线接驳台对接 4-提供多种通讯接口：RS232/RS485/TCP/IP，通讯可满足标准的MODBUS协议 5-配合UV在线式IEI-F460照度计，可实现光源功率自适应控制。 柯依努（东莞）精密光电科技有限公司专业从事UVLED固化设备，15年技术沉淀行业领跑。 对外承接各种UVLED设备开发、生产。业

高速旋转UV胶水固化机主要是为了满足高速旋转胶印印刷的需要。目前,广告、报纸、杂志和其他印刷材料

PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。其特点是：漆膜较薄不是很硬；但其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用说)；其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽；价格相对来说要高过UV漆。 UV漆：用紫外线固化的漆(UV本为紫外线代号)，其原料一般为环养树脂，其特点是：漆膜硬度高，附着力不如PU漆，漆膜厚度可达到15px(PU漆为10px)。光泽度高(因分为淋漆和辊漆，可分

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。 UV膜的原理： 在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。 UV膜的使用： UV光辐射物理性质类似于可见光

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